本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電動(dòng)液壓挖掘機(jī)的專業(yè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液壓挖掘機(jī)普遍使用柴油驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式存不僅消耗了大量能源，而且存在污染環(huán)境、噪聲較大、工作溫度區(qū)域較窄等問題。純電動(dòng)液壓挖掘機(jī)解決了油動(dòng)挖掘機(jī)存在的諸多問題，具有廣闊的發(fā)展前景?，F(xiàn)有的電動(dòng)液壓挖掘機(jī)通常采用電池和挖掘機(jī)分離的供電方式，然而這種供電方式存在電纜拖地時(shí)易磨損、挖掘機(jī)行走時(shí)易壓斷電纜、電纜收放不便等問題。

現(xiàn)有技術(shù)中名稱為“純電動(dòng)液壓挖掘機(jī)的電纜自動(dòng)收放系統(tǒng)”（申請(qǐng)?zhí)枮?016103100975）公開了一種電纜自動(dòng)收放系統(tǒng)，其電力輸入系統(tǒng)如圖1所示，由懸臂伸出裝置6、液壓支撐裝置7、固定支線架8、電纜9組成，懸臂伸出裝置6固定在挖掘機(jī)行走架上，液壓支撐裝置7安裝在懸臂伸出裝置6末端，固定支線架8安裝在液壓支撐裝置7上方，它存在著以下問題：1.懸臂伸出裝置6固定端承受載荷較大，易折斷；2.液壓支撐裝置7影響挖掘機(jī)在復(fù)雜地形下的通過性能；3.固定支線架8安裝拆卸過程繁瑣。

如何在挖掘機(jī)支撐電纜時(shí)既保證支撐強(qiáng)度和挖掘機(jī)的通過性能，又簡化固定支線架的裝配流程是本發(fā)明需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)液壓挖掘機(jī)專用行走架。

本發(fā)明是純電動(dòng)液壓挖掘機(jī)專用行走架，由行走架1、液壓缸2、主支撐梁3、副支撐梁4、支線架底座5、支線架連接裝置6、儲(chǔ)線箱7、支線架8、抗疲勞橡膠套9、電纜鎖緊裝置10、電纜固定夾板11、液壓管12組成，主支撐梁3一端連接于行走架1末端，副支撐梁4一端連接于驅(qū)動(dòng)裝置端蓋外側(cè)，主支撐梁3與副支撐梁4末端連接，液壓管12從行走架1末端伸出，接入液壓缸2，液壓缸2的缸體與行走架1末端鉸接，活塞桿與支線架底座5底部鉸接，支線架底座5一端與主支撐梁3鉸接，另一端安裝支線架連接裝置6，上端安裝儲(chǔ)線箱7，支線架8通過支線架連接裝置6安裝于支線架底座5上端，支線架8內(nèi)部安裝電纜固定夾板11，頂部安裝電纜鎖緊裝置10，抗疲勞橡膠套9從電纜鎖緊裝置10內(nèi)穿出。

本發(fā)明和背景技術(shù)相比，具有的有益效果是：本發(fā)明的主支撐梁3與副支撐梁4共同支撐支線架8，改善了懸臂伸出裝置與行走架1連接部位易折斷的問題，支線架連接裝置6簡化了支線架8的拆裝過程，使支線架8的更換、運(yùn)輸、維修更加方便，由于其結(jié)構(gòu)簡單，使得挖掘機(jī)末端在同一接口下攜帶卷線器、工具箱等多種方案成為可能，電纜鎖緊裝置10通過絲杠扳手壓緊線纜，通過插銷鎖定扳手，使得電纜在收放過程中不易抽動(dòng)，提高了電動(dòng)挖掘機(jī)工作的安全性，通過液壓缸2支撐支線架8能夠提供較大的支撐力，同時(shí)避免了剛性支撐中出現(xiàn)的受力過大導(dǎo)致形變的情況，當(dāng)支線架8卸下時(shí)，支線架底座5可通過液壓缸2收回，提高了電動(dòng)挖掘機(jī)的機(jī)動(dòng)性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)電力輸入系統(tǒng)安裝示意圖，圖2是專用行走架安裝示意圖，圖3是電纜鎖緊裝置關(guān)閉示意圖，圖4是電纜鎖緊裝置打開示意圖，圖5是支線架連接裝置安裝示意圖一，圖6是支線架連接裝置安裝示意圖二，圖7是專用行走架安裝示意圖，圖8是專用行走家拆卸示意圖，圖9是支線架底座伸出示意圖，圖10是支線架底座收回示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明是純電動(dòng)液壓挖掘機(jī)專用行走架，由行走架1、液壓缸2、主支撐梁3、副支撐梁4、支線架底座5、支線架連接裝置6、儲(chǔ)線箱7、支線架8、抗疲勞橡膠套9、電纜鎖緊裝置10、電纜固定夾板11、液壓管12組成，主支撐梁3一端連接于行走架1末端，副支撐梁4一端連接于驅(qū)動(dòng)裝置端蓋外側(cè)，主支撐梁3與副支撐梁4末端連接，液壓管12從行走架1末端伸出，接入液壓缸2，液壓缸2的缸體與行走架1末端鉸接，活塞桿與支線架底座5底部鉸接，支線架底座5一端與主支撐梁3鉸接，另一端安裝支線架連接裝置6，上端安裝儲(chǔ)線箱7，支線架8通過支線架連接裝置6安裝于支線架底座5上端，支線架8內(nèi)部安裝電纜固定夾板11，頂部安裝電纜鎖緊裝置10，抗疲勞橡膠套9從電纜鎖緊裝置10內(nèi)穿出。

