本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

電壓力鍋的鍋蓋本體上的扣牙為鍋蓋的主要承壓部件，但目前鍋蓋本體上的扣牙的強度都是通過增大鍋蓋本體的壁厚來保證的，該種設(shè)置雖然確保了扣牙的強度，但使得鍋蓋本體的厚度較厚，因而會造成材料浪費及成本增加，同時采用該種厚度的材料來加工鍋蓋本體，也增加了鍋蓋本體加工成型時的難度。

因此，如何設(shè)計出一種即能夠滿足強度要求又能夠使得鍋蓋本體的厚度較薄的烹飪器具成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種烹飪器具，包括：鍋體，所述鍋體上設(shè)置有第一扣牙；鍋蓋本體，所述鍋蓋本體包括鍋蓋本體側(cè)壁和由所述鍋蓋本體側(cè)壁向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折形成的多個間隔設(shè)置的第二扣牙；其中，所述鍋蓋本體蓋裝在所述鍋體上時，所述第一扣牙位于所述第二扣牙的上方，且所述第一扣牙與所述第二扣牙之間沿所述鍋體的軸向上設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，鍋蓋本體蓋裝在鍋體上時，第一扣牙位于第二扣牙的上方，即第二扣牙位于第一扣牙的下方，因此，在鍋蓋本體受熱和/或受壓而向上運動時，第一扣牙能夠與第二扣牙相互扣合，以阻止鍋蓋本體繼續(xù)向上運動，從而可防止鍋蓋本體與鍋體相脫離，進而即可實現(xiàn)鍋體與鍋蓋本體的相互扣合，而通過在第一扣牙與所述第二扣牙之間設(shè)置上述預(yù)設(shè)間隙，從而在開合蓋時，第二扣牙不直接與第一扣牙接觸，因而在開合蓋時第二扣牙便不會與第一扣牙發(fā)生摩擦，即第一扣牙不會阻止鍋蓋本體的旋轉(zhuǎn)動作，從而便能夠非常順暢地進行開蓋和合蓋操作，同時由于在開合蓋時第二扣牙不與第一扣牙發(fā)生摩擦，因而可避免第一扣牙與第二扣牙發(fā)生摩擦磨損，從而在長時間使用后能夠始終確保第一扣牙和第二扣牙的厚度不變，進而能夠確保第一扣牙和第二扣牙的強度始終不變。另外由于電壓力鍋在工作時，鍋蓋本體受到鍋體內(nèi)的壓力作用，因而鍋蓋本體會沿著鍋蓋的軸向方向向遠(yuǎn)離鍋體的一方產(chǎn)生輕微的位移，即在電壓力鍋工作后，鍋蓋本體整體有一個向上運動的位移，因而會使第二扣牙也有一個向上運動的位移，而通過設(shè)置預(yù)設(shè)間隙能夠為鍋蓋本體的第二扣牙受壓和/或受熱后向上運動預(yù)留出空間，以防止鍋蓋本體因受壓和/或受熱而向上運動后出現(xiàn)第二扣牙與第一扣牙干涉過度(即超越了正常扣合的范疇)的情況發(fā)生，而若第一扣牙與第二扣牙發(fā)生干涉過度，那么第二扣牙承受的力除鍋體內(nèi)的壓力之外還包括第一扣牙被干涉過度后產(chǎn)生的回復(fù)力，因此第一扣牙與第二扣牙發(fā)生干涉過度勢必會增大作用于第二扣牙上的壓力，因而會明顯降低第二扣牙的承壓能力，另外若第一扣牙與第二扣牙干涉過度甚至?xí)霈F(xiàn)第二扣牙直接斷裂的情況發(fā)生，因而會明顯降低第二扣牙以及鍋蓋的整體承壓能力，而通過設(shè)置預(yù)設(shè)間隙便能夠很好地避免第一扣牙與第二扣牙發(fā)生干涉過度的情況，進而能夠有效地確保第二扣牙的強度，以使第二扣牙能夠滿足產(chǎn)品的6倍承壓，進而能夠確保烹飪器具的整體強度。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的烹飪器具還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)間隙大于等于0.5mm小于等于3mm。

