【技術領域】

本發明屬于食物烤盤領域，具體涉及一種加熱均勻的電燒烤裝置。

背景技術：

電烤爐作為一種食品的加工器具，在商業及家庭中應用廣泛。電烤爐的結構多種多樣，傳統的電烤爐，尤其是金屬鋁質電烤爐，一般將電熱管壓鑄在鋁盤背面，通過電熱管的加熱使烤盤工作。然而，雖然金屬的導熱性比較好，但是其橫向與縱向的導熱速率差距很大，在此類快速加熱的電器中無法忽略，且烤盤越薄差距越明顯，因此會造成烤盤整體發熱不均勻，在電熱管正上方的烤盤區域溫度明顯高于邊緣區域，使得在烤盤上烹飪的食物加熱進度不一，有的地方已經出現烤焦，而有的地方還未熟透，極大的影響烹飪效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種電燒烤裝置，能夠使烤盤受熱均勻，降低烤盤中心與邊緣的溫差。

本發明的技術方案是：

一種電燒烤裝置，其特征在于，包括底座、熱量輻射件、加熱裝置和烤盤，熱量輻射件固定在底座上，加熱裝置固定在熱量輻射件上，烤盤活動置于加熱裝置上方。熱量輻射件是指能夠吸收熱量、同時又將其中的大部分能量以輻射的方式傳送給大氣的部件。熱量的傳輸主要有傳導、輻射、對流三種，通過在底座與加熱裝置之間設置熱量輻射件，能夠吸收加熱裝置向下發射出的熱量，并將大部分熱量以輻射的方式傳送給大氣進而到達烤盤，以使燒烤裝置的熱量更多地到達烤盤，既減小烤盤不同部位之間的溫差，使烤盤受熱均勻，改善烹飪效果，也使得熱量無法到達底座進而降低底座溫度。

進一步的，上述熱量輻射件的內表面呈圓錐曲線曲面，既可以是一個整體，也可以是不同的曲面相連接，可以根據實際情況進行不同圓錐曲線曲面的組合，如底部采用圓弧面或拋物線曲面或平面，側面采用雙曲線曲面或拋物線曲面。內表面呈圓錐曲線曲面的熱量輻射件可以將熱量通過輻射聚集到烤盤，使烤盤受熱均勻，減小烤盤不同部位之間的溫差，改善烹飪效果。

進一步的，上述熱量輻射件的內表面為氧化金屬表面或表面涂敷有涂層的金屬表面。該熱量輻射件的主要作用是吸收熱量，并將其中的大部分能量以輻射的方式傳送給大氣，同時也起到了隔熱的效果，因此，其內表面的熱輻射率越高越好，而氧化金屬表面或表面涂敷有涂層的金屬表面通常具有更高的輻射率，如致密的氧化鋁表面、表面鍍鋅的鋁，粗糙的表面也通常具有更高的熱輻射率，如鋸齒狀表面，而光滑的、鏡面的表面則往往起不到這類效果。

進一步的，上述熱量輻射件的內表面的熱輻射率大于0.5。

進一步的，上述加熱裝置為m形、ω形、心形或螺旋形加熱管。加熱裝置可以根據電燒烤裝置的形狀組合變化。

進一步的，上述加熱裝置和所述烤盤之間設置有反射件，該反射件為向所述加熱裝置一側凸起的金屬片。加熱裝置的中心發出的能量密度最大，非常影響烤盤受熱的均勻性，通過在加熱裝置與烤盤之間設置反射件，將加熱裝置中部向上發射出的部分熱量先向下反射至熱量輻射件，再經過熱量輻射件向上輻射，熱量疊加到達烤盤，可以將本應到達烤盤中心位置的熱量分散至烤盤的其他位置，使烤盤的受熱更加均勻。

進一步的，上述電燒烤裝置還包括油槽和油管，油槽設置在底座的外側，油管通過設置于熱量輻射件的開孔和加熱裝置的開孔，與設置在所述烤盤的漏油孔抵接，燒烤時產生的多余油量可以通過油管被收集到油槽中。

