本實用新型涉及一種電壓力鍋，具體而言，涉及一種側壁測溫控壓方式的電壓力鍋。

背景技術：

現有市場上的電壓力鍋的控壓方式有二種：一、控壓元器件進行控壓，控壓元器件因受結構限制，控制的檔位較少，不能滿足不同食物的各種溫度或壓力的烹飪參數；；二、采用頂部測溫控壓的方式，測溫件安裝于鍋蓋上，但因其通過引線從頂部連接到底部控制板(如PCB)上，裝配麻煩問題多，鍋蓋的開合蓋對引線影響大，嚴重影響電壓力鍋的品質與壽命。

有鑒于此，本設計人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，以期解決現有技術存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在于提供一種側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，能便于生產上的裝配，避免開合鍋蓋對引線的磨損而導致電壓力鍋功能失效與壓力安全隱患。

為此，本實用新型提出一種側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其所述主體上設有一加熱體，其側壁上設有一用于控制所述加熱體工作的控制板，所述內鍋放置于所述加熱體上，其中，所述內鍋的側壁上固定有測溫件，所述測溫件與所述主體上的控制板電連接。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，另包括：一內鍋連接體，其安裝于所述內鍋的外側壁上，所述內鍋連接體中安裝有接線柱，所述接線柱與所述測溫件電連接；

一主體連接體，其設置于所述主體的上端緣上，所述主體連接體上設有與所述接線柱相對應的插孔，當所述內鍋連接體扣合于所述主體連接體上時，所述接線柱插設于所述插孔中，并與所述控制板電連接。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，所述插孔中安裝有導電端子，所述導電端子與所述控制板電連接，當所述接線柱插設于所述插孔時，與所述導電端子電連接。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，所述導電端子的上端與所述接線柱電連接，其下端通過導電引線與所述控制板電連接。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，所述主體一側向上凸伸形成有一耳部，所述主體連接體位于所述耳部的上端緣處。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，所述內鍋連接體通過螺釘與所述內鍋的側壁連接固定。

如上所述的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其中，所述內鍋的側壁設有一測溫孔，所述測溫孔處嵌設有隔熱墊圈，所述測溫件的內端插設于所述隔熱墊圈，并位于所述內鍋中，其外端通過所述測溫線與所述接線柱相連接。

本實用新型的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，通過將測溫件安裝于電壓力鍋的側壁，便于生產上的裝配，避免開合蓋等頻繁操作對引線的磨損而導致電壓力鍋功能失效。

本實用新型的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，裝配簡單可靠，清洗方便，有效節省了成本，提高了產品質量，在使用時能有效改善食物烹飪效果。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋的立體分解示意圖。

圖2為本實用新型的鍋體的局部剖面圖。

主要元件標號說明：

1 主體 10 耳部

11 加熱體 2 內鍋

20 測溫孔 21 隔熱墊圈

3 測溫件 41 內鍋連接體

411 接線柱 42 主體連接體

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型提出的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋的具體實施方式、結構、特征及功效，詳細說明如后。另外，通過具體實施方式的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

圖1為本實用新型的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋的立體分解示意圖。圖2為本實用新型的鍋體的局部剖面圖。

如圖1所示，本實用新型提出的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，其包括有一用于加熱的主體1以及一內鍋2，所述主體1上凹設有一加熱體11，其側壁上設有一用于控制加熱溫度的控制板(圖中未示出)，所述內鍋2放置于所述加熱體11上，其中，所述內鍋2的側壁上固定有測溫件3(如溫度傳感器)，所述測溫件3與所述主體1上的控制板電連接。需要指出的是，對于上述的主體1、控制板以及內鍋2等，其結構為現有技術，比如，所述主體1即外鍋體，用于盛放內鍋以及安裝控制板、加熱體等，控制板用于調節加熱溫度(控制加熱體功率)、改變加熱模式等，因此對各部件的工作原理及具體組成結構不再贅述，另外，對于其它與現有技術相同的部件，比如鍋蓋等，本文中也不再一一列舉描述。

本實用新型的所述測溫件3安裝于電壓力鍋的側壁，便于生產上的裝配，避免開合蓋對引線的磨損而導致電壓力鍋功能失效與壓力安全隱患。在實際使用時，能實施感測內鍋2中的溫度，并提供給控制板，使得該控制板可實施調節加熱溫度，以便于使用。

較佳地，另包括一內鍋連接體41及一主體連接體42，所述內鍋連接體41安裝于所述內鍋2的外側壁上，所述內鍋連接體41中安裝有接線柱411，所述接線柱411與所述測溫件3電連接；

所述主體連接體42設置于所述主體1的上端緣上，所述主體連接體42上設有與所述接線柱411相對應的插孔421，當所述內鍋連接體41扣合于所述主體連接體42上時，所述接線柱411插設于所述插孔421中，并與所述控制板電連接。

在實際使用時，還可在所述插孔421內安裝有能與所述接線柱411相接觸的接線端子或引線，并通過接線端子或引線與所述控制板電連接。當所述鍋體連接體41扣合于所述主體連接體42時，所述接線柱411對應插設于插孔421，并通過接線端子或引線與所述控制板電連接，從而實現所述測溫件3與控制板之間的電連接。

具體而言，所述插孔421中安裝導電端子(圖中未示出)，所述導電端子與所述控制板電連接，當所述接線柱411插設于所述插孔421時，與所述導電端子電連接。更進一步地，可將所述導電端子的上端與所述接線柱411電連接，其下端通過導電引線(圖中未示出)與所述控制板電連接。

如圖所示，所述主體1一側向上凸伸形成有一耳部10，所述主體連接體42位于所述耳部10的上端緣處，以便于同所述內鍋連接體41配合使用。

在實際組裝時，為能提高所述內鍋連接體的穩固性，優選所述內鍋連接體41通過螺釘與所述內鍋2的側壁連接固定。

請一并參見圖2，為了更好的保護測溫件3，所述內鍋2的側壁設有一測溫孔20，所述測溫孔處嵌設有隔熱墊圈21，所述測溫件3插設于所述隔熱墊圈21，其內端位于所述內鍋2中，其外端與所述接線柱411相連接。

本實用新型提出的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，在實際工作中，所述內鍋2放置于所述主體1的加熱體11時，將所述內鍋連接體41對應扣合于所述主體連接體42上時，所述接線柱411對應插設于插孔421，并與所述控制板電連接，使得所述測溫件3通過測溫線412、接線柱411與控制板之間實現電連接，隨后，蓋合鍋蓋(圖中未示出)，在進行相應的工作過程中，所述測溫件3將內鍋2中實時監測的溫度信號，通過測溫線412、接線柱411等傳遞至控制板，使得控制板可以實時調節加熱溫度，以便于使用。

本實用新型的側壁測溫控壓方式的電壓力鍋，通過將所述測溫件3安裝于內鍋2的側壁，便于生產上的裝配，避免開合鍋蓋對引線的磨損而導致電壓力鍋功能失效與壓力安全隱患。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。