本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種擠壓桶及食物處理機。

背景技術：

市面上現有原汁機、榨汁機等食物處理機的出渣口均為不可拆卸的狹長結構，使用后清洗困難，而不潔凈的擠壓桶將造成食品安全隱患。

因此，如何提出一種工作可靠，拆卸簡單，易于清洗的擠壓桶成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種擠壓桶。

本實用新型的再一個目的在于提供了一種食物處理機。

有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種擠壓桶，用于食物處理機，所述食物處理機包括粉碎桶，所述擠壓桶包括：桶本體，所述桶本體的第一端連接至所述粉碎桶的一端，并與所述粉碎桶導通；桶蓋，能夠拆卸地蓋裝在所述桶本體的第二端上；擠壓筋，設置在所述桶本體的內壁上和/或設置在所述桶蓋的內壁上。

根據本實用新型第一方面的實施例提供的擠壓桶，用于食材粉碎和食材擠壓分開進行的食物處理機，比如雙螺桿驅動的食物處理機，桶本體的一端與粉碎桶的一端連接并導通，從而使得粉碎桶內粉碎后的食材，能夠進入到擠壓桶內，而進入擠壓桶內的食材能夠在擠壓桶內實現食材的擠壓出汁，而將擠壓桶設置成可拆卸連接的桶本體和桶蓋，因而在食物處理機運行時，可將桶蓋蓋裝在桶本體上，使得擠壓桶形成完整的擠壓腔體，用以完成對食材的擠壓出汁，而當食物處理機榨汁完成后，可以將桶蓋拆卸下來，以對桶本體和桶蓋進行單獨清洗，進而即能夠降低清洗難度，又能夠對擠壓桶內不易清洗的死角進行清洗，以做到對擠壓桶的徹底清洗，進而能夠確保產品的清洗效果，以確保產品的干凈衛生。而通過在桶本體或所述桶蓋的內壁上設置擠壓筋，在擠壓出汁的過程中，桶本體和/或桶蓋內的擠壓筋能夠刮動和攪拌食材，進而能夠將食材翻轉，以便能夠對食材進行充分擠壓，從而即能夠提高產品的出汁率。

其中，優選地，可以對一個桶本體匹配多個不同外觀、不同功能的桶蓋，用以實現不同的功能，增加榨汁樂趣，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術方案中，優選地，桶本體還包括：出渣口，設置在所述桶蓋遠離所述桶本體的一端上；出汁口，設置在所述桶本體上。

在該技術方案中，由于擠壓桶用于對食材進行擠壓以使食材的汁渣分離，因此，可在擠壓桶上設置用于出渣的出渣口和用于出汁的出汁口，從而汁渣分離的食物汁能夠由出汁口排出以被用戶收集，而汁渣分離的食物渣能夠由出渣口排出到擠壓桶外，而通過將出渣口設置在桶蓋遠離桶本體的一端上，使得食材能夠在擠壓桶內得更充分地擠壓，以便能夠擠壓出更多的食物汁，從而能夠提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述出渣口設置在所述桶蓋遠離所述桶本體的一端的端部上。

在該技術方案中，通過將出渣口設置在桶蓋遠離桶本體的一端的端部上，能夠延長食材擠壓的行程，因而能夠對食材進行更充分地擠壓，以進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，擠壓桶還包括：導渣蓋，從遠離所述桶本體的一端套設在所述桶蓋上，所述導渣蓋內設置與所述出渣口導通的出渣通道。

在該技術方案中，可在擠壓桶蓋外設置有導渣蓋，從而可利用該導渣蓋來進行食物渣的導流引出，從而可改變產品的出渣方向，即不限于從擠壓桶的軸向出渣，進而可利于用戶接渣。其中，優選地，出渣通道的出口沿食物渣的重力方向延伸，該種設置使得出渣通道內的食物渣能夠在食物渣的重力作用下快速排出，從而能夠防止出渣口堵塞，進而能夠提高排渣的順暢性。