進一步的，上述烤盤設置有上把手，所述底座設置有下把手，所述上把手與所述下把手扣合活動連接。上述電燒烤裝置通過熱量輻射件和反射件的形狀配合，可以有效地降低烤盤外邊緣和底座的溫度，所以可以在烤盤上設置上把手、在底座上設置下把手，上、下把手扣合活動連接，且把手可以采用塑料等低成本材質制作。扣緊時，烤盤與其他結構連成一體；當需要清洗時，上、下把手可以打開，烤盤與其他結構分離，烤盤可以單獨取下。

進一步的，上述烤盤的材質為鋁、銅、鑄鐵、陶瓷或者石料。上述電燒烤裝置可以實現溫度均勻、精準溫控的目的，因此放寬了對烤盤材質的限定，可以根據具體情況選擇多種材質以及不同的厚度。

該技術方案具有以下有益的技術效果：

(1)通過在底座與加熱裝置之間設置熱量輻射件，能夠吸收加熱裝置向下發射出的熱量，并將大部分熱量以輻射的方式傳送給大氣進而到達烤盤，以使燒烤裝置的熱量更多地到達烤盤，既減小烤盤不同部位之間的溫差，使烤盤受熱均勻，改善烹飪效果，也使得熱量無法到達底座進而降低底座溫度；

(2)圓錐曲線曲面可以對輻射的方向進行調控，通過不同的圓錐曲線曲面(如雙曲線曲線)可以將密集的熱量發散，將發散的熱量集中，可以使燒烤裝置的熱量更多地到達烤盤且減小烤盤不同部位之間的溫差，使烤盤受熱均勻，改善烹飪效果；

(3)加熱裝置的中心發出的能量密度最大，非常影響烤盤受熱的均勻性，通過在加熱裝置與烤盤之間設置反射件，將加熱裝置中部向上發射出的部分熱量先向下反射至熱量輻射件，再經過熱量輻射件向上輻射，熱量疊加到達烤盤，可以將本應到達烤盤中心位置的熱量分散至烤盤的其他位置，使烤盤的受熱更加均勻；

(4)通過熱量輻射件的設置，加熱裝置發出的熱量大部分均到達烤盤，同時起到隔熱的效果，因此底座的溫度非常低，可以直接采用成本更低、加工更方便的塑料；同樣的，烤盤外緣設置的把手也可以直接采用成本更低、加工更方便的材料；

(5)通過使用電阻式溫度控制器，當電流達到設定值時，電阻發出足夠的熱量將內部的彈片彈開，使電路中斷，停止加熱，當熱量減少時，彈片降落使電路接通，繼續加熱，通過電流和電阻的配合可以實現精準控溫，解決了傳統的電烤爐使用插入式溫度控制器因為每次插入位置的不同而導致的控溫不準的問題；

(6)通過烤盤上把手和底座下把手扣合連接，可以實現烤盤與底座分離的目的，方便烤盤單獨清洗，無需整機清洗；

(7)金屬的橫向與縱向的導熱速率差距很大，因此在快速加熱的電燒烤裝置中，烤盤如果很薄，該差異極為明顯，會加劇烤盤各部分的溫差，為了減輕這種現象，烤盤的厚度必須增加，而本裝置由于克服了烤盤受到的熱輻射不均勻的根本問題，不再受到金屬橫向與縱向導熱速率不同的影響，因此對烤盤的要求放松，可以采用多種材質，厚度也可以做得更薄。

【附圖說明】

圖1是實施例一的結構爆炸圖；

圖2是實施例一的底座的俯視圖；

圖3是實施例一的熱量輻射件的俯視圖；

圖4是實施例一的加熱裝置的俯視圖；

圖5是實施例一的熱量輻射件的俯視圖；

圖6是實施例一的烤盤的俯視圖；

圖7是實施例二的結構爆炸圖；

圖8是實施例二的底座的俯視圖；

圖9是實施例二的反射件的俯視圖；

圖10是實施例二的加熱裝置的俯視圖；

圖11是實施例二的反射件的俯視圖；

圖12是實施例二的烤盤的俯視圖；

標注說明：1，底座；101，下把手；102，電路控制器；2，熱量輻射件；201，熱量輻射件底面；202，熱量輻射件側面；3，支撐件；4，加熱裝置；5，反射件；6，烤盤；601，漏油孔；602，上把手；701，油槽；702，油管。

