本發(fā)明涉及一種整豆磨粉用的研磨設(shè)備，屬于應(yīng)用圓盤式碾磨機(jī)的碾碎和粉碎。

背景技術(shù)：

1、磨豆機(jī)是一種專門用于將烘烤后的豆子研磨成粉末的機(jī)器，是制作咖啡粉、豆粉等的重要工具，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片或磨盤將豆子精細(xì)研磨，使豆粉具有適當(dāng)?shù)牧６群途鶆蛐裕瑥亩_保沖泡出的咖啡或豆飲口感濃郁、香氣四溢。磨豆機(jī)種類繁多，從手動(dòng)到電動(dòng)，從家用到商用，各具特色，滿足不同人群和場合的需求。

2、常見的磨豆設(shè)備中，靜電導(dǎo)致的豆粉粘附問題和研磨過程中產(chǎn)生的熱量積聚導(dǎo)致豆料額外烘烤一直是影響豆粉質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時(shí)，傳統(tǒng)的推粉裝置和靜電消除方式存在效率低下、易卡粉等缺陷，影響了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和豆粉的利用率。因此，需要一種能夠高效消除靜電、減少熱量積聚，并提高豆粉滑落效率和品質(zhì)的研磨設(shè)備，以滿足市場對高品質(zhì)豆粉的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種整豆磨粉用的研磨設(shè)備，解決的問題是常見的磨豆設(shè)備中靜電導(dǎo)致的豆粉粘附問題和研磨過程中產(chǎn)生的熱量積聚導(dǎo)致豆料額外烘烤影響豆粉質(zhì)量等。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種整豆磨粉用的研磨設(shè)備：包括外機(jī)殼、主控屏、接粉口、豆艙，所述外機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)、出粉機(jī)構(gòu)、壓粉機(jī)構(gòu)，所述外機(jī)殼內(nèi)側(cè)還設(shè)有等離子發(fā)生機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、電流導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括一側(cè)設(shè)有開口的研磨釜，所述研磨釜內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)平刀盤，所述研磨釜底部設(shè)有伺服電機(jī)，所述研磨釜頂部設(shè)有齒輪盤，所述齒輪盤側(cè)面設(shè)有渦桿并通過支架相連接，所述渦桿一端設(shè)有輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)與所述渦桿通過兩個(gè)斜齒輪傳動(dòng)相連，下方的所述平刀盤底部設(shè)有連接轉(zhuǎn)盤，所述電流導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)引盤，所述導(dǎo)引盤位于所述連接轉(zhuǎn)盤底部，所述研磨釜外側(cè)設(shè)有電容艙，所述等離子發(fā)生機(jī)構(gòu)包括等離子發(fā)生器、兩個(gè)弧形安裝片、若干傳導(dǎo)短桿，所述霧化機(jī)構(gòu)包括霧化艙、超聲波發(fā)生板、進(jìn)水口、環(huán)形出霧槽頭、噴霧艙以及儲(chǔ)水盒。