在上述技術方案中，優選地，所述擠壓桶還包括：密封件，設置在所述桶本體與所述桶蓋的連接處，以使所述桶本體與所述桶蓋密封連接。

在該技術方案中，通過在桶本體與桶蓋的連接處設置密封件，能夠確保桶本體與桶蓋之間的連接密封性，從而可防止食物汁和食物渣的泄露，進而即能夠防止因食物汁的泄露而造成的浪費，又能夠防止因食物汁和食物渣的泄露而污染產品或放置產品的臺面，進而能夠確保產品在使用過程中的干凈衛生，以減少用戶的清洗工作量。

在上述技術方案中，優選地，所述桶蓋上設置有第一卡扣，所述桶本體上設置有第二卡扣，所述第一卡扣能夠與所述第二卡扣配合，以使所述桶蓋能夠拆卸地蓋裝在所述桶本體的第二端上。

在該技術方案中，通過桶蓋上設置的第一卡扣與桶本體上設置的第二卡扣相配合，使得桶蓋能夠拆卸地蓋裝在桶本體的第二端上，并且第一卡扣與第二卡扣的配合方式，使得桶蓋與桶本體的安裝、拆卸更方便。

在上述技術方案中，優選地，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的一個為卡槽，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的另一個為第一凸筋；其中，所述第一凸筋能夠卡入到所述卡槽內，以使所述桶蓋能夠拆卸地蓋裝在所述桶本體的第二端上。

在該技術方案中，通過將第一卡扣或第二卡扣中的一個設置為卡槽，另一個設置成第一凸筋，從而能夠利用第一凸筋和卡槽的配合，實現桶蓋和桶本體之間的可拆卸安裝。其中，具體地，可在桶蓋的內壁面/外壁面上設置卡槽和第一凸筋中的一個，而在桶本體的外壁面/內壁面上設置卡槽和第一凸筋中的另一個，從而在安裝時，可將桶蓋和桶本體中的一個套設在另一個的一端上，然后將第一凸筋對應卡扣在卡槽內，該種卡扣方式卡槽和第一凸筋的結構簡單、易于加工、卡扣牢靠且該種卡扣方式安裝簡單，因而即能夠利用卡槽和第一凸筋的相互卡扣配合簡單、快速、可靠且低成本地實現桶蓋和桶本體之間的可拆卸安裝。

在上述技術方案中，優選地，所述卡槽內設置有限位筋，所述第一凸筋卡入至所述卡槽后與所述限位筋配合，以將所述第一凸筋固定在所述卡槽內。

在該技術方案中，通過在卡槽內設置有限位筋，在第一凸筋進入卡槽后，只需轉動桶蓋，使第一凸筋與限位筋產生卡扣配合，即能夠將桶蓋牢固的安裝在桶本體上，進而保證了桶蓋與桶本體連接的可靠性，而拆卸時只需向反方向轉動桶蓋，使第一凸筋與卡槽脫離配合，即可拆卸掉桶蓋，從而能夠簡單、快速且方便地實現桶蓋與桶本體之間的拆裝。

在上述技術方案中，優選地，所述擠壓筋沿著所述桶本體或所述桶蓋的軸向方向延伸。

在該實施例中，擠壓筋沿著桶本體或桶蓋的軸向方向延伸使得擠壓筋的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋能夠與擠壓裝置配合，以引導食材逐步向出渣口移動，同時，該種設置使得擠壓筋垂直于擠壓裝置的旋轉方向，因此，在擠壓裝置旋轉而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置旋轉并向出渣口流動，而由于擠壓筋靜止不動，因此，在食材旋轉時，擠壓筋會阻礙食材的旋轉，以實現對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述擠壓筋的數量為多個，多個所述擠壓筋在所述擠壓桶的周向上相互間隔分布。

在該技術方案中，多個擠壓筋能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以明顯提高產品的出汁率，同時，多個擠壓筋相互間隔設置，因而能夠在桶蓋的內壁上形成多個通道，因而桶蓋靠近出渣口的一端產生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口排出，進而即能夠提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述桶本體與所述粉碎桶為一體式結構。

在該技術方案中，桶本體與粉碎桶可為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保桶本體與粉碎桶之間的連接強度，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保桶本體與粉碎桶之間的密封性能，另外，可將桶本體與粉碎桶一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。其中，優選地，桶本體與粉碎桶一體注塑成型，該種設置能夠實現無縫連接，因而能夠避免桶本體與粉碎桶之間出現縫隙而導致產品不便清洗的情況發生。

