本實(shí)用新型涉及一種蒸烤爐，特別涉及一種內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的蒸汽烤箱解決內(nèi)腔底部容易積水的方案有：1)底部設(shè)置一個(gè)硅膠塞，需要人工拔掉硅膠塞才能排水，比較麻煩，如果硅膠塞丟失，則無(wú)法保證底部的氣密性；2)在內(nèi)腔底部背面設(shè)置一個(gè)發(fā)熱體，將底部積水蒸發(fā)完畢，此方案雖然可以保證不積水，但是底部發(fā)熱體增加的成本高，并且底部水蒸發(fā)完后污漬附著在烤箱底部，難清潔。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN201861413U于2011年6月15日公開(kāi)了一種帶有排水管的電蒸烤爐，具體公開(kāi)了：其由電蒸烤爐外箱、設(shè)置在電蒸烤爐外箱內(nèi)的電蒸烤爐內(nèi)腔以及設(shè)置在電蒸烤爐外箱下靠門(mén)處的接水盤(pán)構(gòu)成，所述的電蒸烤爐內(nèi)腔底部與電蒸烤爐外箱之間設(shè)置有排水管。該結(jié)構(gòu)只通過(guò)一排水管進(jìn)行排水，但由于排水管使電蒸烤爐內(nèi)腔與外界連通，不能實(shí)現(xiàn)密封，導(dǎo)致其泄壓，蒸烤效果差。

因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可循環(huán)實(shí)現(xiàn)密封排水、性能可靠、方便清洗的內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，包括爐體，及爐體內(nèi)的內(nèi)腔體，其特征在于：所述內(nèi)腔體底部設(shè)置有自動(dòng)排水裝置，該自動(dòng)排水裝置包括浮塞和閥體，該閥體上設(shè)有閥體排水口，內(nèi)腔體對(duì)應(yīng)閥體設(shè)有與閥體排水口連通的排水孔；所述浮塞設(shè)置于閥體內(nèi)，并用于啟閉閥體排水口；當(dāng)浮力足夠大時(shí)，浮塞浮起并開(kāi)啟閥體排水口；當(dāng)浮力不足時(shí)，浮塞下沉并封閉閥體排水口。本結(jié)構(gòu)通過(guò)浮力與蒸汽壓力的相互作用，使內(nèi)腔體形成一個(gè)“密封-排水-密封”的動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程，不但可以確保冷凝水可及時(shí)排走，而且還可確保內(nèi)腔體內(nèi)的氣密性。

所述閥體上設(shè)有圓錐形的漏斗結(jié)構(gòu)，閥體排水口設(shè)置于漏斗結(jié)構(gòu)的最低處，所述浮塞上設(shè)有與漏斗結(jié)構(gòu)匹配的球面或圓錐面。漏斗結(jié)構(gòu)與球面或圓錐面具有很好的配合性，不但配合簡(jiǎn)單直接，而且密封效果好，進(jìn)一步提高排水和密封性能。

浮塞可以有以下方案：所述浮塞呈球體設(shè)置，球體為特殊結(jié)構(gòu)，其任一方向與漏斗結(jié)構(gòu)配合都可達(dá)到密封效果，而且裝配簡(jiǎn)單。或者，所述浮塞呈柱體設(shè)置，其底端設(shè)有與漏斗結(jié)構(gòu)匹配的球面或圓錐面，通過(guò)設(shè)置球面或圓錐面與漏斗結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)彼此密封，以適用于不同結(jié)構(gòu)的浮塞；另外，為進(jìn)一步提高柱體狀的浮塞的排水速度，所述浮塞側(cè)壁沿其軸線方向貫穿有泄水槽。

所述閥體內(nèi)設(shè)有排水腔，排水腔頂部和底部分別連通排水孔和閥體排水口，冷凝水通過(guò)排水孔直接進(jìn)入排水腔內(nèi)，浮塞上下浮動(dòng)的設(shè)置于排水腔內(nèi)，浮塞的上下浮動(dòng)有效實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體排水口的啟閉操作，性能更可靠。

