【技術領域】

本發明涉及一種鍋蓋，并特別涉及一種具有聚水排氣部件的鍋蓋。

背景技術：

現有的電烹飪機和炒鍋等烹飪器具在烹飪過程中，由于對食物加熱會產生大量的水蒸氣，為了保證鍋內的壓力不超過安全值，通常在鍋蓋上開設有排氣小孔；然而普通的排氣小孔凸出于鍋蓋表面，水蒸氣從排氣小孔排出后遇冷迅速在排氣小孔處凝結成水滴，并沿著鍋蓋流動，造成鍋蓋污染，甚至會損壞烹飪器具的某些部件。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種具有聚水排氣部件的鍋蓋，以解決現有技術中水蒸氣冷凝流動污染鍋蓋的問題。

解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鍋蓋，包括鍋蓋本體以及排氣件，所述鍋蓋本體設有安裝孔，所述排氣件安裝于所述安裝孔，所述排氣件包括排氣片和側部，所述側部一端延伸至鍋蓋本體的下側，另外一端位于鍋蓋本體的外表面以上，所述排氣片上設有排氣小孔及聚水凹部，排氣小孔位于聚水凹部內。

進一步地，所述聚水凹部包括側周面和底部，所述側周面與所述底部的連接處為圓弧過渡。

進一步地，所述側周面包括與所述底部連接的側曲面部，所述側曲面部向背離所述聚水凹部的方向凸出。

進一步地，所述側周面包括與所述底部具有夾角α的側平面部，90°≤α≤135°。

進一步地，所述聚水凹部的深度為1-5mm。

進一步地，所述安裝孔的直徑為1.5-2.5cm。

進一步地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手，所述安裝孔的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。

進一步地，所述排氣件還包括固定圈，所述固定圈包括所述側部，所述側部的一端與所述排氣片連接以使所述排氣片固定至所述安裝孔，所述側部的另一端設有翻邊，所述翻邊卡止在所述安裝孔外周的下表面，以使所述排氣件安裝于所述安裝孔。

進一步地，所述排氣片設有多個排氣小孔，所述多個排氣小孔彼此隔開。

進一步地，所述排氣小孔均具有圓滑的輪廓。

本發明的有益效果：

1、本發明的鍋蓋，包括鍋蓋本體以及排氣件，所述鍋蓋本體設有安裝孔，所述排氣件安裝于所述安裝孔，所述排氣件包括排氣片和側部，所述側部一端延伸至鍋蓋本體的下側，另外一端位于鍋蓋本體的外表面以上，所述排氣片上設有排氣小孔及聚水凹部，排氣小孔位于聚水凹部內。烹飪時，對鍋內的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，并且某些水蒸氣在排氣片上遇冷凝結，由于排氣片上設有聚水凹部，凝結的水滴被聚集在排氣片的聚水凹部處，當水足夠多時可在重力作用下從排氣小孔流回鍋內，一方面避免了凝結的水滴沿著鍋蓋流動造成鍋蓋的污染甚至損壞烹飪鍋具的某些部件，另一方面也能保持所烹飪食物的一部分水分，使食物保持較好的營養以及口感。

2、進一步地，所述聚水凹部包括側周面和底部，所述側周面與所述底部的連接處為圓弧過渡。從而，一方面防止水滴積留在側周面和底部的連接處，有利于凝結在側周面的水滴沿著平滑的過渡部回流至底部；另一方面，也減少了所述側周面和底部連接處的應力，使得排氣片的整體強度得到提高。

3、進一步地，所述側周面包括與所述底部連接的側曲面部，所述側曲面部向背離所述聚水凹部的方向凸出。從而，側曲面部有利于凝結在側周面的水滴沿著該曲面回流至底部。

4、進一步地，所述側周面包括與所述底部具有夾角α的側平面部，90°≤α≤135°。如此，電烹飪機工作時，對鍋內的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，一方面，使得排氣件的上部開口面積大于等于底部的面積，有利于水蒸氣排出鍋體，減少水蒸氣與側周面接觸的機會；另一方面，當一部分水蒸氣凝結在所述側周面上時，傾斜的側周面對于水滴的回流起到導流的作用，有利于水滴沿著該傾斜的側平面部回流至底部。