在另一技術方案中，優選地，所述桶本體能夠拆卸地密封連接至所述粉碎桶。

在在該技術方案中，可將桶本體的一端能夠拆卸地安裝至粉碎桶，使得桶本體與粉碎桶可拆，因而一方面，可在榨汁完成后，將桶本體與粉碎桶拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶的底部和桶本體的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產品的清洗效果，以確保產品的干凈衛生，另一方面，可將桶本體與粉碎桶拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，桶本體與粉碎桶拆卸連接，還可對桶本體與粉碎桶進行單獨更換，從而能夠提高產品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產品的使用壽命。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種食物處理機，包括：機座，所述機座內設置有驅動裝置，所述驅動裝置包括第一驅動軸和第二驅動軸；桶體組件，能夠安裝在所述機座上，所述桶體組件包括：粉碎桶；粉碎裝置，設置在所述粉碎桶內，與所述第一驅動軸驅動連接；和上述任一技術方案所述的擠壓桶；擠壓裝置，設置在所述擠壓桶內，與所述第二驅動軸驅動連接。

根據本實用新型的實施例的食物處理機，食材在粉碎桶內由粉碎裝置粉碎后，進入擠壓桶，由擠壓裝置擠壓出汁，從而能夠將食材的粉碎及擠壓出汁分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時由于取消了環形濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。同時，本實用新型提供的食物處理機因包含上述任一技術方案提供的擠壓桶，因此，本實用新型提供的食物處理機具有上述任一技術方案提供的機座的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎裝置為碾壓螺旋頭或切削裝置，擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該技術方案中，即可利用碾壓螺旋頭的碾壓來粉碎食材也能夠通過切削裝置的切削來粉碎食材，從而在實際過程中可根據實際情況選用粉碎裝置的結構，而擠壓裝置可為擠壓螺桿，從而可利用擠壓螺桿來對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離，其中，切削裝置為包括有刀片或類似刀片的裝置。其中，在進行硬質食材的加工時，還可將粉碎裝置設置成帶刀片的碾壓螺旋頭，以便能夠對食材進行碾壓及切削的雙重加工，因而能夠將食材加工的更碎，進而能夠提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶的一端開口且中空；所述粉碎桶的內壁面上沿所述粉碎桶的軸向設置有至少一個導向槽。

在該技術方案中，通過在粉碎桶的內側壁上設置導向槽，從而能夠利用導向槽的導向使食材在導向槽內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽被推送到粉碎桶的底部并排出，該種設置由于食材始終位于導向槽內，因此在粉碎裝置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽可為傾斜設置在粉碎桶的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致，即是說粉碎裝置旋轉時，若食材沿著粉碎裝置順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽的導向方向與粉碎裝置的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述技術方案中，優選地，所述斜槽與所述粉碎桶的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該技術方案中，斜槽的傾斜角度β優選在大于0°小于等于45°的范圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內。

在另一技術方案中，優選地，所述導向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽的寬度從所述粉碎桶的開口端至所述粉碎桶的另一端逐漸減小，所述導向槽的深度從所述粉碎桶的開口端至所述粉碎桶的另一端逐漸變淺。

在該技術方案中，在利用粉碎裝置與粉碎桶的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽的寬度從上至下逐漸減小，導向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶時，食材的顆粒較大，導向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶的底部移動時，導向槽寬度較窄、深度較淺，使得導向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶的內壁面上沿所述粉碎桶的軸向設置有至少一個第二凸筋。

在該技術方案中，可利用第二凸筋來刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由于食材不易聚集在粉碎裝置上，因而能夠保持粉碎裝置的光面，進而能夠確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述第二凸筋由所述粉碎桶的開口端向所述粉碎桶的另一端延伸，所述第二凸筋在所述粉碎桶的軸向上的高度大于等于所述粉碎桶的高度的1/3。