在該技術(shù)方案中，將預(yù)設(shè)間隙設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于3mm的范圍內(nèi)，一方面在電壓力鍋未工作時能夠非常順暢地進行開蓋和合蓋操作，同時，將預(yù)設(shè)間隙設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于3mm的范圍內(nèi)還能夠使鍋蓋本體在受壓和/或受熱后使第二扣牙與第一扣牙處于強度最好地最佳配合位置，從而即可防止第一扣牙與第二扣牙發(fā)生干涉過度，又可防止第一扣牙與第二扣牙間隙過遠(yuǎn)而不能有效地配合，進而使得第一扣牙和第二扣牙能夠最佳、有效地配合，進而便能夠提高烹飪器具的整體強度，以使產(chǎn)品滿足6倍承壓要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二扣牙的數(shù)量為4個至8個，所述第一扣牙的數(shù)量與所述第二扣牙的數(shù)量一致。

在該技術(shù)方案中，一方面第一扣牙和第二扣牙的數(shù)量不宜過多，否則無法順暢地進行開蓋和合蓋，同時第一扣牙和第二扣牙的數(shù)量過多，也會延長鍋體和鍋蓋本體的加工時間，降低鍋體和鍋蓋本體的加工效率，從而會增加鍋體和鍋蓋本體的加工成本。另一方面，第一扣牙和第二扣牙的數(shù)量也不易過少，因為第一扣牙和第二扣牙的數(shù)量過少時，鍋蓋與鍋體之間的扣合面積便相對減少，因此承壓面積也相對減少，從而施加至單個第二扣牙上的壓力便會增大，因而對第二扣牙的承壓能力要求也就更高，從而即會增大鍋蓋的加工難度和加工成本，而將第二扣牙的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間，并將第一扣牙的數(shù)量與第二扣牙的數(shù)量保持一致即能夠確保鍋體與鍋蓋之間的扣合面積比較適中，進而使得單個第二扣牙需要承受的壓力比較合理，另一方面也不會因第一扣牙和第二扣牙的數(shù)量過多而增大開合蓋的難度，同時，將第二扣牙的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間并將第一扣牙的數(shù)量與第二扣牙的數(shù)量保持一致也使得鍋體和鍋蓋本體的加工效率及加工成本比較合理。因而即能夠從整體上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠提高產(chǎn)品的市場競爭力。

其中，優(yōu)選地，所述第二扣牙的數(shù)量為6個。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個所述第二扣牙在所述鍋蓋本體上均勻?qū)ΨQ設(shè)置，多個所述第一扣牙與多個所述第二扣牙一一對應(yīng)設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，將多個第二扣牙對稱設(shè)置并將第一扣牙與第二扣牙一一對應(yīng)設(shè)置能夠使鍋蓋本體的壓力均衡，從而能夠避免因受力不均而出現(xiàn)承壓薄弱部，進而即可確保鍋蓋本體的整體強度，以提高鍋蓋本體的整體承壓能力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁包括側(cè)壁本體和由所述側(cè)壁本體彎折形成的折邊，所述折邊與所述側(cè)壁本體形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述第二扣牙由所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折形成。