【具體實施方式】

以下結合具體實施例，對本發明做進一步描述。

以下所提供的實施例并非用以限制本發明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本發明做顯而易見的改進，亦落入本發明要求的保護范圍之內。

實施例一

一種電燒烤裝置，如圖1～6所示，從下到上依次為底座1、熱量輻射件2、支撐件3、加熱裝置4、反射件5和烤盤6。熱量輻射件2通過螺絲固定在底座1上，加熱裝置4通過支撐件3固定在熱量輻射件2上，在加熱裝置4上方為反射件5，烤盤6設置于反射件5上方，通過上把手602與底座的下把手101扣合連接。所述熱量輻射件2的底部201呈圓弧面，側面202呈雙曲線曲面，所述反射件5為向加熱裝置4一側凸起的金屬圓片，所述烤盤為圓形。

熱量輻射件2將加熱裝置4向下發射出的熱量向上輻射，與加熱裝置4向上發射出的熱量疊加后到達烤盤6，越密集的熱量經過雙曲面反射后越發散，而越發散的熱量經過雙曲面發射后越集中，因此，可以使燒烤裝置的熱量更多地到達烤盤6且減小烤盤6不同部位之間的溫差，使烤盤6受熱均勻，改善烹飪效果；加熱裝置4的中心發出的能量密度最大，非常影響烤盤6受熱的均勻性，通過在加熱裝置4與烤盤6之間設置反射件5，將加熱裝置4中部向上發射出的部分熱量先向下反射至熱量輻射件2，再經過熱量輻射件2向上反射，熱量疊加到達烤盤6，可以將本應到達烤盤6中心位置的熱量分散至烤盤6的其他位置，使烤盤6的受熱更加均勻。

熱量輻射件2的內表面為氧化鋁或氧化鋅表面，熱輻射率約為0.7，能夠有效地將熱量反射至烤盤6，同時也發揮隔熱的作用，使熱量無法到達底座1，降低底座1外殼的溫度，因此底座1外殼也可以使用塑料等低價材料制成。

加熱裝置4為兩個縱向疊加的螺旋形加熱管。

整個電燒烤裝置的電路控制器102設置在底座外側，其中設置有電阻式溫度控制器，當電流達到設定值時，電阻發出足夠的熱量將內部的彈片彈開，使電路中斷，停止加熱，當熱量減少時，彈片降落使電路接通，繼續加熱，通過電流和電阻的配合可以實現精準控溫。而傳統的電烤爐使用插入式溫度控制器，由于插入式溫度控制器每次插入的位置不同，存在控溫不準的問題，而電阻式溫度控制器可以很好地解決這個問題。

底座1的外側設置一油槽701，該油槽701與油管702連接，油管702通過底座1和熱量輻射件2的開孔與設置在所述烤盤6的漏油孔601抵接，起到聚集多余油量的作用。

烤盤6的外緣設置有兩個對稱的上把手601，底座1的外緣對應地設置兩個下把手101，上把手601與下把手101扣合活動連接。燒烤裝置通過熱量輻射件2和反射件5的配合，可以有效地降低烤盤6外邊緣和底座1的溫度，所以可以在烤盤6上設置上把手601、在底座1上設置下把手101，可以直接用人手接觸而不燙傷。上、下把手扣合活動連接，且把手可以采用塑料等低成本材質制作，扣緊時，烤盤6與其他結構連成一體；當需要清洗時，上、下把手可以打開，烤盤6與其他結構分離，烤盤6可以單獨取下。

