本發明涉及一種飲料自動制作裝置，具體地說是通過放料裝置出料，并通過漏斗實現了將調料存放到杯中，經過傳送帶過程中加水加蓋完成飲料調制的裝置，屬于飲料制作設備領域。

背景技術：

隨著我國向技術密集型社會的轉變，飲料自動制作銷售日趨盛行，主要用于公共場合，且種類繁多，目前很多旅游景區夏天飲料售賣部經常排起長隊，加之目前各飲料售賣部的人手有限，做飲料的速度有限，加之目前飲料種類很多，需要制作的飲料不僅數量多，而且效率要高。

現在飲料現場制作往往都是客人到了售賣部選擇飲料，然后工作人員根據飲料選擇配料調制，需要不停地開關調料盒蓋，需要工作人員的持續工作，浪費了大量工作人員的時間，而且效率很低。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明提供了一種飲料自動制作裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種飲料自動制作裝置，包括第一支架、加蓋基座、第一電機、充水基座、第二電機、漏斗基座、放料裝置、傳送帶、第三電機、第二支架、傳送帶擋板、第三支架、第二電機基座、飲料杯、光電傳感器、控制器、光電傳感器基座、喇叭、第一電機基座、第四電機、放料裝置軌道、絲杠、放料裝置基座、加蓋裝置、充水裝置和漏斗，所述第一支架與加蓋基座相固定，其位置在傳送帶正前方，所述加蓋基座連接第一支架和第一電機，所述第一電機安裝在加蓋基座上，其位置在加蓋基座上方，所述充水基座安裝在第三支架上，所述第二電機安裝在充水基座上方，所述漏斗基座安裝在漏斗下方，其位置在傳送帶后方，所述放料裝置安裝在漏斗邊緣上，其位置在漏斗上方，所述傳送帶安裝在第二支架上，所述第三電機固定在第二支架上與傳送帶相連接，所述第二支架與傳送帶和第三電機相連接，其位置在傳送帶下方，所述傳送帶擋板與傳送帶相固定，所述第三支架與傳送帶相連接，所述第二電機基座與充水基座相固定，所述飲料杯放于兩傳送帶擋板之間，所述光電傳感器固定于光電傳感器基座上，所述控制器安裝在充水基座上，其位置在充水基座一端，所述光電傳感器基座固定于第二支架上，所述喇叭固定于加蓋基座上方，所述第一電機基座與加蓋基座相固定，所述第四電機與放料裝置軌道相固定，所述絲杠連接第四電機和放料裝置基座，所述放料裝置基座安裝在放料裝置軌道上，所述加蓋裝置與加蓋基座相固定，其位置在加蓋基座下方，所述充水裝置安裝于充水基座上，其位置在充水裝置下方，所述漏斗連接漏斗基座和放料裝置軌道。

所述放料裝置包括放料蓋、第五電機、第五電機基座、外殼、超聲波傳感器、螺旋葉片、螺旋主軸和出料口，所述放料蓋固定在外殼上，所述第五電機固定在第五電機基座上與螺旋主軸相連接，所述第五電機基座安裝在外殼上，所述外殼固定在放料裝置基座上，所述超聲波傳感器固定在外殼上，其位置是外殼表面向內，所述螺旋葉片安裝在螺旋主軸上，所述螺旋主軸與第五電機相固定，所述出料口安裝在外殼下方。

所述光電傳感器基座安裝在傳送帶側邊，其位置與充水裝置對齊。

所述放料裝置基座開有螺紋孔，所述絲杠與放料裝置基座的螺紋孔相配合。

所述飲料杯放于傳送帶上，其距離傳送帶兩側等距。

該發明的有益之處是，該發明通過絲杠的轉動帶動放料裝置基座移動，從而帶動放療裝置移動到漏斗上方，完成選料過程，減少了人工勞動力；通過第五電機轉動，從而電動螺旋葉片的旋轉，取料的過程，提高了效率；通過漏斗的作用，使各種調料匯合到杯子中，完成調料混合的功能；通過充水裝置和加蓋裝置完成了自動充水加蓋的功能。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圖1的左上結構示意圖；

圖3為本發明圖1的配料機構結構示意圖；

圖4為本發明圖1的側視結構示意圖；

圖5為本發明圖1的放料裝置結構示意圖；

圖6為本發明圖1中放料裝置俯視結構示意圖；

圖7為本發明圖1中傳送帶結構示意圖；

圖8為本發明圖7的漏斗結構示意圖。

圖中，1、第一支架，2、加蓋基座，3、第一電機，4、充水基座，5、第二電機，6、漏斗基座，7、放料裝置，701、放料蓋，02、第五電機，703、第五電機基座，704、外殼，705、超聲波傳感器，706、螺旋葉片，707、螺旋主軸，708、出料口，8、傳送帶，9、第三電機，10、第二支架，11、傳送帶擋板，12、第三支架，13、第二電機基座，14、飲料杯，15、光電傳感器，16、控制器，17、光電傳感器基座，18、喇叭，19、第一電機基座，20、第四電機，21、放料裝置軌道，22、絲杠，23、放料裝置基座，24、加蓋裝置，25、充水裝置，26、漏斗。