在該技術(shù)方案中，在制作鍋蓋本體時，可將鍋蓋本體側(cè)壁遠(yuǎn)離鍋蓋本體頂壁的一端彎折以形成折邊，并將該折邊壓合在側(cè)壁本體上，以形成包括折邊和側(cè)壁本體的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，此后可將該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)直接向鍋蓋本體內(nèi)彎折而形成第二扣牙。該種設(shè)置一方面由于將鍋蓋本體側(cè)壁彎折成了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而使得鍋蓋本體的邊較為光滑，進而可避免因鍋蓋本體的邊上的毛刺等劃傷用戶的情況發(fā)生，另一方面由于第二扣牙由多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折而成，因此，第二扣牙也為多層結(jié)構(gòu)，從而使得第二扣牙的厚度遠(yuǎn)大于鍋蓋本體的厚度，因而即可大幅度提高第二扣牙的承壓能力，以確保第二扣牙能夠滿足所需的強度，因而便不需要通過增大鍋蓋本體的厚度來確保第二扣牙所需的強度，從而即可將鍋蓋本體設(shè)計的較薄，以降低鍋蓋本體的厚度，進而即可使得鍋蓋本體的用料較省、成本較低。此外，將鍋蓋本體設(shè)計的較薄時即可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體，因而即能夠降低鍋蓋本體加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體的加工成型效率，以降低鍋蓋本體的加工成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述折邊由所述側(cè)壁本體向所述鍋蓋本體外彎折而成。

在該技術(shù)方案中，在將側(cè)壁本體彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)時，既能夠?qū)?cè)壁本體向鍋蓋本體外彎折，也能夠?qū)?cè)壁本體向鍋蓋本體內(nèi)彎折，但折邊由側(cè)壁本體向鍋蓋本體外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊隱藏于鍋蓋本體與面蓋之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述折邊由所述側(cè)壁本體向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折而成。當(dāng)然，在實現(xiàn)加強鍋蓋本體的局部厚度的原則下，折邊也可由側(cè)壁本體向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折而成。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折而成的第二扣牙的厚度能夠達到0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)，該種厚度的第二扣牙完全能夠滿足電壓力鍋的6倍承壓要求，因而能夠在將鍋體的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm時，依舊能夠確保第二扣牙具有足夠的強度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體還包括：鍋蓋本體頂壁，與所述鍋蓋本體側(cè)壁連接；其中，所述鍋蓋本體頂壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或所述鍋蓋本體側(cè)壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術(shù)方案中，通過合理設(shè)置鍋體與鍋蓋本體之間的裝配間隙以及第二扣牙的彎折角度、第二扣牙在徑向上的投影長度和第二扣牙的數(shù)量等，以確保鍋蓋本體的局部，比如第二扣牙處具有足夠的強度時能夠?qū)㈠伾w本體，即鍋蓋本體側(cè)壁和鍋蓋本體頂壁的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內(nèi)，從而相比于相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋本體而言，本方案中的鍋蓋本體在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節(jié)省材料，又能夠降低鍋蓋本體的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體的加工成本，提高鍋蓋本體的加工效率。

其中，進一步優(yōu)選地，所述鍋蓋本體頂壁的厚度和/或所述鍋蓋本體側(cè)壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在該技術(shù)方案中，還可通過將鍋體本體側(cè)壁彎折成折邊并形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)后將其彎折成第二扣牙，該種第二扣牙的厚度為鍋蓋本體側(cè)壁的厚度的正整數(shù)倍，因此在加工出同樣厚度的第二扣牙時，能夠?qū)㈠侒w本體的厚度成倍減薄，具體地，可減薄到0.3mm至0.4mm的范圍內(nèi)，從而能夠大幅度地減少材料的用量，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁和所述鍋蓋本體頂壁為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側(cè)壁與鍋蓋本體頂壁的連接強度，從而保證鍋蓋本體的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體的加工難度，可將鍋蓋本體側(cè)壁與鍋蓋本體頂壁一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：面蓋，所述面蓋蓋裝在所述鍋蓋本體上，其中，所述面蓋能夠用于保護所述鍋蓋本體。

優(yōu)選地，面蓋為塑料面蓋。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具包括電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例提供的烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1提供的烹飪器具的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的實施例提供的烹飪器具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的實施例提供的烹飪器具的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的實施例提供的烹飪器具的鍋蓋本體的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)圖5提供的鍋蓋本體的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1鍋蓋本體，11鍋蓋本體側(cè)壁，111側(cè)壁本體，112折邊，12第二扣牙，13鍋蓋本體頂壁，2鍋體，21第一扣牙，3預(yù)設(shè)間隙。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的烹飪器具。