由于該電燒烤裝置的烤盤受熱均勻，各區域溫差小，外殼溫度低，所以放寬了對制造材質的要求，如烤盤6可使用鋁、銅、鑄鐵、陶瓷或者石料，底座1可使用塑料、銅、鋁或鑄鐵。為了節約成本，烤盤6可以使用薄鐵皮制成，而底座1可使用塑料制成。

實施例二

一種電燒烤裝置，如圖7～12所示，從下到上依次為底座1、熱量輻射件2、支撐件3、加熱裝置4、反射件5和烤盤6。熱量輻射件2通過螺絲固定在底座1上，加熱裝置4通過支撐件3固定在熱量輻射件2上，在加熱裝置4上方為反射件5，烤盤6設置于反射件5上方，通過上把手602與底座的下把手101扣合連接。所述熱量輻射件2的底部201呈平面，側面202呈拋物線曲面，所述反射件5與熱量輻射件2形狀類似，大小約為熱量輻射件的一半，所述烤盤為方形，底座1也相應地為方形。

熱量輻射件2將加熱裝置4向下發射出的熱量向上輻射，與加熱裝置4向上發射出的熱量疊加后到達烤盤6，越密集的熱量經過雙曲面反射后越發散，而越發散的熱量經過雙曲面發射后越集中，因此，可以使燒烤裝置的熱量更多地到達烤盤6且減小烤盤6不同部位之間的溫差，使烤盤6受熱均勻，改善烹飪效果；加熱裝置4的中心發出的能量密度最大，非常影響烤盤6受熱的均勻性，通過在加熱裝置4與烤盤6之間設置反射件5，將加熱裝置4中部向上發射出的部分熱量先向下反射至熱量輻射件2，再經過熱量輻射件2向上反射，熱量疊加到達烤盤6，可以將本應到達烤盤6中心位置的熱量分散至烤盤6的其他位置，使烤盤6的受熱更加均勻。

熱量輻射件2的內表面為表面涂敷有涂層的鋁表面，熱輻射率約為0.5，能夠有效地將熱量反射至烤盤6，同時也發揮隔熱的作用，使熱量無法到達底座1，降低底座1外殼的溫度，因此底座1外殼也可以使用塑料等低價材料制成。

加熱裝置4為橫向排列的m形加熱管。

整個電燒烤裝置的電路控制器102設置在底座外側，其中設置有電阻式溫度控制器，當電流達到設定值時，電阻發出足夠的熱量將內部的彈片彈開，使電路中斷，停止加熱，當熱量減少時，彈片降落使電路接通，繼續加熱，通過電流和電阻的配合可以實現精準控溫。而傳統的電烤爐使用插入式溫度控制器，由于插入式溫度控制器每次插入的位置不同，存在控溫不準的問題，而電阻式溫度控制器可以很好地解決這個問題。

底座1的外側設置一油槽701，該油槽701與油管702連接，油管702通過底座1和熱量輻射件2的開孔與設置在所述烤盤6的漏油孔601抵接，起到聚集多余油量的作用。

烤盤6的外緣設置有兩個對稱的上把手601，底座1的外緣對應地設置兩個下把手101，上把手601與下把手101扣合活動連接。燒烤裝置通過熱量輻射件2和反射件5的配合，可以有效地降低烤盤6外邊緣和底座1的溫度，所以可以在烤盤6上設置上把手601、在底座1上設置下把手101，可以直接用人手接觸而不燙傷。上、下把手扣合活動連接，且把手可以采用塑料等低成本材質制作，扣緊時，烤盤6與其他結構連成一體；當需要清洗時，上、下把手可以打開，烤盤6與其他結構分離，烤盤6可以單獨取下。

由于該電燒烤裝置的烤盤受熱均勻，各區域溫差小，外殼溫度低，所以放寬了對制造材質的要求，如烤盤6可使用鋁、銅、鑄鐵、陶瓷或者石料，底座1可使用塑料、鋁、銅或鑄鐵。為了節約成本，烤盤6可以使用薄鐵皮制成，而底座1可使用塑料制成。