3、進(jìn)一步的，所述連接轉(zhuǎn)盤底部固定設(shè)有六個(gè)推粉塊，所述推粉塊一側(cè)為弧形面，所述推粉塊另一側(cè)為直面，所述弧形面與所述直面一端相交，所述推粉塊底部為雙層階梯式設(shè)計(jì)，雙層階梯之間設(shè)有過渡斜面，位于下方的所述平刀盤底部與所述連接轉(zhuǎn)盤上表面通過螺絲相連接，所述伺服電機(jī)輸出端貫穿所述研磨釜底壁后通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述連接轉(zhuǎn)盤底部與所述伺服電機(jī)輸出端通過卡扣相連接，所述伺服電機(jī)及所述研磨釜皆與所述外機(jī)殼通過支架相連接，兩個(gè)平刀盤將豆子磨成粉后，部分豆粉落入平刀盤底部，連接轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)推粉塊的弧形面將底部的豆粉向外周推散，雙層階梯式設(shè)計(jì)的推粉塊能夠與導(dǎo)引盤表面緊密貼合，能夠?qū)?dǎo)引盤表面豆粉高效刮除。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)引盤包括直徑不同且固定相連的第一盤狀結(jié)構(gòu)與第二盤狀結(jié)構(gòu)，下層直徑較大的所述第一盤狀結(jié)構(gòu)外圍設(shè)有環(huán)形的坡面結(jié)構(gòu)，所述坡面結(jié)構(gòu)與中間的平直面相接處固定設(shè)有導(dǎo)引環(huán)，六個(gè)所述推粉塊在所述導(dǎo)引環(huán)皆設(shè)有弧形槽并卡在所述導(dǎo)引環(huán)外側(cè)，所述坡面結(jié)構(gòu)位于所述過渡斜面下方并相互貼合，上層的所述第二盤狀結(jié)構(gòu)卡入六個(gè)所述推粉塊內(nèi)側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，所述導(dǎo)引盤與所述研磨釜底壁通過螺絲固定，環(huán)形的坡面結(jié)構(gòu)方便豆粉滑落至邊緣，避免豆粉落入中間部位卡入傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)引環(huán)既有導(dǎo)軌的作用，還能夠作為阻攔豆粉的柵欄，同時(shí)也能夠作連接轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)引盤之間的導(dǎo)電體傳導(dǎo)靜電，過渡斜面刮除坡面結(jié)構(gòu)上的豆粉，使豆粉沿斜面滑落至導(dǎo)引盤外周處。

5、進(jìn)一步的，研磨機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)輪盤，所述轉(zhuǎn)輪盤包括外固定環(huán)與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述外固定環(huán)與所述研磨釜通過卡扣及螺絲固定，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部與位于上方的所述平刀盤頂部通過螺絲相連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂部外側(cè)與所述齒輪盤通過螺絲相連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)中部為大口徑貫孔設(shè)計(jì)，所述噴霧艙底部與所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂部通過轉(zhuǎn)軸相連接，豆子從豆艙落下時(shí)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)中部的大口徑貫孔落入研磨釜中，通過括轉(zhuǎn)輪盤、齒輪盤、渦桿的聯(lián)動(dòng)，使得上方的平刀盤能夠與下方的平刀盤實(shí)現(xiàn)同軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高磨粉的效率以及提升粉末的精細(xì)度。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)引盤底部連接設(shè)有導(dǎo)線并貫穿所述研磨釜底壁，所述導(dǎo)線與所述電容艙正極相連接，所述轉(zhuǎn)輪盤的外固定環(huán)也設(shè)有所述導(dǎo)線并與所述電容艙正極相連接，所述電容艙負(fù)極處連接設(shè)有氖管，所述氖管外側(cè)設(shè)有塑料燈罩并安裝在所述外機(jī)殼側(cè)面，所述氖管另一端與所述電容艙及地線形成接地回路，平刀盤產(chǎn)生的靜電傳導(dǎo)至連接轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)引盤后，通過導(dǎo)線導(dǎo)入電容艙并從負(fù)極導(dǎo)入氖管，通過電勢差將靜電吸附并傳入地線中。

7、進(jìn)一步的，所述出粉機(jī)構(gòu)包括出粉管以及網(wǎng)柵板，所述出粉管及所述網(wǎng)柵板位于所述研磨釜開口處外側(cè)并通過螺絲相連接，所述出粉管最外端上半部分處固定設(shè)有半圓形防濺環(huán)，所述出粉管最外端外側(cè)設(shè)有環(huán)形殼，所述環(huán)形殼底部設(shè)有鍋架，所述環(huán)形殼及所述鍋架皆與所述外機(jī)殼通過螺絲相連接，網(wǎng)柵板能夠?qū)⒍狗鄯稚⒉⒆韪舸髩K的未研碎的顆粒，同時(shí)還能夠傳導(dǎo)部分靜電，避免豆粉粘結(jié)成塊，防濺環(huán)能夠在出粉管的出粉處形成頂部阻隔效應(yīng)，極大減少粉末向上飛濺。

