本實用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的排氣結構的改進。

背景技術：

電壓力鍋為常用的家用電器。其中，電壓力鍋包括排氣管以及可移動地設置在排氣管上方的蒸汽閥。現有技術中的蒸汽閥多采用電磁閥來控制蒸汽閥位置，依靠蒸汽的壓力將蒸汽閥頂開。當電磁閥關閉時，高壓蒸汽會將蒸汽閥完全頂開，此時特別容易發生溢鍋現象，因此現有技術中的電磁閥只能夠進行間斷排氣。上述情況會使得食物無法在鍋內持續翻滾，烹飪效果差。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現有技術中的電壓力鍋無法持續排氣，食物無法持續翻滾，烹飪效果差的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設置在外鍋內的內鍋，內鍋用以盛放被烹飪食物；鍋蓋，鍋蓋設置在鍋體上，并可密封蓋合于內鍋，鍋蓋上設置有與內鍋的內部連通的排氣通道、及控制排氣通道的通氣狀態的限壓閥；驅動機構，驅動機構包括提供轉動軸旋轉運動的動力機構、及將轉動軸的轉動轉化為限壓閥上下移動的螺紋傳動機構，螺紋傳動機構包括相互配合的螺紋柱與螺紋孔。

應用本實用新型的技術方案，動力機構提供驅動力，傳動機構將驅動力傳遞到限壓閥上并使限壓閥轉動。螺紋孔和螺紋柱將限壓閥的轉動運動轉化為直線運動進而控制排氣通道的排氣狀態。上述結構能夠通過動力機構精確的控制限壓閥的位置，從而使得限壓閥不完全打開排氣通道，防止溢鍋的情況發生。同時上述的結構能夠保證運動的控制精度：轉動軸具有較大的旋轉角度，實現限壓閥較小的直線運動距離，從而保證控制精度。因此上述結構可以實現持續排氣操作，從而實現食物的持續翻滾，入味效果更好。因此本實用新型的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋無法持續排氣，食物無法持續翻滾，烹飪效果差的問題。

進一步地，螺紋柱形成在限壓閥上，螺紋孔形成在鍋蓋上，動力機構驅動限壓閥轉動。

進一步地，驅動機構還包括傳動機構，傳動機構包括固定于轉動軸的齒輪與固定于限壓閥上的齒形部，齒輪和齒形部互相嚙合。

進一步地，動力機構為步進電機。

進一步地，限壓閥包括：閥體，齒形部均設置在閥體的側壁上，閥體的外側壁上設置有沿周向分布的螺紋結構并形成螺紋柱；堵頭，設置在閥體內并位于排氣通道的上方，堵頭和閥體之間設置有彈性復位件，當排氣通道排氣時，電機驅動閥體沿豎直方向移動進而控制彈性復位件的壓縮量，從而使堵頭的兩端的壓力相平衡。

進一步地，限壓閥還包括定位環，堵頭通過連接桿連接在定位環的內側，其中，定位環穿設在閥體內，并且定位環的外徑和閥體的內徑相適配，以使堵頭能夠在閥體內沿直線上下移動。

進一步地，鍋蓋包括鍋蓋主體以及設置在鍋蓋主體上的內鍋蓋，其中，排氣通道形成在內鍋蓋上，限壓閥和驅動機構均位于內鍋蓋的上方。

進一步地，電壓力鍋還包括設置在限壓閥上方的蒸汽盒，蒸汽盒的截面為圓形，鍋蓋主體上設置有容納蒸汽盒的圓形容納凹部。

進一步地，排氣通道的直徑在3.3-30mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的直徑在4-10mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的長度在3-30mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的長度在5-15mm的范圍內。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的電壓力鍋的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖視示意圖；

圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的剖視示意圖；

圖4示出了圖3中的A處放大示意圖；

圖5示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的結構示意圖；

圖6示出了圖5中限壓閥的剖視示意圖；

圖7示出了圖1中電壓力鍋的堵頭的結構示意圖；

圖8示出了圖7中堵頭的剖視示意圖；

圖9示出了圖1中電力過的鍋蓋的結構示意圖；

圖10示出了圖9中鍋蓋的內部結構示意圖；以及

圖11示出了圖10中鍋蓋的主視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、鍋體；11、外鍋；12、內鍋；20、鍋蓋；21、鍋蓋主體；211、容納凹部；22、內鍋蓋；30、排氣通道；40、動力機構；50、限壓閥；51、閥體；52、堵頭；53、彈性復位件；54、定位環；55、連接桿；60、螺紋傳動機構；61、螺紋孔；62、螺紋柱；70、傳動機構；71、步進電機；72、齒輪；73、齒形部；80、蒸汽盒。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖4，以及圖11所示，本實施例的電壓力鍋包括鍋體10以及鍋蓋20。其中，鍋體10，包括外鍋11以及設置在外鍋11內的內鍋12，內鍋12用以盛放被烹飪食物。鍋蓋20，鍋蓋20設置在鍋體10上，并可密封蓋合于內鍋12，鍋蓋20上設置有與內鍋12的內部連通的排氣通道30、及控制排氣通道30的通氣狀態的限壓閥50。電壓力鍋還包括動力機構40、傳動機構70以及螺紋傳動機構60，動力機構40和傳動機構70設置在鍋蓋20內，傳動機構70將動力機構40的動力傳遞至限壓閥50上并使限壓閥50轉動。螺紋傳動機構60包括設置在鍋蓋20內的螺紋孔61以及設置在限壓閥50上的螺紋柱62，螺紋孔61和螺紋柱62相嚙合，螺紋孔61和螺紋柱62將限壓閥50的轉動轉化為直線運動，從而改變排氣通道30的排氣狀態。

應用本實施例的技術方案，動力機構40提供驅動力，傳動機構70將驅動力傳遞到限壓閥50上并使限壓閥50轉動。螺紋孔61和螺紋柱62將限壓閥50的轉動運動轉化為直線運動進而控制排氣通道30的排氣狀態。上述結構能夠通過動力機構40精確的控制限壓閥50的位置，從而使得限壓閥50不完全打開排氣通道30，防止溢鍋的情況發生。因此上述結構可以實現持續排氣操作，從而實現食物的持續翻滾，入味效果更好。因此本實施例的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋無法持續排氣，食物無法持續翻滾，烹飪效果差的問題。

優選地，在本實施例的技術方案中，動力機構40為步進電機。步進電機的轉動控制范圍可以精確到度，進而可以精確的控制限壓閥50位于排氣通道30的上方位置。當需要排氣時，步進電機運轉控制限壓閥50打開排氣通道30，但是限壓閥50并不完全打開排氣通道30，進而使得當電壓力鍋在排氣時不會發生溢鍋的現象。因此上述結構可以實現電壓力鍋的持續排氣，同時食物在排氣過程中持續翻滾，入味效果更好。

如圖10和圖11所示，在本實施例的技術方案中，傳動機構70設置在步進電機的電機軸上的齒輪72以及設置在限壓閥50上的齒形部73，齒輪72和齒形部73相嚙合。上述的齒輪72和齒形部73形成齒輪傳動機構，齒輪傳動機構具有傳動穩定，位置控制精確的優點。

如圖4至圖6所示，在本實施例的技術方案中，限壓閥50包括閥體51和堵頭52。其中，螺紋柱62和齒形部73均設置在閥體51的側壁上，堵頭52設置在閥體51內并位于排氣通道30的上方，堵頭52和閥體51之間設置有彈性復位件53。當排氣通道30排氣時，電機71驅動閥體51沿豎直方向移動進而控制彈性復位件53的壓縮量，從而使堵頭52的兩端的壓力相平衡。具體地，彈性復位件53為彈簧，彈簧朝向堵頭52施加壓力使得堵頭52向下封堵排氣通道。通過控制步進電機，進而控制閥體51的位置。因此可以通過設置閥體51的初始位置從而給予彈簧初始壓縮量，也即設置初始壓力。下面將介紹本實施例中的限壓閥50的調節壓力的方法：

