本發明涉及鍍膜玻璃，具體為一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃及其制備工藝。

背景技術：

1、中性色鍍膜玻璃的透光性較高，可以保證光線充足，讓室內明亮舒適，中性色鍍膜玻璃可以有效地阻擋紫外線和紅外線，讓室內溫度得到控制，避免室內過熱或過冷，中性色鍍膜玻璃能夠有效地防止熱量的散失，降低室內空調的使用頻率，從而達到節能環保的效果。

2、low-e玻璃，又稱低輻射玻璃，是一種在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品，一般選用銀層作為其功能層。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統的建筑用鍍膜玻璃相比，具有優異的隔熱效果和良好的透光性，用low-e玻璃制造建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內熱能向室外的傳遞，達到理想的節能效果，使用low-e玻璃，由于熱損失的降低，可大幅減少因采暖所消耗的燃料，從而減少有害氣體的排放，low-e玻璃能夠實現冬天和夏天的要求，既能保溫又能隔熱，起到環保低碳的效果，low-e玻璃的可見光透過率從理論上的0%-95%，6mm白玻很難做到，不等，可見光透過率代表室內的采光性，low-e玻璃的透光率比較普通白玻高很多，視覺效果上更通透，采光性更高，用low-e玻璃制造建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內熱能向室外的傳遞，達到理想的節能效果，同時可大幅減少因采暖所消耗的燃料，從而減少有害氣體的排放，冬天的時候，室內的溫度比室外高，低輻射玻璃可以把室內的熱量更少的傳遞到室外，從而達到保溫效果，同樣的夏天室內溫度比室外的低，可以把室外熱量盡量少的傳遞到室內，達到了隔熱的作用。

3、但是，傳統的鍍膜玻璃存在以下缺點：

4、傳統的鍍膜玻璃的表面涂層較為脆弱，容易受到外界環境的影響而損壞，例如，硬物劃傷或化學物質的侵蝕都可能導致涂層脫落或損壞，影響其使用效果和壽命。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的傳統的鍍膜玻璃的表面涂層較為脆弱，容易受到外界環境的影響而損壞，例如，硬物劃傷或化學物質的侵蝕都可能導致涂層脫落或損壞，影響其使用效果和壽命的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，包括鍍膜玻璃本體，所述鍍膜玻璃本體包括玻璃件、第一涂膜件和第二涂膜件，所述玻璃件的頂端與第一涂膜件的底端固定連接，所述玻璃件的底端與第二涂膜件的頂端固定連接，所述第一涂膜件和第二涂膜件均包括?超低輻射率涂層和色鍍涂層，所述玻璃件包括兩個鋼化玻璃和支撐玻璃，所述支撐玻璃兩側的底端均固定安裝有鋁間隔條，兩個所述鋁間隔條相背離的一側分別與兩個鋼化玻璃相對一側的底端固定連接，所述支撐玻璃兩側的頂端均固定安裝有中空玻璃，兩個所述中空玻璃相背離的一側分別與兩個鋼化玻璃相對一側的頂端固定連接。

3、作為本發明的一種優選技術方案，所述??超低輻射率涂層包括鋁鋅氧化薄膜、氧化釩薄膜、mxene薄膜和納米薄膜，所述鋁鋅氧化薄膜的底端與氧化釩薄膜的頂端固定連接，所述氧化釩薄膜的底端與mxene薄膜的頂端固定連接，所述mxene薄膜的底端與納米薄膜的頂端固定連接，所述納米薄膜的底端與色鍍涂層連接，鋁鋅氧化薄膜和氧化釩薄膜這些材料在近紅外控制和低熱輻射方面表現出色，mxene薄膜基于二維導電材料mxene的涂層非常有效地阻隔電磁波和其他潛在的有害輻射，納米薄膜具有自我修復能力。

4、作為本發明的一種優選技術方案，所述色鍍涂層包括氧化鋁涂層、氟碳樹脂涂層、納米氧化鋁涂層和納米氧化硅涂層，所述氧化鋁涂層的底端與氟碳樹脂涂層的頂端固定連接，所述氟碳樹脂涂層的底端與納米氧化鋁涂層的頂端固定連接，所述納米氧化鋁涂層的底端與納米氧化硅涂層的頂端固定連接，氧化鋁涂層是一種常用的鍍膜材料，具有高硬度和耐磨性，適用于需要高耐久性的表面保護，氟碳樹脂涂層具有良好的耐候性和耐腐蝕性，常用于增加涂層的耐久性和保護性，它通常與其他材料如氧化鋁結合使用，以提供更全面的保護，納米氧化鋁涂層和納米氧化硅涂層具有優異的潤滑性和耐磨損性，適用于需要高光澤度和潤滑性的表面。

5、作為本發明的一種優選技術方案，所述納米氧化硅涂層的底端與玻璃件固定連接，所述氧化鋁涂層的頂端與??超低輻射率涂層連接。

6、作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐玻璃的內部固定安裝有若干個玻璃柱。

7、作為本發明的一種優選技術方案，兩個所述鋁間隔條的內部均固定安裝有分子篩，兩個所述中空玻璃的內部均開設有填充艙，兩個所述填充艙的內部均填充有氬氣。

8、作為本發明的一種優選技術方案，兩個所述鋼化玻璃相背離的一側分別與第一涂膜件和第二涂膜件連接。

9、一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃的制備工藝，包括以下步驟：

10、步驟一、基片清洗：使用超聲波清洗器清洗基片，依次使用丙酮、去離子水和乙醇清洗5分鐘，確保基片干凈無污染，清洗后，在氮氣保護下干燥或在電吹風吹干；

11、步驟二、真空環境準備：將清洗干凈的基片放入樣品室，檢查水源、氣源和電源，然后打開冷卻水，向樣品室內充入氮氣。使用機械泵抽真空，待室內氣壓達到1pa后，繼續抽真空，同時引入氬氣，使氣壓保持在5-10.0pa之間?；