在該技術方案中，第二凸筋由粉碎桶的開口端向粉碎桶的另一端延伸，即是說第二凸筋從靠近粉碎桶的開口端即開始設置，從而能夠將第二凸筋的長度設置的較長，具體地，比如可將第二凸筋在粉碎桶的高度設置的比粉碎桶的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保第二凸筋的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述第二凸筋在所述粉碎桶的內壁面上由所述粉碎桶的開口端向所述粉碎桶的另一端豎直延伸。

在該技術方案中，第二凸筋優選在粉碎桶的內壁面上由粉碎桶的開口端向粉碎桶的另一端豎直延伸，因為在利用第二凸筋刮擦粘在粉碎裝置上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置上時，第二凸筋豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在第二凸筋在粉碎桶的內壁上的高度相同時，第二凸筋豎直設置能夠相對減小第二凸筋的長度，因而能夠節省第二凸筋的用料，同時，第二凸筋豎直設置更易于加工，因而能夠在確保第二凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低第二凸筋的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，所述導向槽與所述第二凸筋相互不平行。

在該技術方案中，導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽與第二凸筋相互不平行，能夠進一步提高第二凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，所述第二凸筋的數量為2個至6個。

在該技術方案中，第二凸筋的數量為2個至6個，優選為3個，且多個第二凸筋優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

在上述技術方案中，優選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例所述擠壓桶的結構示意圖；

圖2是如圖1所示擠壓桶中桶蓋與導渣蓋的裝配示意圖；

圖3是如圖2所示桶蓋與導渣蓋的分解結構示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的一局部結構示意圖；

圖5是本實用新型的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的另一局部結構示意圖；

圖6是本實用新型的一個實施例所述食物處理機的桶體組件的又一局部結構示意圖。

其中，圖1至圖6中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1擠壓桶，12桶本體，122卡槽，124限位筋，14桶蓋，142第一凸筋，144出渣口，16密封件，18導渣蓋，182出渣通道，184外蓋，186內蓋，188密封圈，19擠壓筋，2粉碎桶，22導向槽，24第二凸筋，3粉碎裝置。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述根據本實用新型一些實施例提供的擠壓桶1和食物處理機。

如圖1至圖6所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種擠壓桶1，用于食物處理機，食物處理機包括粉碎桶，擠壓桶1包括：桶本體12，桶本體12的第一端連接至粉碎桶的一端，并與粉碎桶導通；桶蓋14，能夠拆卸地蓋裝在桶本體12的第二端上；擠壓筋19，設置在桶本體12的內壁上和/或設置在桶蓋14的內壁上。

根據本實用新型第一方面的實施例提供的擠壓桶1，用于食材粉碎和食材擠壓分開進行的食物處理機，比如雙螺桿驅動的食物處理機，桶本體12的一端與粉碎桶的一端連接并導通，從而使得粉碎桶內粉碎后的食材，能夠進入到擠壓桶1內，而進入擠壓桶1內的食材能夠在擠壓桶1內實現食材的擠壓出汁，而將擠壓桶1設置成可拆卸連接的桶本體12和桶蓋14，因而在食物處理機運行時，可將桶蓋14蓋裝在桶本體12上，使得擠壓桶1形成完整的擠壓腔體，用以完成對食材的擠壓出汁，而當食物處理機榨汁完成后，可以將桶蓋14拆卸下來，以對桶本體12和桶蓋14進行單獨清洗，進而即能夠降低清洗難度，又能夠對擠壓桶1內不易清洗的死角進行清洗，以做到對擠壓桶1的徹底清洗，進而能夠確保產品的清洗效果，以確保產品的干凈衛生。而通過在桶本體12或桶蓋14的內壁上設置擠壓筋19，在擠壓出汁的過程中，桶本體12和/或桶蓋14內的擠壓筋19能夠刮動和攪拌食材，進而能夠將食材翻轉，以便能夠對食材進行充分擠壓，從而即能夠提高產品的出汁率。

其中，優選地，可以對一個桶本體12匹配多個不同外觀、不同功能的桶蓋14，用以實現不同的功能，增加榨汁樂趣，提升了用戶的使用體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，桶本體12還包括：出渣口144，設置在桶蓋14遠離桶本體12的一端上；出汁口，設置在桶本體12上。