如圖1至圖6所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種烹飪器具，包括：鍋體2，鍋體2上設(shè)置有第一扣牙21；鍋蓋本體1，鍋蓋本體1包括鍋蓋本體側(cè)壁11和由鍋蓋本體側(cè)壁11向鍋蓋本體1內(nèi)彎折形成的多個間隔設(shè)置的第二扣牙12；其中，鍋蓋本體1蓋裝在鍋體2上時，第一扣牙21位于第二扣牙12的上方，且第一扣牙21與第二扣牙12之間沿鍋體2的軸向上設(shè)置有預(yù)設(shè)間隙3。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，鍋蓋本體1蓋裝在鍋體2上時，第一扣牙21位于第二扣牙12的上方，即第二扣牙12位于第一扣牙21的下方，因此，在鍋蓋本體1受熱和/或受壓而向上運動時，第一扣牙21能夠與第二扣牙12相互扣合，以阻止鍋蓋本體1繼續(xù)向上運動，從而可防止鍋蓋本體1與鍋體2相脫離，進而即可實現(xiàn)鍋體2與鍋蓋本體1的相互扣合，而通過在第一扣牙21與第二扣牙12之間設(shè)置上述預(yù)設(shè)間隙3，從而在開合蓋時，第一扣牙21不直接與第二扣牙12接觸，因而在開合蓋時第二扣牙12便不會與第一扣牙21發(fā)生摩擦，即第一扣牙21不會阻止鍋蓋本體1的旋轉(zhuǎn)動作，從而便能夠非常順暢地進行開蓋和合蓋操作，同時由于在開合蓋時第二扣牙12不與第一扣牙21發(fā)生摩擦，因而可避免第一扣牙21與第二扣牙12發(fā)生摩擦磨損，從而在長時間使用后能夠始終確保第一扣牙21和第二扣牙12的厚度不變，進而能夠確保第一扣牙21和第二扣牙12的強度始終不變。另外由于電壓力鍋在工作時，鍋蓋本體1受到鍋體2內(nèi)的壓力作用，因而鍋蓋本體1會沿著鍋蓋的軸向方向向遠(yuǎn)離鍋體2的一方產(chǎn)生輕微的位移，即在電壓力鍋工作后，鍋蓋本體1整體有一個向上運動的位移，因而會使第二扣牙12也有一個向上運動的位移，而通過設(shè)置預(yù)設(shè)間隙3能夠為鍋蓋本體1受熱后向上運動預(yù)留出空間，以防止鍋蓋本體1因受壓和/或受熱而向上運動后出現(xiàn)第二扣牙12與第一扣牙21干涉過度(即超越了正?？酆系姆懂?的情況發(fā)生，而若第一扣牙21與第二扣牙12發(fā)生干涉過度，那么第二扣牙12承受的力除鍋體2內(nèi)的壓力之外還包括第一扣牙21被干涉過度后產(chǎn)生的回復(fù)力，因此第一扣牙21與第二扣牙12發(fā)生干涉過度勢必會增大作用于第二扣牙12上的壓力，因而會明顯降低第二扣牙12的承壓能力，另外若第一扣牙21與第二扣牙12干涉過度甚至?xí)霈F(xiàn)第二扣牙12直接斷裂的情況發(fā)生，因而會明顯降低第二扣牙12以及鍋蓋的整體承壓能力，而通過設(shè)置預(yù)設(shè)間隙3便能夠很好地避免第一扣牙21與第二扣牙12發(fā)生干涉過度的情況，進而能夠有效地確保第二扣牙12的強度，以使第二扣牙12能夠滿足產(chǎn)品的6倍承壓要求，進而能夠確保烹飪器具的整體強度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，預(yù)設(shè)間隙3大于等于0.5mm小于等于3mm。