以彈簧的初始壓力為100KPa為例，當電壓力鍋的內鍋12壓力小于100KPa時，堵頭52的上方的彈簧壓力較大，此時堵頭52被頂緊在排氣通道30的上方，電壓力鍋不排氣。當烹飪一端時間后，內鍋12內的壓力上升并超過100KPa，此時堵頭52的下端壓力較大，堵頭52被頂開實現排氣。當排氣一定時間后，內鍋12內的壓力逐漸下降，例如內鍋12內的壓力下降到99KPa時，彈簧的彈性力較大，堵頭52有向下運動的趨勢，此時步進電機工作，使閥體的位置向上升并減小彈簧的彈性力，例如使彈簧的彈性力減至98KPa。此時堵頭52的下端壓力較大，堵頭52繼續保持打開排氣通道30的狀態。隨著電壓力鍋的排氣過程不斷的進行，步進電機不斷向上調整閥體51的位置，從而實現整個持續排氣過程。

需要說明的是，上述對于壓力的監測與調整通過現有技術中的壓力傳感器即可實現，在此不再贅述。

如圖7和圖8所示，在本實施例的技術方案中，限壓閥50還包括定位環54，堵頭52通過連接桿55連接在定位環54的內側。其中，定位環54穿設在閥體51內，并且定位環54的外徑和閥體51的內徑相適配，以使堵頭52能夠在閥體51內沿直線上下移動。上述結構能夠使得堵頭52的在閥體51內的運動更加的穩定。

如圖5和圖6所示，在本實施例的技術方案中，閥體51的下端還連接有彈性套筒，彈性套筒的下端密封在排氣通道30的周向外側，進而防止閥體51內的蒸汽泄漏至鍋蓋20內。同時，彈性套筒的上端具有縮徑連接段，縮頸連接段由下自上穿設在閥體51內，同時縮頸連接段和閥體51之間通過凸塊和凹槽固定在一起。在堵頭52運動的過程中，縮頸連接段具有能夠和定位環54相配合的舉升位置。當上述的電壓力鍋的持續排氣過程結束后，內鍋12內的壓力降至為0，此時步進電機工作，閥體51向上升起，同時閥體51帶動彈性套筒升起。當彈性套筒升至一定位置時，縮頸連接段的上表面與定位環54的下表面抵接，從而帶動堵頭52向上運動，進而完全將排氣通道30打開。

如圖3和圖4所示，在本實施例的技術方案中，鍋蓋20包括鍋蓋主體21以及設置在鍋蓋主體21上的內鍋蓋22，其中，排氣通道30形成在內鍋蓋22上，限壓閥50和傳動機構70均位于內鍋蓋22的上方。具體地，排氣通道30為形成在內鍋蓋22的上表面的通孔，上述結構使得排氣通道30的成型更加容易。

如圖5和圖9所示，在本實施例的技術方案中，電壓力鍋還包括設置在限壓閥50上方的蒸汽盒80，蒸汽盒80的截面為圓形，鍋蓋主體21上設置有容納蒸汽盒80的圓形容納凹部211。具體地，蒸汽盒80固定設置在限壓閥50的上方，從而使得蒸汽盒80能夠和限壓閥50同步轉動，從而更加容易實現密封。

在本實施例的技術方案中，排氣通道30的直徑在3.3-30mm的范圍內。并且優選地，排氣通道30的直徑在4-10mm的范圍內。上述的大口徑排氣通道30能夠使電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

在本實施例的技術方案中，排氣通道30的長度在3-30mm的范圍內。并且優選地，排氣通道30的長度在5-15mm的范圍內。上述的段通道排氣通道30能夠使電壓力鍋在工作過程中排氣通道30不宜堵塞，同時便于用戶清洗。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。