在該實施例中，由于擠壓桶1用于對食材進行擠壓以使食材的汁渣分離，因此，可在擠壓桶1上設置用于出渣的出渣口144和用于出汁的出汁口，從而汁渣分離的食物汁能夠由出汁口排出以被用戶收集，而汁渣分離的食物渣能夠由出渣口144排出到擠壓桶1外，而通過將出渣口144設置在桶蓋14遠離桶本體12的一端上，使得食材能夠在擠壓桶1內得到充分地擠壓，以便能夠擠壓出更多的食物汁，從而能夠提高出汁率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，出渣口144設置在桶蓋14遠離桶本體12的一端的端部上。

在該實施例中，通過將出渣口144設置在桶蓋14遠離桶本體12的一端的端部上，能夠延長食材擠壓的行程，因而能夠對食材進行更充分地擠壓，以進一步提高出汁率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，擠壓桶1還包括：導渣蓋18，從遠離桶本體12的一端套設在桶蓋14上，導渣蓋18內設置與出渣口144導通的出渣通道182。

在該實施例中，可在擠壓桶蓋14外設置有導渣蓋18，從而可利用該導渣蓋18來進行食物渣的導流引出，從而可改變產品的出渣方向，即不限于從擠壓桶1的軸向出渣，進而可利于用戶接渣。其中，優選地，出渣通道的出口沿食物渣的重力方向延伸，該種設置使得出渣通道內的食物渣能夠在食物渣的重力作用下快速排出，從而能夠防止出渣口144堵塞，進而能夠提高排渣的順暢性。

其中，具體地，如圖1和圖3所示，導渣蓋18包括外蓋184和內蓋186及密封圈188，外蓋184和內蓋186圍成出渣通道182，密封圈188設置在內蓋186和桶蓋14之間，用于提高導渣蓋18與桶蓋14導通時的密封性，從而防止食物渣泄露。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1所示，擠壓桶1還包括：密封件16，設置在桶本體12與桶蓋14的連接處，以使桶本體12與桶蓋14密封連接。

在該實施例中，通過在桶本體12與桶蓋14的連接處設置密封件16，能夠確保桶本體12與桶蓋14之間的連接密封性，從而可防止食物汁和食物渣的泄露，進而即能夠防止因食物汁的泄露而造成的浪費，又能夠防止因食物汁和食物渣的泄露而污染產品或放置產品的臺面，進而能夠確保產品在使用過程中的干凈衛生，以減少用戶的清洗工作量。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，桶蓋14上設置有第一卡扣，桶本體12上設置有第二卡扣，第一卡扣能夠與第二卡扣配合，以使桶蓋14能夠拆卸地蓋裝在桶本體12的第二端上。

在該實施例中，通過桶蓋14上設置的第一卡扣與桶本體12上設置的第二卡扣相配合，使得桶蓋14能夠拆卸地蓋裝在桶本體12的第二端上，并且第一卡扣與第二卡扣的配合方式，使得桶蓋14與桶本體12的安裝、拆卸更方便。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，第一卡扣為卡槽122，第二卡扣為第一凸筋142；其中，第一凸筋142能夠卡入到卡槽122內，以使桶蓋14能夠拆卸地蓋裝在桶本體12的第二端上。

在該技術方案中，通過將第一卡扣設置為第一凸筋142，第二卡扣設置成卡槽122，從而能夠利用第一凸筋142和卡槽122的配合，實現桶蓋14和桶本體12之間的可拆卸安裝。其中，具體地，可在桶蓋14的外壁面上設置第一凸筋142，而在桶本體12的內壁面上設置卡槽122，從而在安裝時，可將桶蓋14和桶本體12中的一個套設在另一個的一端上，然后將第一凸筋142對應卡扣在卡槽122內，該種卡扣方式卡槽122和第一凸筋142的結構簡單、易于加工、卡扣牢靠且該種卡扣方式安裝簡單，因而即能夠利用卡槽122和第一凸筋142的相互卡扣配合簡單、快速、可靠且低成本地實現桶蓋14和桶本體12之間的可拆卸安裝。