5、進一步地，所述聚水凹部的深度為1-5mm。一方面，當聚水凹部的深度小于1mm時，對水滴的集聚作用不明顯，仍會發生水滴沿鍋蓋流動的問題；另一方面，當聚水凹部深度大于5mm時，水蒸氣從排氣小孔溢出后需要穿過聚水凹部較長的深度才能排出，與側周面的接觸面積和機會都增大，使得冷凝的水滴變多，不利于水蒸氣的排出。

6、進一步地，所述安裝孔的直徑為1.5-2.5cm。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設有排氣小孔的排氣件，一是為了足夠大的排氣件上便于開設排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足電烹飪機較多水蒸氣的排放需求，因此安裝孔的直徑不小于1.5cm；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足電烹飪機排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔的直徑不大于2.5cm。

7、進一步地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手，所述安裝孔的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。為了便于提拿鍋蓋，在鍋蓋上設置有鍋蓋把手，一方面為了使用者在握持把手時不被排氣片中排除的高溫水蒸氣燙傷，安裝孔與把手的距離不能小于8cm；另一方面，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優選地盡量靠近鍋蓋中心，特別地，當所述鍋蓋把手就安裝在所述鍋蓋的中心處時，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優選地盡量靠近把手中心，以便于鍋內各個位置的水蒸氣均勻快速地排出國外，保持鍋內壓力平衡，因此安裝孔與把手的距離不大于15cm。

8、進一步地，所述排氣件還包括固定圈，所述固定圈包括所述側部，所述側部的一端與所述排氣片連接以使所述排氣片固定至所述安裝孔，所述側部的另一端設有翻邊，所述翻邊卡止在所述安裝孔外周的下表面，以使所述排氣件安裝于所述安裝孔。所述固定圈與排氣片可以一體或者分體成型，側部設置于固定圈上，其一端與排氣片連接以使排氣件至安裝孔外周的上表面、其另一端形成翻邊卡止至安裝孔外周的下表面，能夠方便地將排氣件固定在安裝孔處；與排氣片分體的固定圈一方面便于加工成型，與排氣片一體成型的固定圈裝配工序簡單，該排氣件既可以采用不銹鋼材質，也可以采用硬質塑料或者其他金屬材質等，其剛性較大不易變形，便于裝配。

9、進一步地，所述排氣片設有多個排氣小孔，所述多個排氣小孔彼此隔開。從而，各個排氣小孔之間形成有連接部，一方面多個排氣小孔保證了總體上具有足夠的排氣量，防止蒸汽從縫隙噴濺出來，同時單個排氣小孔的面積較小，阻擋了異物從孔中掉入鍋內，另一方面，這些連接部也有效地增強了排氣片的整體強度，而且只需要在鍋蓋上開設一個安裝孔，制造工藝簡單。

10、進一步地，所述排氣小孔均具有圓滑的輪廓。從而，圓滑的輪廓一方面有效地避免了油污、雜質的積累，另一方面更容易清潔，使排氣片更加容易保持干凈。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1是實施例1的玻璃鍋蓋的分解立體圖；

圖2是圖1的玻璃鍋蓋裝配后的剖視圖；

圖3是圖2中a部分的放大圖；

圖4是實施例1的排氣片的立體圖；

圖5是實施例2的排氣片的立體圖；

圖6是實施例3的排氣片的立體圖；

圖7是實施例5的玻璃鍋蓋裝配后的剖視圖。

附圖標記

1-鍋蓋本體，11-安裝孔；2-不銹鋼包邊；3-排氣片，31-排氣小孔，32-底部，33-側周面，34-聚水凹部，35-連接處，36-加強部，361-加強部的邊緣，362-加強凸部，37-折彎部，371-上折彎部，372-下折彎部，373-避讓口，374-容置空間；4-不銹鋼固定圈，41-第一翻邊，42-第二翻邊，43-側部；5-密封圈；d-第一直徑，d-第二直徑。

【具體實施方式】

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種鍋蓋，包括鍋蓋本體1以及排氣件，所述鍋蓋本體1設有安裝孔11，所述排氣件安裝于所述安裝孔11，所述排氣件包括排氣片3和側部43，所述側部43一端延伸至鍋蓋本體1的下側，另外一端位于鍋蓋本體1的外表面以上，所述排氣片3上設有排氣小孔31及聚水凹部34，排氣小孔31位于聚水凹部34內。烹飪時，對鍋內的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，并且某些水蒸氣在排氣片上遇冷凝結，由于排氣片上設有聚水凹部，凝結的水滴被聚集在排氣片的聚水凹部處，當水足夠多時可在重力作用下從排氣小孔流回鍋內，一方面避免了凝結的水滴沿著鍋蓋流動造成鍋蓋的污染甚至損壞烹飪鍋具的某些部件，另一方面也能保持所烹飪食物的一部分水分，使食物保持較好的營養以及口感。