12、步驟三、磁控濺射鍍膜：采用磁控濺射工藝在基板玻璃表面鍍設涂膜件；

13、步驟四、后處理?：完成鍍膜后，將零件取出放入清水中清洗，然后送入烘烤爐中進行固化處理，根據零件的尺寸及工藝要求，結合光學顯微鏡檢查鍍膜效果，最后進行打磨處理，確保混合比例符合要求。

14、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

15、1、通過設置第一涂膜件和第二涂膜件，第一涂膜件和第二涂膜件鋪設在玻璃件的兩側，與普通單片透明玻璃相比，減少紫外線透過，同時還避免光污染的產生，且可見光透射率高，更大程度保證室內采光和業主的隱私；

16、2、通過設置第一涂膜件和第二涂膜件，??超低輻射率涂層和色鍍涂層相互結合，避免出現硬物劃傷或化學物質的侵蝕導致涂層脫落或損壞的現象，保證玻璃的使用效果和壽命；

17、3、通過設置玻璃件，支撐玻璃和中空玻璃的安裝，在減輕玻璃自身重量的同時提高了玻璃自身的抗壓能力。

技術特征：

1.一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，包括鍍膜玻璃本體（1），其特征在于：所述鍍膜玻璃本體（1）包括玻璃件（2）、第一涂膜件（3）和第二涂膜件（4），所述玻璃件（2）的頂端與第一涂膜件（3）的底端固定連接，所述玻璃件（2）的底端與第二涂膜件（4）的頂端固定連接，所述第一涂膜件（3）和第二涂膜件（4）均包括?超低輻射率涂層（31）和色鍍涂層（32），所述玻璃件（2）包括兩個鋼化玻璃（21）和支撐玻璃（23），所述支撐玻璃（23）兩側的底端均固定安裝有鋁間隔條（22），兩個所述鋁間隔條（22）相背離的一側分別與兩個鋼化玻璃（21）相對一側的底端固定連接，所述支撐玻璃（23）兩側的頂端均固定安裝有中空玻璃（25），兩個所述中空玻璃（25）相背離的一側分別與兩個鋼化玻璃（21）相對一側的頂端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：所述??超低輻射率涂層（31）包括鋁鋅氧化薄膜（311）、氧化釩薄膜（312）、mxene薄膜（313）和納米薄膜（314），所述鋁鋅氧化薄膜（311）的底端與氧化釩薄膜（312）的頂端固定連接，所述氧化釩薄膜（312）的底端與mxene薄膜（313）的頂端固定連接，所述mxene薄膜（313）的底端與納米薄膜（314）的頂端固定連接，所述納米薄膜（314）的底端與色鍍涂層（32）連接。

3.根據權利要求1所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：所述色鍍涂層（32）包括氧化鋁涂層（321）、氟碳樹脂涂層（322）、納米氧化鋁涂層（323）和納米氧化硅涂層（324），所述氧化鋁涂層（321）的底端與氟碳樹脂涂層（322）的頂端固定連接，所述氟碳樹脂涂層（322）的底端與納米氧化鋁涂層（323）的頂端固定連接，所述納米氧化鋁涂層（323）的底端與納米氧化硅涂層（324）的頂端固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：所述納米氧化硅涂層（324）的底端與玻璃件（2）固定連接，所述氧化鋁涂層（321）的頂端與??超低輻射率涂層（31）連接。

5.根據權利要求1所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：所述支撐玻璃（23）的內部固定安裝有若干個玻璃柱（27）。

6.根據權利要求1所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：兩個所述鋁間隔條（22）的內部均固定安裝有分子篩（24），兩個所述中空玻璃（25）的內部均開設有填充艙（26），兩個所述填充艙（26）的內部均填充有氬氣。

7.根據權利要求1所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃，其特征在于：兩個所述鋼化玻璃（21）相背離的一側分別與第一涂膜件（3）和第二涂膜件（4）連接。

8.根據權利要求1-7所述的一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種高性能的超低輻射率中性色鍍膜玻璃及其制備工藝，包括鍍膜玻璃本體，鍍膜玻璃本體包括玻璃件、第一涂膜件和第二涂膜件，玻璃件的頂端與第一涂膜件的底端固定連接，玻璃件的底端與第二涂膜件的頂端固定連接，本發明通過設置第一涂膜件和第二涂膜件，第一涂膜件和第二涂膜件鋪設在玻璃件的兩側，與普通單片透明玻璃相比，減少紫外線透過，同時還避免光污染的產生，且可見光透射率高，更大程度保證室內采光和業主的隱私；通過設置第一涂膜件和第二涂膜件，??超低輻射率涂層和色鍍涂層相互結合，避免出現硬物劃傷或化學物質的侵蝕導致涂層脫落或損壞的現象，保證玻璃的使用效果和壽命。

技術研發人員：熊燦,季剛
受保護的技術使用者：皓晶控股集團股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28