本實用新型涉及一種食品炊具，特別涉及一種用于蒸煮食物的新型蒸籠。

背景技術：

目前常見的用于腸粉加工的蒸籠，結構包括蒸籠本體、設于蒸籠本體內的多層蒸格以及架設于蒸格上的蒸盤，其蒸籠本體由多塊金屬板拼焊而成，就如圖1所示的蒸籠本體1，其正面的面板2由六塊金屬板拼焊而成，六塊金屬板拼焊連接后的空缺形成容置抽屜式蒸盤進出的長孔3。這種通過多塊金屬板拼焊而成的結構存在如下缺陷：1.會造成生產的金屬板的下料多，為防止混淆，量產時，管理成本增高；2.多塊金屬板拼焊，制造工藝復雜，生產效率低，不易量產；3.所制造出來的蒸籠拼接口多，使用時，拼接口位置容易堆積用于制作腸粉的粉漿、調味料等，很難沖洗干凈，嚴重影響蒸籠的衛生和外觀美感。

因此，亟需研發一種制造工藝簡單、生產成本低、拼接口少且易于進行清洗的蒸籠。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種接合口少、易于進行清洗且制造工藝簡單、生產成本低的新型蒸籠，具體是本蒸籠主體為由一整塊不銹鋼板沖壓彎折并兩端接合而成的四方框體，整個蒸籠主體的表面只有一個接合口，蒸籠主體的正面沖壓有若干個長方形長孔，改變了現有的蒸籠本體由多塊金屬板拼焊而成的結構，本實用新型這種整板沖壓彎折成型的蒸籠主體整體美觀，易于清洗，簡化了蒸籠的制造工藝，生產效率高且生產成本低，適合批量生產。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：一種新型蒸籠，包括架設于蒸爐上的底座、焊接于底座上的蒸籠主體、密封焊接于蒸籠主體上的頂蓋以及架設于蒸籠主體內的抽屜式蒸盤，所述蒸籠主體為由一整塊不銹鋼板沖壓彎折并兩端接合而成的四方框體。該整板沖壓彎折而成的蒸籠主體只有一個接合口；為了使蒸籠主體的外觀美感更好，可將接合口設于蒸籠主體的背面或側面，如此，可保證蒸籠主體的正面沒有任何接合口，使用時，蒸籠主體不會堆積粉漿等東西，易于清洗。最后，接合口位置采用焊接或鉚接等方式接合，以最終完成蒸籠主體的加工。與現有技術采用多塊金屬板進行拼焊的結構相比，本實用新型采用整板沖壓彎折形成的蒸籠主體的制造工藝簡單，不需多次拼焊，制造成本低，生產效率高，適合批量生產，且整個蒸籠主體的表面只有一個接合口，易于進行清洗，易于保持蒸籠的衛生潔凈，蒸籠主體的整體美觀。

進一步地，所述蒸籠主體的正面沖壓有若干個長方形長孔，每個長孔內的原不銹鋼板分成左右上下四部分并分別形成沿長孔邊緣向蒸籠主體內翻折的折邊，其中左、右折邊各固定一縱固定條，縱固定條的另一端固定于蒸籠主體的背板內表面。本實用新型這種通過整板沖壓彎折成型的蒸籠主體的接合口只有一個，避免了現有技術的蒸籠主體需用多塊金屬板拼焊連接的繁瑣工序，本實用新型的蒸籠主體正面的長孔也是在沖壓時形成，整體美觀，易于清洗，改善了現有蒸籠主體的正面面板至少需用六塊金屬板進行拼焊且拼接口眾多的結構。本實用新型中，折邊與縱固定條配合實現抽屜式蒸盤于蒸籠主體內的平穩架設。

進一步地，所述左折邊和右折邊分別呈三角形，上折邊和下折邊分別呈梯形。

進一步地，所述下折邊焊接有前邊緣高于后邊緣的刮水槽，刮水槽長于抽屜式蒸盤的寬度。在蒸煮過程中，抽屜式蒸盤的下表面會積聚水蒸汽冷凝水；當拉出抽屜式蒸盤時，下折邊起刮刀作用，將抽屜式蒸盤下表面的水蒸汽冷凝水刮掉，由刮水槽收集并導流至蒸籠主體的兩側，沿著蒸籠主體的兩側壁流進蒸爐的底座中，避免水蒸汽冷凝水漏落到下層蒸盤上，影響下層蒸盤食物的口感。為了防止刮水槽水滿而溢出，所述刮水槽的外形為兩端低、中間高，如此，刮水槽中的水蒸汽冷凝水可迅速從刮水槽兩端排走。