在具體實施例中，也可以將第一卡扣設置為卡槽122，第二卡扣設置為第一凸筋142。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，卡槽122內設置有限位筋124，第一凸筋142卡入至卡槽122后與限位筋124配合，以將第一凸筋142固定在卡槽122內。

在該實施例中，通過在卡槽122內設置有限位筋124，在第一凸筋142進入卡槽122后，只需轉動桶蓋14，使第一凸筋142與限位筋124產生卡扣配合，即能夠將桶蓋14牢固的安裝在桶本體12上，進而保證了桶蓋14與桶本體12連接的可靠性，而拆卸時只需向反方向轉動桶蓋14，使第一凸筋142與卡槽122脫離配合，即可拆卸掉桶蓋14，從而能夠簡單、快速且方便地實現桶蓋14與桶本體12之間的拆裝。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖4至圖6所示，擠壓筋19沿著桶本體12或桶蓋14的軸向方向延伸。

在該實施例中，擠壓筋19沿著桶本體12或桶蓋14的軸向方向延伸使得擠壓筋19的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋19能夠與擠壓裝置配合，以引導食材逐步向出渣口移動，同時，該種設置使得擠壓筋19垂直于擠壓裝置的旋轉方向，因此，在擠壓裝置旋轉而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置旋轉并向出渣口流動，而由于擠壓筋19靜止不動，因此，在食材旋轉時，擠壓筋19會阻礙食材的旋轉，以實現對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，如圖4至圖6所示，擠壓筋19的數量為多個，多個擠壓筋19在擠壓桶的周向上相互間隔分布。

在該技術方案中，多個擠壓筋19能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以明顯提高產品的出汁率，同時，多個擠壓筋19相互間隔設置，因而能夠在桶蓋14的內壁上形成多個通道，因而桶蓋14靠近出渣口的一端產生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口排出，進而即能夠提高出汁率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，桶本體12與粉碎桶為一體式結構。

在該實施例中，桶本體12與粉碎桶可為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保桶本體12與粉碎桶之間的連接強度，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保桶本體12與粉碎桶之間的密封性能，另外，可將桶本體12與粉碎桶一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。其中，優選地，桶本體12與粉碎桶一體注塑成型，該種設置能夠實現無縫連接，因而能夠避免桶本體12與粉碎桶之間出現縫隙而導致產品不便清洗的情況發生。

在本實用新型的另一個實施例中，優選地，桶本體12能夠拆卸地密封連接至粉碎桶。

在該實施例中，可將桶本體12的一端能夠拆卸地安裝至粉碎桶，使得桶本體12與粉碎桶可拆，因而一方面，可在榨汁完成后，將桶本體12與粉碎桶拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶的底部和桶本體12的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產品的清洗效果，以確保產品的干凈衛生，另一方面，可將桶本體12與粉碎桶拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，桶本體12與粉碎桶拆卸連接，還可對桶本體12與粉碎桶進行單獨更換，從而能夠提高產品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產品的使用壽命。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種食物處理機，包括：機座，機座內設置有驅動裝置，驅動裝置包括第一驅動軸和第二驅動軸；桶體組件，能夠安裝在機座上，桶體組件包括：粉碎桶；粉碎裝置3，設置在粉碎桶內，與第一驅動軸驅動連接；和上述任一技術方案提供的擠壓桶1；擠壓裝置，設置在擠壓桶1內，與第二驅動軸驅動連接。

根據本實用新型的實施例的食物處理機，食材在粉碎桶內由粉碎裝置3粉碎后，進入擠壓桶1，由擠壓裝置擠壓出汁，從而能夠將食材的粉碎及擠壓出汁分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時由于取消了環形濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。同時，本實用新型提供的食物處理機因包含上述任一技術方案提供的擠壓桶1，因此，本實用新型提供的食物處理機具有上述任一技術方案提供的機座的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，粉碎裝置3為碾壓螺旋頭或切削裝置，擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該實施例中，即可利用碾壓螺旋頭的碾壓來粉碎食材也能夠通過切削裝置的切削來粉碎食材，從而在實際過程中可根據實際情況選用粉碎裝置3的結構，而擠壓裝置可為擠壓螺桿，從而可利用擠壓螺桿來對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離，其中，切削裝置為包括有刀片或類似刀片的裝置。其中，在進行硬質食材的加工時，還可將粉碎裝置3設置成帶刀片的碾壓螺旋頭，以便能夠對食材進行碾壓及切削的雙重加工，因而能夠將食材加工的更碎，進而能夠提高出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，粉碎桶2的一端開口且中空；粉碎桶2的內壁面上沿粉碎桶2的軸向設置有至少一個導向槽22。