8、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述弧形安裝片分別安裝在所述出粉管內(nèi)部兩側(cè)處，若干所述傳導(dǎo)短桿分別插設(shè)在兩個(gè)所述弧形安裝片上并卡接，所述傳導(dǎo)短桿與所述等離子發(fā)生器通過電性相連，位于兩個(gè)所述弧形安裝片上的所述傳導(dǎo)短桿之間留有較小間隔，弧形安裝片作為傳導(dǎo)短桿的安裝件使用能夠減少對出粉管空間的占用，傳導(dǎo)短桿在等離子發(fā)生器啟動(dòng)后作為傳導(dǎo)終端元件，利用高頻交流電場將空氣中的氧分子離解成氧離子和自由電子，形成等離子體，通過等離子體的強(qiáng)氧化還原作用，將豆粉及出粉管、研磨釜等器件表面的電荷中和，達(dá)到消除靜電的效果，從而避免豆粉粘附在器件表面。

9、進(jìn)一步的，所述壓粉機(jī)構(gòu)包括壓粉圓塊，所述壓粉圓塊位于所述環(huán)形殼內(nèi)側(cè)并滑動(dòng)相連接，所述壓粉圓塊上方連接設(shè)有立式齒條，所述立式齒條側(cè)面設(shè)有直齒輪并嚙合相連，所述立式齒條與所述直齒輪外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)殼，所述傳動(dòng)機(jī)殼與支架相連接，所述傳動(dòng)機(jī)殼一側(cè)安裝有壓粉電機(jī)，所述壓粉電機(jī)輸出端與所述直齒輪通過卡扣相連接，所述壓粉圓塊頂部設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述環(huán)形殼通過螺絲相連接。

10、進(jìn)一步的，所述超聲波發(fā)生板安裝于所述霧化艙內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)水口位于所述霧化艙側(cè)面并與所述儲(chǔ)水盒通過軟管相連接，所述儲(chǔ)水盒位于所述外機(jī)殼頂部并通過螺絲固定，所述儲(chǔ)水盒頂部安裝有滑動(dòng)蓋板，所述環(huán)形出霧槽頭位于所述噴霧艙內(nèi)側(cè)并通過卡扣相連接，所述環(huán)形出霧槽頭外側(cè)及所述霧化艙頂部皆設(shè)有管件并通過軟管相連接，所述噴霧艙頂部與所述豆艙通過卡扣相連接，儲(chǔ)水盒內(nèi)的水進(jìn)入霧化艙后在超聲波的作用下變?yōu)殪F狀液滴，通過軟管到達(dá)環(huán)形出霧槽頭并將霧狀液滴噴淋至進(jìn)入噴霧艙內(nèi)的豆子表面，潤濕后的豆子在研磨時(shí)能夠減少摩擦產(chǎn)生的靜電，同時(shí)還能夠避免研磨產(chǎn)生的熱量造成豆子過度烘烤影響最終的豆粉質(zhì)量。

11、綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置等離子發(fā)生機(jī)構(gòu)和霧化機(jī)構(gòu)，利用等離子體的強(qiáng)氧化還原作用，有效中和豆粉及研磨設(shè)備表面的電荷，避免靜電導(dǎo)致的豆粉粘附問題，同時(shí)霧狀液滴噴淋豆子表面，減少研磨時(shí)的靜電產(chǎn)生和熱量積聚，確保豆粉質(zhì)量；

13、2、本發(fā)明中，創(chuàng)新的推粉塊和導(dǎo)引盤設(shè)計(jì)，不僅提高了豆粉的滑落效率，防止豆粉卡入傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，還實(shí)現(xiàn)了靜電的有效傳導(dǎo)，結(jié)合電容艙和氖管構(gòu)成的靜電消除回路，進(jìn)一步保障了研磨設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和豆粉品質(zhì)；

14、3、本發(fā)明中，壓粉機(jī)構(gòu)和出粉機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，使得豆粉能夠均勻、順暢地排出，減少了粉末的飛濺和浪費(fèi)，同時(shí)還起到了靜電傳導(dǎo)和防止豆粉粘結(jié)的作用，提升了整體研磨效率和豆粉的利用率。