進一步地，所述頂蓋的內面板為導流板，導流板形成中間高、兩邊低的坡度。導流板可迅速將積聚于其表面的水蒸汽冷凝水從兩邊導流至頂蓋邊緣滑落，從而流進蒸爐的底座中，避免水分滴落到最上層的蒸盤上。

再進一步地，，所述蒸籠主體的外側面設有提手。提手可方便人們搬動蒸籠。

綜上所述，本實用新型的蒸籠主體為由一整塊不銹鋼板沖壓彎折并兩端結合而成的四方框體，與現有技術采用多塊金屬板拼焊而成的蒸籠本體相比，本實用新型這種整板沖壓彎折成型的蒸籠主體的表面只有一個接合口，蒸籠主體正面的長孔為整板沖壓彎折時形成，不需拼焊，整體美觀，易于進行清洗，制造工藝簡單，制造成本低，生產效率高，適合批量生產。

附圖說明

圖1為現有技術的蒸籠本體的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的新型蒸籠的使用狀態參考圖；

圖3為本實用新型實施例1的新型蒸籠的蒸籠主體在彎折成框體前的示意圖；

圖4為本實用新型實施例1的新型蒸籠的蒸籠主體在彎折成框體后的正面圖；

圖5為圖4的A-A剖面圖；

圖6為本實用新型實施例1的新型蒸籠的蒸籠主體固定有縱固定條后的側面剖視圖；

圖7為本實用新型實施例1的新型蒸籠的刮水槽的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例1的新型蒸籠的頂蓋的正面圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例所描述的一種新型蒸籠，如圖1和圖8所示，包括架設于蒸爐上的底座4、焊接于底座上的蒸籠主體5、密封焊接于蒸籠主體上的頂蓋6以及架設于蒸籠主體內的抽屜式蒸盤7，該蒸籠主體為由一整塊不銹鋼板沖壓彎折并兩端接合而成的四方框體。該整板沖壓彎折而成的蒸籠主體只有一個接合口；為了使蒸籠主體的外觀美感更好，本實施例將接合口設于蒸籠主體的背面，如此，可保證蒸籠主體的正面沒有任何接合口，使用時，蒸籠主體不會堆積粉漿等東西，易于清洗。最后，接合口位置采用電焊的方式接合，以最終完成蒸籠主體的加工。與現有技術采用多塊金屬板進行拼焊的結構相比，本實施例采用整板沖壓彎折形成的蒸籠主體的制造工藝簡單，不需多次拼焊，制造成本低，生產效率高，適合批量生產，且整個蒸籠主體的表面只有一個接合口，易于進行清洗，易于保持蒸籠的衛生潔凈，蒸籠主體的整體美觀。

本實施例中，蒸籠主體的正面沖壓有若干個長方形長孔8，每個長孔內的原不銹鋼板分成左右上下四部分并分別形成沿長孔邊緣向蒸籠主體內翻折的折邊9，其中左、右折邊各固定一縱固定條10，縱固定條的另一端固定于蒸籠主體的背板內表面。本實施例這種通過整板沖壓彎折成型的蒸籠主體的接合口只有一個，避免了現有技術的蒸籠主體需用多塊金屬板拼焊連接的繁瑣工序，本實施例的蒸籠主體正面的長孔也是在沖壓時形成，整體美觀，易于清洗，改善了現有蒸籠主體的正面面板至少需用六塊金屬板進行拼焊且拼接口眾多的結構。本實施例中，折邊與縱固定條配合實現抽屜式蒸盤于蒸籠主體內的平穩架設。

具體地，本實施例的左折邊11和右折邊12分別呈三角形，上折邊13和下折邊14分別呈梯形。

具體地，本實施例的下折邊焊接有前邊緣高于后邊緣的刮水槽15，刮水槽長于抽屜式蒸盤的寬度。在蒸煮過程中，抽屜式蒸盤的下表面會積聚水蒸汽冷凝水；當拉出抽屜式蒸盤時，下折邊起刮刀作用，將抽屜式蒸盤下表面的水蒸汽冷凝水刮掉，由刮水槽收集并導流至蒸籠主體的兩側，沿著蒸籠主體的兩側壁流進蒸爐的底座中，避免水蒸汽冷凝水漏落到下層蒸盤上，影響下層蒸盤食物的口感。為了防止刮水槽水滿而溢出，所述刮水槽的外形為兩端低、中間高，如此，刮水槽中的水蒸汽冷凝水可迅速從刮水槽兩端排走。

本實施例的頂蓋的內面板為導流板16，導流板形成中間高、兩邊低的坡度。導流板可迅速將積聚于其表面的水蒸汽冷凝水從兩邊導流至頂蓋邊緣滑落，從而流進蒸爐的底座中，避免水分滴落到最上層的蒸盤上。

此外，蒸籠主體的外側面設有提手17。提手可方便人們搬動蒸籠。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。