如圖1所示，主支撐梁3與副支撐梁4末端為焊接連接。

如圖1所示，主支撐梁3一端焊接連接于行走架1末端。

如圖1所示，副支撐梁4一端焊接連接于驅(qū)動(dòng)裝置端蓋外側(cè)。

如圖2、圖3、圖6所示，所述的電纜鎖緊裝置10上還設(shè)置有鎖緊蓋板10a、螺栓扳手10b、保險(xiǎn)插銷10c、蓋板底座10d，安裝底座10d焊接在支線架8頂端，鎖緊蓋板10a鉸接在蓋板底座10d上，螺栓扳手10b安裝在鎖緊蓋板10a上，保險(xiǎn)插銷10c安裝在螺栓扳手10b上。

如圖2、圖3、圖6所示，鎖緊蓋板10a和蓋板底座10d上均開設(shè)有以增大與抗疲勞橡膠套9的摩擦力的凸臺(tái)，從而防止抗拉型電纜17抽動(dòng)。

如圖2、圖3、圖6所示，安裝抗拉型電纜17時(shí)，先切斷電源，將抗拉型電纜17套入抗疲勞橡膠套9內(nèi)，將抗疲勞橡膠套9放置于蓋板底座10d的凸臺(tái)之上，閉合鎖緊蓋板10a，將螺栓扳手10b旋入安裝底座10d上的螺紋孔中，擰緊螺栓扳手10b從而壓緊抗疲勞橡膠套9和其內(nèi)部的抗拉型電纜17，將保險(xiǎn)插銷10c插入鎖緊蓋板10a上的凹槽中，防止螺栓扳手10b松動(dòng)導(dǎo)致電纜鎖緊裝置10失效。

如圖2、圖3、圖6所示，拆卸抗拉型電纜17時(shí)，先切斷電源，再固定抗拉型電纜17的位置以方便拆卸，將保險(xiǎn)插銷10c滑出鎖緊蓋板10a上的凹槽，擰松螺栓扳手10b，打開鎖緊蓋板10a，取出抗拉型電纜17與套在其上的抗疲勞橡膠套9。

如圖4、圖5所示，所述的支線架連接裝置6上還設(shè)置有推桿6a、扣鎖底座6b、扣環(huán)6c、鎖鉤6d、上扣鎖支撐板6e、下扣鎖支撐板6f、反向鎖鉤6g，上扣鎖支撐板6e焊接于支線架8后方底部，下扣鎖支撐板6f焊接于支線架底座5末端，鎖鉤6d安裝于上扣鎖支撐板6e上，扣鎖底座6b安裝于下扣鎖支撐板6f上，扣鎖底座6b上鉸接推桿6a，推桿6a上鉸接扣環(huán)6c，反向鎖鉤6g焊接于支線架底座5前端上方。

如圖4、圖5所示，安裝支線架8時(shí)，先將其前端底部橫梁卡入反向鎖鉤6g內(nèi)，向上推動(dòng)推桿6a使扣環(huán)6c扣入鎖鉤6d，下拉推桿6a從而固定支線架8。

如圖4、圖5所示，拆卸支線架8時(shí)，向上推動(dòng)推桿6a使扣環(huán)6c與鎖鉤6d分離，將支線架8水平滑出反向鎖鉤6g，向上移出支線架8。

如圖1、圖6所示，電源向挖掘機(jī)供電前，使電纜13從行走架1末端伸出，穿過固線環(huán)16和支線架底座5中的小孔，末端連接電力輸入端插頭14，電力輸入插頭14從儲(chǔ)線箱7上的小孔穿出并被電纜固定夾板11固定，抗拉型電纜被電纜鎖緊裝置10鎖緊后由電纜固定夾板11固定，將電力輸出插頭15和電力輸入端插頭14連通使電源向挖掘機(jī)供電。

圖1、圖7所示，電源向挖掘機(jī)供電完畢后，若需分離挖掘機(jī)、支線架8以及抗拉型電纜17，先切斷電源，再固定抗拉型電纜17的位置以方便拆卸，分離電力輸入插頭14和電力輸出插頭15，拆卸抗拉型電纜17，打開儲(chǔ)線箱7并放入電力輸出插頭15和多余的電纜13，關(guān)閉儲(chǔ)線箱7，拆卸支線架8，存放支線架8與抗拉型電纜17。

如圖8、圖9所示，電動(dòng)挖掘機(jī)與支線架8分離以后，當(dāng)液壓缸3的活塞桿伸出時(shí)，支線架底座5隨之伸出，當(dāng)液壓缸的活塞桿收回時(shí)，支線架底座5隨之收回，在支線架底座5收回之前需將電力輸出插頭15收入儲(chǔ)線箱7內(nèi)，支線架底座5與下扣鎖支撐板6f間焊接加強(qiáng)筋以保證強(qiáng)度，電力輸入插頭14尺寸較支線架底座5與儲(chǔ)線箱7蓋上的小孔大，以免支線架底座5收回時(shí)電纜13從儲(chǔ)線箱7內(nèi)掉出。