在該實施例中，通過在粉碎桶2的內側壁上設置導向槽22，從而能夠利用導向槽22的導向使食材在導向槽22內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽22被推送到粉碎桶2的底部并排出，該種設置由于食材始終位于導向槽22內，因此在粉碎裝置3的作用下，食材更易被推送到粉碎桶2的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，導向槽22為傾斜設置的多個斜槽，斜槽的傾斜方向與粉碎裝置3的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽22可為傾斜設置在粉碎桶2的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置3的推料方向一致，即是說粉碎裝置3旋轉時，若食材沿著粉碎裝置3順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置3逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽22的導向方向與粉碎裝置3的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，斜槽與粉碎桶2的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該實施例中，斜槽的傾斜角度β優選在大于0°小于等于45°的范圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內。

在另一實施例中，優選地，導向槽22為螺旋槽(圖中未示出)，螺旋槽的旋向與粉碎裝置3的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽22也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，導向槽22的寬度從粉碎桶2的開口端至粉碎桶2的另一端逐漸減小，導向槽22的深度從粉碎桶2的開口端至粉碎桶2的另一端逐漸變淺。

在該實施例中，在利用粉碎裝置3與粉碎桶2的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽22的寬度從上至下逐漸減小，導向槽22的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶2時，食材的顆粒較大，導向槽22寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶2的底部移動時，導向槽22寬度較窄、深度較淺，使得導向槽22能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置3和粉碎桶2的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，粉碎桶2的內壁面上沿粉碎桶2的軸向設置有至少一個第二凸筋24。

在該實施例中，可利用第二凸筋24來刮擦粘在粉碎裝置3表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置3上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由于食材不易聚集在粉碎裝置3上，因而能夠保持粉碎裝置3的光面，進而能夠確保粉碎裝置3從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，第二凸筋24由粉碎桶2的開口端向粉碎桶2的另一端延伸，第二凸筋24在粉碎桶2的軸向上的高度大于等于粉碎桶2的高度的1/3。

在該實施例中，第二凸筋24由粉碎桶2的開口端向粉碎桶2的另一端延伸，即是說第二凸筋24從靠近粉碎桶2的開口端即開始設置，從而能夠將第二凸筋24的長度設置的較長，具體地，比如可將第二凸筋24在粉碎桶2的高度設置的比粉碎桶2的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保第二凸筋24的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置3表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置3上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置3從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，第二凸筋24在粉碎桶2的內壁面上由粉碎桶2的開口端向粉碎桶2的另一端豎直延伸。

在該實施例中，第二凸筋24優選在粉碎桶2的內壁面上由粉碎桶2的開口端向粉碎桶2的另一端豎直延伸，因為在利用第二凸筋24刮擦粘在粉碎裝置3上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置3上時，第二凸筋24豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在第二凸筋24在粉碎桶2的內壁上的高度相同時，第二凸筋24豎直設置能夠相對減小第二凸筋24的長度，因而能夠節省第二凸筋24的用料，同時，第二凸筋24豎直設置更易于加工，因而能夠在確保第二凸筋24對粉碎裝置3上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低第二凸筋24的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述實施例中，優選地，如圖3至圖6所示，導向槽22為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽22與第二凸筋24相互不平行。

在該實施例中，導向槽22為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽22與第二凸筋24相互不平行，能夠進一步提高第二凸筋24對粉碎裝置3上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述實施例中，如圖3至圖6所示，第二凸筋24的數量為2個至6個。

在該實施例中，第二凸筋24的數量為2個至6個，優選為3個，且多個第二凸筋24優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

在上述技術方案中，優選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規定和限定；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。