所述閥體設(shè)置于爐體與內(nèi)腔體之間，且閥體與內(nèi)腔體為分體式設(shè)置，閥體排水口穿過(guò)爐體連通外界，所述閥體與內(nèi)腔體之間設(shè)置有密封件，閥體的單獨(dú)設(shè)置可方便更換或維護(hù)。或者，所述閥體設(shè)置于爐體與內(nèi)腔體之間，且閥體與內(nèi)腔體為一體式設(shè)置，閥體排水口穿過(guò)爐體連通外界，閥體與內(nèi)腔體的一體式設(shè)置可提高生產(chǎn)效率，減少零件的裝配量。

所述爐體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器的出汽口連通內(nèi)腔體，通過(guò)產(chǎn)生蒸汽實(shí)現(xiàn)蒸煮效果。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置浮塞啟閉閥體排水口，實(shí)現(xiàn)密封與排水的動(dòng)態(tài)循環(huán)。當(dāng)浮力足夠大時(shí)，浮塞浮起并開(kāi)啟閥體排水口，實(shí)現(xiàn)排水功能；當(dāng)浮力不足時(shí)，浮塞下沉并封閉閥體排水口，實(shí)現(xiàn)密封功能。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可循環(huán)實(shí)現(xiàn)密封排水、性能可靠、方便清洗的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例密封狀態(tài)下的局部放大圖(剖視)。

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例排水狀態(tài)下的局部放大圖(剖視)。

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例密封狀態(tài)下的局部放大圖(剖視)。

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中浮塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中浮塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例密封狀態(tài)下的局部放大圖(剖視)。

圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施例密封狀態(tài)下的局部放大圖(剖視)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

參見(jiàn)圖1-圖3，本內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，包括爐體1，及爐體1內(nèi)的內(nèi)腔體2，所述內(nèi)腔體2底部設(shè)置有自動(dòng)排水裝置，該自動(dòng)排水裝置包括浮塞3和閥體4，該閥體4上設(shè)有閥體排水口4.1，內(nèi)腔體2對(duì)應(yīng)閥體4設(shè)有與閥體排水口4.1連通的排水孔2.1；所述浮塞3設(shè)置于閥體4內(nèi)，并用于啟閉閥體排水口4.1；當(dāng)浮力足夠大時(shí)，浮塞3浮起并開(kāi)啟閥體排水口4.1；當(dāng)浮力不足時(shí)，浮塞3下沉并封閉閥體排水口4.1。通過(guò)浮力與蒸汽壓力對(duì)浮塞3的相互作用，使內(nèi)腔體2形成一個(gè)“密封-排水-密封”的動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程，不但可以確保冷凝水可及時(shí)排走，而且還可確保內(nèi)腔體2內(nèi)的氣密性。

進(jìn)一步說(shuō)，所述閥體4上設(shè)有圓錐形的漏斗結(jié)構(gòu)4.2，漏斗結(jié)構(gòu)4.2上大下小，閥體排水口4.1設(shè)置于漏斗結(jié)構(gòu)4.2的最低處，所述浮塞3上設(shè)有與漏斗結(jié)構(gòu)4.2匹配的球面或圓錐面。本漏斗結(jié)構(gòu)4.2與球面或圓錐面具有很好的配合性，不但配合簡(jiǎn)單直接，而且密封效果好，進(jìn)一步提高排水和密封性能。

進(jìn)一步說(shuō)，所述浮塞3為空心的球體，其空心設(shè)置可增加浮力，保證其上浮開(kāi)啟閥體排水口4.1的技術(shù)效果；此外，球體任一方向與漏斗結(jié)構(gòu)4.2配合都可達(dá)到密封效果，而且裝配簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步說(shuō)，所述閥體4內(nèi)設(shè)有排水腔4.3，排水腔4.3分別連通排水孔2.1和閥體排水口4.1，浮塞3上下浮動(dòng)的設(shè)置于排水腔4.3內(nèi)，浮塞3的上下浮動(dòng)有效實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體排水口4.1的啟閉操作，性能更可靠。排水孔2.1的孔徑小于球體浮塞3的直徑，確保浮塞3困在排水腔4.3內(nèi)，以免掉失。