在該技術(shù)方案中，將預(yù)設(shè)間隙3設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于3mm的范圍內(nèi)，一方面在電壓力鍋未工作時能夠非常順暢地進行開蓋和合蓋操作，同時，將預(yù)設(shè)間隙3設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于3mm的范圍內(nèi)還能夠使鍋蓋本體1在受壓和/或受熱后使第二扣牙12與第一扣牙21處于強度最好地最佳配合位置，從而即可防止第一扣牙21與第二扣牙12發(fā)生干涉過度，又可防止第一扣牙21與第二扣牙12間隙過遠(yuǎn)而不能有效地配合，進而使得第一扣牙21和第二扣牙12能夠最佳、有效地配合，進而便能夠提高烹飪器具的整體強度，以使產(chǎn)品滿足6倍承壓要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，第二扣牙12的數(shù)量為4個至8個，第一扣牙21的數(shù)量與第二扣牙12的數(shù)量一致。

在該技術(shù)方案中，一方面第一扣牙21和第二扣牙12的數(shù)量不宜過多，否則無法順暢地進行開蓋和合蓋，同時第一扣牙21和第二扣牙12的數(shù)量過多，也會延長鍋體2和鍋蓋本體1的加工時間，降低鍋體2和鍋蓋本體1的加工效率，從而會增加鍋體2和鍋蓋本體1的加工成本。另一方面，第一扣牙21和第二扣牙12的數(shù)量也不易過少，因為第一扣牙21和第二扣牙12的數(shù)量過少時，鍋蓋與鍋體2之間的扣合面積便相對減少，因此承壓面積也相對減少，從而施加至單個第二扣牙12上的壓力便會增大，因而對第二扣牙12的承壓能力要求也就更高，從而即會增大鍋蓋的加工難度和加工成本，而將第二扣牙12的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間，并將第一扣牙21的數(shù)量與第二扣牙12的數(shù)量保持一致即能夠確保鍋體2與鍋蓋之間的扣合面積比較適中，進而使得單個第二扣牙12需要承受的壓力比較合理，另一方面也不會因第一扣牙21和第二扣牙12的數(shù)量過多而增大開合蓋的難度，同時，將第二扣牙12的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間并將第一扣牙21的數(shù)量與第二扣牙12的數(shù)量保持一致也使得鍋體2和鍋蓋本體1的加工效率及加工成本比較合理。因而即能夠從整體上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠提高產(chǎn)品的市場競爭力。

其中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，第二扣牙12的數(shù)量為6個。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，多個第二扣牙12在鍋蓋本體1上均勻?qū)ΨQ設(shè)置，多個第一扣牙21與多個第二扣牙12一一對應(yīng)設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，將多個第二扣牙12對稱設(shè)置并將第一扣牙21與第二扣牙12一一對應(yīng)設(shè)置能夠使鍋蓋本體1的壓力均衡，從而能夠避免因受力不均而出現(xiàn)承壓薄弱部，進而即可確保鍋蓋本體1的整體強度，以提高鍋蓋本體1的整體承壓能力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，鍋蓋本體側(cè)壁11包括側(cè)壁本體111和由側(cè)壁本體111彎折形成的折邊112，折邊112與側(cè)壁本體111形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第二扣牙12由多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折形成。

