本實用新型涉及榨汁機，尤其是一種榨汁機的大口徑進料機構。

背景技術：

料理機的提取汁液的工作區域主要由相互扣合的攪拌杯和進料杯蓋組成壓榨腔，兩者之間設有豎向布置并對食料進行壓榨的螺旋推進器；據此可知，進料杯蓋上進料口的設置方式是非常有限的。

如進料口設置在進料杯蓋頂面，受制于進料杯蓋對螺旋推進器的限位結構，其進料口必然較小，壓榨前需對較大食料進行人工細化切碎為較小食料后方可投入，即便進料口的尺寸滿足食料投放，投入的食料也需比螺旋推進器上端的推進切割段的刀刃尺寸要小，操作較為不便；此外，投入的食料落入螺旋推進器的的軸線位置時，由于相對轉速較小，切割效果不理想，還容易造成食料堆積，嚴重降低料理機的壓榨效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種榨汁機的大口徑進料機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種榨汁機的大口徑進料結構，包括安裝于機座上的榨汁杯以及進料杯蓋，所述進料杯蓋設有柱形壓榨部與榨汁杯配合形成壓榨腔，所述壓榨腔內設有由所述機座內部電機驅動的螺旋推進器，所述螺旋推進器上端的推進切割段伸入所述壓榨部內對食料進行初步切割壓榨，所述壓榨部設有進料口，所述進料口朝外延伸出上大下小的進料通道；所述進料通道頂端形成投料口；所述投料口包括投料輔助口及主投料口；所述投料輔助口中心線與所述壓榨部的軸線平行并位于所述壓榨部的投影內；所述主投料口中心線與所述投料輔助口中心線的夾角a<45°并交于所述壓榨部側壁。

所述進料通道的上端靠近所述主投料口的一側朝外凸出形成弧形落料面。

所述投料口鉸接有防護蓋板；所述防護蓋板包括遮蓋所述主投料口的外蓋板和伸入所述進料通道的內蓋板；所述外蓋板打開時能夠帶動所述內蓋板遮擋所述進料通道。

所述進料通道外圍扣合有裝飾蓋。

本實用新型的有益效果是：

(1)通過將進料口設置在進料杯蓋的一側，增加進料口的直徑范圍，料理機能夠直接對較大食料進行初步切割壓榨，無需以往投料前對較大食料進行人工細化工作；且食料不會落入螺旋推進器的的軸線部位，壓榨效率更高；

(2)通過主投料口滿足物料投放，同時增加垂直方向的投料輔助口，能夠伸入搗料棒疏通進料口處出現的食料堆積問題，同時滿足細小食料的投放；

(3)主投料口的中心線與投料輔助口中心線的夾角a<45°，使食料經主投料口進入進料通道后，能夠在自身重力作用下直接滑至進料口，不容易發生卡料的情況；

(4)所述主投料口中心線交于所述壓榨部側壁，能夠使食料直接與螺旋推進器作用，避免食料投入至軸線位置導致的效率低下。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為進料杯蓋的結構示意圖

圖3為本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，一種榨汁機的大口徑進料結構，包括安裝于機座1上的榨汁杯2以及進料杯蓋，所述進料杯蓋設有柱形壓榨部3與榨汁杯2配合形成壓榨腔，所述壓榨腔內設有由所述機座1內部電機驅動的螺旋推進器5，所述螺旋推進器5上端的推進切割段51伸入所述壓榨部3內對食料進行初步切割壓榨，所述壓榨部3側壁設有進料口6，增加進料口6的直徑范圍，所述進料口6朝外延伸出進料通道4，所述進料通道4頂端形成投料口7，料理機能夠直接對較大食料進行初步切割壓榨，無需以往投料前對較大食料進行人工細化工作；且食料不會落入螺旋推進器的的軸線部位，壓榨效率更高。

所述投料口7包括投料輔助口72及主投料口71，所述投料輔助口72中心線與所述壓榨部3的軸線平行并位于所述壓榨部3的投影內，使得從投料輔助口72插入的搗料棒能夠伸入至壓榨部3內，可有效解決食料堆積的問題,同時對于細小食料也能通過該投料輔助口72投入。

所述主投料口71中心線與所述投料輔助口72中心線的夾角a<45°并交于所述壓榨部3側壁，使食料經主投料口71進入后，能夠在自身重力作用下沿進料通道4直接滑至進料口6，不容易發生卡料的情況。

所述進料通道4的上端靠近所述主投料口71的一側朝外凸出形成弧形落料面41，有效擴大了主投料口71的尺寸，使料理機可對尺寸更大的食料進行切割壓榨。

所述投料口7鉸接有防護蓋板8；所述防護蓋板8包括遮蓋所述主投料口71的外蓋板81和伸入所述進料通道4的內蓋板82；所述外蓋板81打開時能夠帶動所述內蓋板82遮擋所述進料通道4，避免人手在投料過程中能夠通過進料管道4伸入壓榨部3內被螺旋推進器5割傷。

所述進料通道4外圍扣合有裝飾蓋9，其作用是遮蓋進料通道4自身或與壓榨部3相交所形成的內凹位，使進料杯蓋整體外觀過渡性更好,凸顯美觀簡潔。