本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種同動式雙開門結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的加工中心。

背景技術(shù)：

現(xiàn)同行業(yè)同類加工中心均以單開門或者非同動式雙開門為主，單開門由于加工中心寬度較小，因而門開寬度也較小，生產(chǎn)人員操作機床時不方便；非同動式雙開門能解決門開寬度較小的問題，如圖1所示，其通常由大門、導(dǎo)軌和滾輪組合而成，但是當?shù)谝簧乳T拉到頭帶動第二扇門動時，兩扇門之間不可避免的會有撞擊，造成機床會有一次震動，工件上便會產(chǎn)生一條較深的刀痕，嚴重降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，不符合高精度加工的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種開門平緩、避免撞擊產(chǎn)生、能有效提高機床的加工精度和便利性的同動式雙開門結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的加工中心。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供了一種同動式雙開門結(jié)構(gòu)，包括機架、左開關(guān)門和右開關(guān)門，所述左開關(guān)門和所述右開關(guān)門分別通過移動組件活動安裝在所述機架上，所述機架內(nèi)還設(shè)有第一支架、第二支架、第三支架、滑輪和鋼絲繩，所述第一支架固定連接在所述左開關(guān)門的頂端，所述滑輪裝設(shè)在所述第一支架的左右兩端，所述鋼絲繩環(huán)狀卷繞在兩個滑輪之間，所述第二支架的一端與所述機架固定連接，所述第二支架的另一端連接在所述鋼絲繩的上端部位，所述第三支架的一端與所述右開關(guān)門的頂端固定連接，所述第三支架的另一端連接所述鋼絲繩的下端部位。

作為優(yōu)選實施方式，所述左開關(guān)門在機架上的行程為所述右開關(guān)門在機架上的行程的一半。

作為優(yōu)選實施方式，所述左開關(guān)門和所述右開關(guān)門設(shè)置為前門或者后門。

作為優(yōu)選實施方式，所述左開關(guān)門和所述右開關(guān)門設(shè)置為手動式開關(guān)門或者由驅(qū)動裝置帶動的開關(guān)門。

作為優(yōu)選實施方式，所述第一支架的形狀呈T字形。

作為優(yōu)選實施方式，所述移動組件包括裝設(shè)在左開關(guān)門和右開關(guān)門的底端的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪在所述機架上設(shè)置的導(dǎo)軌上移動。

作為優(yōu)選實施方式，所述移動組件還包括裝設(shè)在左開關(guān)門和右開關(guān)門的頂端的滾輪，所述滾輪與所述機架滑動配合。

本實用新型的第二方面還提供了一種加工中心，其包括上述技術(shù)方案所述的同動式雙開門結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用同動式雙開門設(shè)計，其既能增加門開的寬度，又能提高開門的平穩(wěn)性和順暢性，避免了兩扇門之間發(fā)生撞擊，從而有效提高機床的穩(wěn)定性、便利性和加工精度，提高了設(shè)備的市場競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)所述的非同動式雙開門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的同動式雙開門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖2，本實用新型的實施例提供了一種同動式雙開門結(jié)構(gòu)，該同動式雙開門結(jié)構(gòu)包括機架1和設(shè)置在機架1上的左開關(guān)門2、右開關(guān)門3、第一支架4、第二支架5、第三支架6、滑輪7和鋼絲繩8，下面結(jié)合附圖對本實施例進行詳細說明。

在本實施例中，左開關(guān)門2和右開關(guān)門3分別通過移動組件活動安裝在機架1上。具體而言，該移動組件可以包括裝設(shè)在左開關(guān)門2和右開關(guān)門3的底端的導(dǎo)向輪9，導(dǎo)向輪9在機架1上設(shè)置的導(dǎo)軌10上移動。當然，該移動組件還可以包括裝設(shè)在左開關(guān)門2和右開關(guān)門3的頂端的滾輪11，滾輪11與機架1滑動配合。

如圖2所示，第一支架4的形狀呈T字形，第一支架4固定連接在左開關(guān)門2的頂端，滑輪7裝設(shè)在第一支架4的左右兩端，鋼絲繩8環(huán)狀卷繞在兩個滑輪7之間，鋼絲繩8能夠在滑輪7上移動，第二支架5的一端與機架1固定連接，第二支架5的另一端連接在鋼絲繩8的上端部位，第三支架6的一端與右開關(guān)門3的頂端固定連接，第三支架6的另一端連接鋼絲繩8的下端部位。

具體實施時，左開關(guān)門2在機架1上的行程為右開關(guān)門3在機架1上的行程的一半。左開關(guān)門2和右開關(guān)門3可以為設(shè)備的前門或者后門，在本實施例中，左開關(guān)門2和右開關(guān)門3優(yōu)選為兩扇前門。此外，左開關(guān)門2和右開關(guān)門3可以設(shè)置為手動式開關(guān)門或者由驅(qū)動裝置(如氣缸、馬達等)帶動的開關(guān)門。

同動原理如下：當從左往右推動右開關(guān)門3時，右開關(guān)門3通過第三支架6帶動鋼絲繩8向右移動，根據(jù)滑輪移動的原理，右開關(guān)門3帶動鋼絲繩8移動的速度V，滑輪7向右移動的速度為1/2V，即帶動左開關(guān)門2以1/2V的速度向右移動，由于設(shè)計時右開關(guān)門3的行程定為S，左開關(guān)門2的行程定為1/2S，因此，當右開關(guān)門3被從左往右推到行程終點時，左開關(guān)門2亦剛好到達行程終點，如此左、右開關(guān)門之間不會產(chǎn)生撞擊，開門更順暢。

在此需要說明的是，作為較佳的實施方式，該同動式雙開門結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于加工中心中，使加工中心在性能上更進一步，當然其也可以適用于其他加工制造設(shè)備，非本實施例為限。

綜上所述，本實用新型采用同動式雙開門設(shè)計，其既能增加門開的寬度，又能提高開門的平穩(wěn)性和順暢性，避免了兩扇門之間發(fā)生撞擊，從而有效提高機床的穩(wěn)定性、便利性和加工精度，提高了設(shè)備的市場競爭力。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。