有利地，上述鍋蓋可用于電烹飪機(例如炒菜機、電燉鍋等)或者炒鍋等烹飪器具(圖中未示出)。

有利地，所述鍋蓋本體1為玻璃鍋蓋本體，所述排氣片3為不銹鋼排氣片，并且所述鍋蓋還包括位于玻璃鍋蓋本體1邊緣的不銹鋼包邊2。采用玻璃鍋蓋，可在烹飪過程中實時觀察菜肴的烹制情況，便于及時管理和操作，更加人性化；采用不銹鋼排氣片和不銹鋼包邊，其結構(例如彎折)更容易加工成型，并且在玻璃鍋蓋以外采用一致材料的排氣排氣片和包邊更加協調美觀，同時，玻璃鍋蓋的邊緣在使用時會經常碰觸鍋體，不銹鋼包邊能夠更好的保護玻璃鍋蓋；此外，由于該鍋蓋經常接觸水蒸氣或者面臨洗滌，采用不銹鋼還能防止生銹，便于鍋蓋的維護。

有利地，如圖2-4所示，所述聚水凹部34包括側周面33和底部32，所述側周面33與所述底部32的連接處35為圓弧過渡。一方面防止水滴積留在側周面和底部的連接處，有利于凝結在側周面的水滴沿著平滑的過渡部回流至底部；另一方面，也減少了所述側周面和底部連接處的應力，使得排氣片的整體強度得到提高。在其他實施例中，為了簡化工藝，側周面33與底部32的連接處35也可以為尖角/直角。

有利地，所述側周面33包括與所述底部32連接的側曲面部，所述側曲面部向背離所述聚水凹部34的方向凸出。在本實施例中，所述側周面33的全部均為側曲面部，在其他實施例中，側曲面部也可以為側周面33的一部分。該側曲面部有利于凝結在側周面的水滴沿著該曲面回流至底部。

有利地，所述聚水凹部34的深度為1-5mm。一方面，當聚水凹部的深度小于1mm時，對水滴的集聚作用不明顯，仍會發生水滴沿鍋蓋流動的問題；另一方面，當聚水凹部深度大于5mm時，水蒸氣從排氣小孔溢出后穿過聚水凹部較長的深度，與側周面的接觸面積和機會都增大，使得冷凝的水滴變多，不利于水蒸氣的排出。

有利地，所述排氣小孔31設置于所述底部32。一方面，從底部排氣小孔排出的水蒸氣能盡可能少地接觸側周面，從而減少冷凝的水量；另一方面，在底部形成排氣小孔的工藝簡單，并且不影響側周面與安裝孔的裝配，同時排氣小孔盡可能地位于聚水凹部的交底處，便于冷凝的水滴向鍋內回流。在其他實施例中，為了增大排氣小孔的面積，所述排氣小孔31也可延伸地布置與所述連接處35，甚至位于所述側周面33上。

有利地，所述排氣片3包括多個從所述排氣片3的邊緣向中心延伸的加強部36，由各個所述加強部的邊緣361圍成所述排氣小孔31。也就是說，本實施例的排氣片3包括一個大的排氣小孔。具體地，在本實施例中，所述加強部36設于所述底部32，也就是說，所述加強部36是從所述底部32的邊緣向所述底部的中心延伸的。一方面，本發明的排氣片包括一個大排氣小孔，保證了水蒸氣多的烹飪器具的排氣量，另一方面，通過設置加強部，避免了在排氣片上開設大排氣小孔導致的排氣片強度減小的問題。實質上，本實施例的由各個加強部的邊緣圍成的大排氣小孔也可以看成是若干個小的排氣小孔彼此連通。