進(jìn)一步說(shuō)，所述閥體4裝配于爐體1與內(nèi)腔體2之間，且閥體4與內(nèi)腔體2為分體式設(shè)置，閥體排水口4.1穿過(guò)爐體1連通外界。閥體4可從爐體1底部拆卸，方便清洗。

進(jìn)一步說(shuō)，所述閥體4與內(nèi)腔體2之間設(shè)置有密封件6，確保閥體4與內(nèi)腔體2之間的密封性。

進(jìn)一步說(shuō)，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器5，該蒸汽發(fā)生器5的出汽口連通內(nèi)腔體2。

具體工作原理：蒸汽發(fā)生器5通電工作，產(chǎn)生蒸汽并排進(jìn)內(nèi)腔體2，蒸汽壓力和浮塞3的重力使得浮塞3與閥體4底部的漏斗結(jié)構(gòu)4.2相貼合，將閥體排水口4.1堵住，實(shí)現(xiàn)密封內(nèi)腔體2；隨著冷凝水增多，冷凝水流入排水腔4.3內(nèi)，當(dāng)冷凝水對(duì)浮塞3產(chǎn)生的浮力大于蒸汽壓力與浮塞3的重力之和時(shí)，浮塞3上浮，閥體排水口4.1打開(kāi)，此時(shí)冷凝水在蒸汽壓力作用下加壓流走；當(dāng)冷凝水對(duì)浮塞3產(chǎn)生的浮力小于蒸汽壓力與浮塞3的重力之和時(shí)，浮塞3下沉并將閥體排水口4.1堵住防止漏水漏氣。如此循環(huán)，形成一個(gè)“密封-排水-密封”的動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程，確保冷凝水及時(shí)排走。

第二實(shí)施例

參見(jiàn)圖4和圖5，本內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，其不同于第一實(shí)施例之處在于：所述浮塞3呈柱體設(shè)置，其底端設(shè)有與漏斗結(jié)構(gòu)4.2匹配的圓錐面，通過(guò)該圓錐面與漏斗結(jié)構(gòu)4.2相配合，實(shí)現(xiàn)彼此密封，以適用于不同結(jié)構(gòu)的浮塞；另外，為進(jìn)一步提高柱體狀的浮塞3的排水速度，所述浮塞3側(cè)壁沿其軸線方向貫穿有泄水槽3.2。

其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。

第三實(shí)施例

參見(jiàn)圖6和圖7，本內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，其不同于第一實(shí)施例之處在于：所述浮塞3呈柱體設(shè)置，其底端設(shè)有與漏斗結(jié)構(gòu)4.2匹配的球面，通過(guò)該球面與漏斗結(jié)構(gòu)4.2相配合，實(shí)現(xiàn)彼此密封，以適用于不同結(jié)構(gòu)的浮塞；另外，為進(jìn)一步提高柱體狀的浮塞3的排水速度，所述浮塞3側(cè)壁沿其軸線方向貫穿有泄水槽3.2。

其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。

第四實(shí)施例

參見(jiàn)圖8，本內(nèi)腔體自動(dòng)排水的蒸烤爐，其不同于第一實(shí)施例之處在于：所述閥體4設(shè)置于爐體1與內(nèi)腔體2之間，且閥體4由內(nèi)腔體2為一體沖壓成型，閥體排水口4.1穿過(guò)爐體1連通外界，閥體4與內(nèi)腔體2的一體式設(shè)置可提高生產(chǎn)效率，減少零件的裝配量。

其他未述部分同第一實(shí)施例，這里不再分析說(shuō)明。

上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。