在該技術(shù)方案中，在制作鍋蓋本體1時，可將鍋蓋本體側(cè)壁11遠(yuǎn)離鍋蓋本體頂壁13的一端彎折以形成折邊112，并將該折邊112壓合在側(cè)壁本體111上，以形成包括折邊112和側(cè)壁本體111的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，此后可將該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)直接向鍋蓋本體1內(nèi)彎折而形成第二扣牙12。該種設(shè)置一方面由于將鍋蓋本體側(cè)壁11彎折成了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而使得鍋蓋本體1的邊較為光滑，進而可避免因鍋蓋本體1的邊上的毛刺等劃傷用戶的情況發(fā)生，另一方面由于第二扣牙12由多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折而成，因此，第二扣牙12也為多層結(jié)構(gòu)，從而使得第二扣牙12的厚度遠(yuǎn)大于鍋蓋本體1的厚度，因而即可大幅度提高第二扣牙12的承壓能力，以確保第二扣牙12能夠滿足所需的強度，因而便不需要通過增大鍋蓋本體1的厚度來確保第二扣牙12所需的強度，從而即可將鍋蓋本體1設(shè)計的較薄，以降低鍋蓋本體1的厚度，進而即可使得鍋蓋本體1的用料較省、成本較低。此外，將鍋蓋本體1設(shè)計的較薄時即可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1，因而即能夠降低鍋蓋本體1加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體1的加工成型效率，以降低鍋蓋本體1的加工成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，折邊112由側(cè)壁本體111向鍋蓋本體1外彎折而成。

在該技術(shù)方案中，在將側(cè)壁本體111彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)時，既能夠?qū)?cè)壁本體111向鍋蓋本體1外彎折，也能夠?qū)?cè)壁本體111向鍋蓋本體1內(nèi)彎折，但折邊112由側(cè)壁本體111向鍋蓋本體1外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊112隱藏于鍋蓋本體1與面蓋之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，折邊112由側(cè)壁本體111向鍋蓋本體1內(nèi)彎折而成。當(dāng)然，在實現(xiàn)加強鍋蓋本體1的局部厚度的原則下，折邊112也可由側(cè)壁本體111向鍋蓋本體1內(nèi)彎折而成。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，第二扣牙12的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折而成的第二扣牙12的厚度能夠達到0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)，該種厚度的第二扣牙12完全能夠滿足電壓力鍋的6倍承壓要求，因而能夠在將鍋體2的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm時，依舊能夠確保第二扣牙12具有足夠的強度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，鍋蓋本體1還包括：鍋蓋本體頂壁13，與鍋蓋本體側(cè)壁11連接；其中，鍋蓋本體頂壁13的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，和/或鍋蓋本體側(cè)壁11的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術(shù)方案中，通過合理設(shè)置鍋體2與鍋蓋本體1之間的裝配間隙以及第二扣牙12的彎折角度、第二扣牙12在徑向上的投影長度和第二扣牙12的數(shù)量等，以確保鍋蓋本體1的局部，比如第二扣牙12處具有足夠的強度時能夠?qū)㈠伾w本體1，即鍋蓋本體側(cè)壁11和鍋蓋本體頂壁13的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內(nèi)，從而相比于相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋本體1而言，本方案中的鍋蓋本體1在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節(jié)省材料，又能夠降低鍋蓋本體1的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體1的加工成本，提高鍋蓋本體1的加工效率。

其中，進一步優(yōu)選地，鍋蓋本體頂壁13的厚度和/或鍋蓋本體側(cè)壁11的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在該技術(shù)方案中，還可通過將鍋體2本體側(cè)壁彎折成折邊112并形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)后將其彎折成第二扣牙12，該種第二扣牙12的厚度為鍋蓋本體側(cè)壁11的厚度的正整數(shù)倍，因此在加工出同樣厚度的第二扣牙12時，能夠?qū)㈠侒w2本體的厚度成倍減薄，具體地，可減薄到0.3mm至0.4mm的范圍內(nèi)，從而能夠大幅度地減少材料的用量，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鍋蓋本體側(cè)壁11和鍋蓋本體頂壁13為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側(cè)壁11與鍋蓋本體頂壁13的連接強度，從而保證鍋蓋本體1的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體1的加工難度，可將鍋蓋本體側(cè)壁11與鍋蓋本體頂壁13一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具還包括：面蓋，面蓋蓋裝在鍋蓋本體1上，其中，面蓋能夠用于保護鍋蓋本體1。

優(yōu)選地，面蓋為塑料面蓋。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具包括電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。