有利地，所述排氣片3為圓形，各個加強部36的形狀相同，并且沿所述排氣片3的圓周方向均勻分布。排氣片為圓形，便于加工和安裝，并且避免了多變形安裝時周緣的應力集中；使得各個加強部形狀相同，并且沿排氣片的圓周方向均勻分布，使得各個加強部能夠均勻地從排氣片圓周的各個方向對排氣片進行支撐，從而排氣片的整體強度得到均勻地提升。在其他實施例中，為了滿足設計和美觀的需求，排氣片的形狀還可以是正方形、三角形、橢圓形或者任意其他的形狀。

有利地，在本實施例中，所述加強部36的數量為6個。在其他實施例中，所述加強部的數量還可以是3個、4個或者5個。當加強部的數量小于3個時，對于排氣片的支撐作用不夠理想，當加強部的數量大于六個時，一方面會影響排氣小孔的面積，減少排氣量，另一方面也不便于加工。

有利地，所述排氣小孔31具有圓滑的輪廓。從而，圓滑的輪廓一方面有效地避免了油污、雜質的積累，另一方面更容易清潔，使排氣片更加容易保持潔凈。在其他實施例中，為了便于加工，所述排氣小孔31的輪廓也可以包括尖角。

有利地，所述加強部36距離所述排氣小孔31中心的最短距離為1-5mm。一方面，為了保證排氣小孔具有足夠大的面積，加強部距離排氣小孔中心的最短距離優選地不小于1mm；另一方面，考慮到排氣片的總直徑一般在20mm左右，為了保證排氣片具有足夠的強度，不發生扭轉、彎曲等變形，加強部距離排氣小孔中心的最短距離優選地不大于5mm。同時，優選地，加強部36的自由部分的長度應在1-7mm之間，為了同時確保加強部的支撐作用，以及其本身自由部分不易發生扭曲變形。

有利地，所述安裝孔11的直徑為1.5-2.5cm。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設有排氣小孔的排氣片，一是為了排氣片上便于開設排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足較多水蒸氣的排放需求，因此安裝孔的直徑不小于1.5cm；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔的直徑不大于2.5cm。

有利地，所述安裝孔11具有第一直徑d，所述鍋蓋本體1具有第二直徑d，并且1:18≤d/d≤1:12。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設有排氣小孔的排氣片，一是為了排氣片上便于開設排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足較多水蒸氣的排放需求，因此考慮通常鍋體/鍋蓋的直徑為30cm左右，安裝孔與鍋蓋的直徑比不小于1:18；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔與鍋蓋的直徑比不大于1:12。

有利地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手(圖中未示出)，所述安裝孔11的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。為了便于提拿鍋蓋，在鍋蓋上設置有鍋蓋把手，一方面為了使用者在握持把手時不被排氣片中排除的高溫水蒸氣燙傷，安裝孔與把手的距離不能小于8cm；另一方面，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優選地盡量靠近鍋蓋中心，特別地，在本實施例中，所述鍋蓋把手就安裝在所述鍋蓋的中心處，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優選地盡量靠近把手中心，以便于鍋內各個位置的水蒸氣均勻快速地排出國外，保持鍋內壓力平衡，因此安裝孔與把手的距離不大于15cm。

有利地，如圖2-3所示，所述不銹鋼排氣片3的邊緣形成折彎部37，所述折彎部37壓抵在所述安裝孔11外周的上表面。通過該折彎部的壓抵，使得不銹鋼排氣片與安裝孔的安裝接觸面積增大，從而提升了排氣片與安裝孔的裝配可靠性，并且該折彎部連同排氣片一起包覆該安裝孔，有效地保護了玻璃安裝孔的周緣。

有利地，如圖3所示，所述折彎部37包括上折彎部371和下折彎部372，所述上折彎部371的內側與所述側周面33的上端連接，所述上折彎部371的外側與所述下折彎部372的外側連接，所述下折彎部372的下表面與所述安裝孔11外周的上表面之間設有密封圈5。需要說明的是，這里的內側是指靠近排氣片3中心的一側，外側是指遠離排氣片3中心的一側。如此，排氣片的折彎部與安裝孔裝配后外露部分為連續面(上折彎部與下折彎部的連接處)而非端面，不僅美觀，也使外露部分更加圓滑、安全。采用密封圈，既能防止鍋內的水分從折彎部與安裝孔之間的裝配間隙溢出，并沿著鍋蓋表面流動，造成鍋具污染，另一方面，也能對折彎部與安裝孔外周面的擠壓進行緩沖，增強裝配的可靠性。在其他實施例中，為了節約成本和安裝工序，所述鍋蓋也可不包括密封圈。