具體實施方式

本發明通過以下技術方案實現的：

一種飲料自動制作裝置，包括第一支架1、加蓋基座2、第一電機3、充水基座4、第二電機5、漏斗基座6、放料裝置7、傳送帶8、第三電機9、第二支架10、傳送帶擋板11、第三支架12、第二電機基座13、飲料杯14、光電傳感器15、控制器16、光電傳感器基座17、喇叭18、第一電機基座19、第四電機20、放料裝置軌道21、絲杠22、放料裝置基座23、加蓋裝置24、充水裝置25和漏斗26，所述第一支架1與加蓋基座2相固定，其位置在傳送帶8正前方，所述加蓋基座2連接第一支架1和第一電機3，所述第一電機3安裝在加蓋基座2上，其位置在加蓋基座2上方，所述充水基座4安裝在第三支架12上，所述第二電機5安裝在充水基座4上方，所述漏斗基座6安裝在漏斗26下方，其位置在傳送帶8后方，所述放料裝置7安裝在漏斗26邊緣上，其位置在漏斗26上方，所述傳送帶8安裝在第二支架10上，所述第三電機9固定在第二支架10上與傳送帶8相連接，所述第二支架10與傳送帶8和第三電機9相連接，其位置在傳送帶8下方，所述傳送帶擋板11與傳送帶8相固定，所述第三支架12與傳送帶8相連接，所述第二電機基座13與充水基座4相固定，所述飲料杯14放于兩傳送帶擋板11之間，所述光電傳感器15固定于光電傳感器基座17上，所述控制器16安裝在充水基座4上，其位置在充水基座4一端，所述光電傳感器基座17固定于第二支架10上，所述喇叭18固定于加蓋基座2上方，所述第一電機基座19與加蓋基座2相固定，所述第四電機20與放料裝置軌道21相固定，所述絲杠22連接第四電機20和放料裝置基座23，所述放料裝置基座23安裝在放料裝置軌道21上，所述加蓋裝置24與加蓋基座2相固定，其位置在加蓋基座2下方，所述充水裝置25安裝于充水基座4上，其位置在充水裝置25下方，所述漏斗26連接漏斗基座6和放料裝置軌道21。

所述放料裝置7包括放料蓋701、第五電機702、第五電機基座703、外殼704、超聲波傳感器705、螺旋葉片706、螺旋主軸707和出料口708，所述放料蓋701固定在外殼704上，所述第五電機702固定在第五電機基座703上與螺旋主軸707相連接，所述第五電機基座703安裝在外殼704上，所述外殼704固定在放料裝置基座23上，所述超聲波傳感器705固定在外殼704上，其位置是外殼704表面向內，所述螺旋葉片706安裝在螺旋主軸707上，所述螺旋主軸707與第五電機702相固定，所述出料口708安裝在外殼704下方。

所述光電傳感器基座17安裝在傳送帶8側邊，其位置與充水裝置25對齊。

所述放料裝置基座23開有螺紋孔，所述絲杠22與放料裝置基座23的螺紋孔相配合。

所述飲料杯14放于傳送帶8上，其距離傳送帶8兩側等距。

工作原理：控制器16輸入所需飲料類型，控制器16分析飲料類型對應的調料，打開第四電機20，第四電機20轉動帶動絲杠22轉動，從而帶動放料裝置基座23移動，放料裝置7移動到放料裝置軌道21末端，打開第五電機702，第五電機702轉動帶動螺旋主軸707轉動，從而帶動螺旋葉片706轉動，螺旋葉片706轉動擠壓放料裝置7中的調料，調料從出料口708流入漏斗26內，調料通過漏斗26流入飲料杯14，打開第三電機9，第三電機9帶動傳送帶8轉動，從而帶動飲料杯14向前移動，飲料杯14隨傳送帶移動到光電傳感器15的位置，光電傳感器15檢測到信號傳送給控制器16，控制器16關閉第三電機9，打開第二電機5，充水裝置25工作完成充水工作，控制器16打開第三電機9，第三電機9帶動傳送帶8轉動，從而帶動飲料14杯向前移動，傳送帶8轉動一定時間控制器16關閉第三電機9，打開第一電機3，加蓋裝置2工作完成飲料杯14加蓋的功能，打開喇叭18提醒飲料加工完成，打開超聲波傳感器705判斷放料裝置7中是否缺調料，超聲波傳感器705信號傳送給控制器16，缺調料則控制器16控制喇叭18報警。

對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。