有利地，所述排氣件還包括不銹鋼固定圈4，所述不銹鋼固定圈4的頂部邊緣設有第一翻邊41，所述固定圈4的底部設有第二翻邊42，所述第一翻邊41將下折彎部372壓抵至安裝孔11外周的上表面，所述第二翻邊42卡止在所述安裝孔11外周的下表面，以使所述不銹鋼排氣片3安裝于所述安裝孔11。通過分體的不銹鋼固定圈，使其頂部的第一翻邊卡止下折彎部至安裝孔外周的上表面、其底部的第二翻邊卡止至安裝孔外周的下表面，能夠方便地將排氣片固定在安裝孔處；與排氣片分體的固定圈一方面便于加工成型，另一方面由于不銹鋼材質剛性較大不易變形，采用分體的排氣片與固定圈便于裝配。

有利地，所述不銹鋼固定圈4包括所述側部43，側部43一端延伸至鍋蓋本體1的下側并形成第二翻邊42，另外一端延伸形成位于鍋蓋本體1的外表面以上的第一翻邊41。以便適應安裝孔的深度，使固定圈能夠對排氣片進行卡止。

有利地，所述下折彎部372的內側與所述側周面33之間形成供所述第一翻邊71穿過的避讓口373，所述下折彎部372與所述上折彎部371之間形成用于容置所述第一翻邊41的容置空間374。如此，可使第一翻邊伸入下折彎部上方，以便固定圈對排氣片進行卡止。

安裝時，排氣片3與固定圈4通過搭邊形式進行疊邊固定，再在排氣片3下面加密封圈5(例如硅膠圈)，再穿過玻璃鍋蓋本體1上的安裝孔11，對固定圈4進行旋壓，將固定圈4旋壓成大于4/3的圓形，從而將排氣片3、密封圈5及固定圈4固定在一起。

實施例2：

本實施例2與實施例1的區別在于，如圖5所示，相鄰加強部36的連接處設有加強凸部362，所述加強凸部362向所述排氣片3中心凸出。加強凸部可對各相鄰加強部的連接處進行支撐，并有利地減少連接處的應力集中。

實施例3：

本實施例3與實施例1的區別在于，如圖6所示，所述排氣片3設有多個排氣小孔31，所述多個排氣小孔31彼此隔開。從而，各個排氣小孔之間形成有連接部，一方面多個排氣小孔保證了總體上具有足夠的排氣量，防止蒸汽從縫隙噴濺出來，同時單個排氣小孔的面積較小，阻擋了異物從孔中掉入鍋內，另一方面，這些連接部也有效地增強了排氣片的整體強度，而且只需要在鍋蓋上開設一個安裝孔，制造工藝簡單。

本實施例中，排氣片3中設有9個排氣小孔，其中一個位于中心部，其余8個均布于該中心孔的外周。優選地，各個排氣小孔均為圓形且大小相同。一方面易于加工，另一方面排氣均勻。在其他實施例中，排氣小孔的數量、形狀以及排布位置均不限于本實施例所列舉的情形。

實施例4：

本實施例4與實施例1的區別在于，所述側周面33包括與所述底部32具有夾角α的側平面部，90°≤α≤135°(圖中未示出)。如此，烹飪時，對鍋內的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，一方面，由于排氣片的上部開口面積大于等于底部的面積，有利于水蒸氣排出鍋體，減少水蒸氣與排氣片側周面接觸的機會；另一方面，當一部分水蒸氣凝結在所述側周面上時，傾斜的側周面對于水滴的回流起到導流的作用，有利于水滴沿著該傾斜的側平面部回流至底部。

實施例5：

本實施例4與實施例1的區別在于，如圖7所示，所述折彎部37的下表面與所述安裝孔外周的上表面之間設有密封圈。在該實施例中，簡化了加工工藝，節約了成本。

優選地，在本實施例中，排氣件的排氣片3與固定圈一體成型。安裝時，直接在排氣件下面加密封圈(例如硅膠圈)，再穿過玻璃鍋蓋本體上的安裝孔，對固定圈部分進行旋壓，將固定圈部分旋壓成大于4/3的圓形，從而將排氣件密封圈及安裝孔固定在一起。減少了排氣片與固定圈的裝配工序。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。