1.一種CIPP軟筒，其特征在于，包括內片材和外片材，所述內片材連接有邊條，所述邊條連接在所述內片材的一側，并伸出所述內片材，所述內片材的背向所述邊條的一側卷起并與所述邊條連接，使所述內片材形成筒狀結構的內膽；所述外片材圍繞所述內膽的外側表面，所述外片材相對的兩側相互連接形成外筒，所述外筒與所述內膽相互連接。
2.根據權利要求1所述的一種CIPP軟筒，其特征在于，所述內片材為無紡布，所述外片材為聚酯材料；所述外片材通過壓合或熱壓的方式與所述內膽連接，在所述外片材相互連接的位置具有封條，所述封條位于所述外筒背向所述內膽的一側，所述封條與所述外片材通過熱壓連接。
3.一種CIPP軟筒生產線，用于生產CIPP軟筒，其特征在于，所述CIPP軟筒生產線包括：
平臺，固定在地面上；
切割部，固定在所述平臺上，用于切割所述內片材或外片材；
接合部，固定在所述平臺上，用于接合所述內片材和邊條，所述接合部還用于接合所述外片材的兩端；
預壓部，固定在所述平臺上并位于所述切割部上方，用于壓合或熱壓所述內膽和外片材；
壓合部，固定在所述平臺上，用于壓合或熱壓所述內膽和外片材；
動力部，分別與所述切割部、接合部、第一壓合部和第二壓合部連接。
4.根據權利要求3所述的一種CIPP軟筒生產線，其特征在于，所述平臺包括第一部分、第二部分和支撐臺，所述第一部分和第二部分分別固定在所述支撐臺的頂部；所述第一部分和第二部分位于所述支撐臺頂部相對的兩側；
所述切割部和第一壓合部固定在所述第一部分上，所述接合部和第二壓合部固定在所述第二部分上；
所述第一部分包括框架，所述框架由多根金屬型材相互連接組成；
所述第二部分包括支撐架和傳送臺，所述支撐架固定在所述支撐臺的一側，所述傳送臺位于所述支撐架朝向所述第一部分的一側，并固定在所述支撐臺上；所述傳送臺具有用于支撐所述內片材或外片材的托輥。
5.根據權利要求4所述的一種CIPP軟筒生產線，其特征在于，所述切割部包括切割裝置、切割滾筒，所述切割滾筒固定在所述平臺上，所述切割氣缸位于所述切割滾筒的上方并與所述框架朝向所述第二部分一側的下方可移動的連接，所述切割滾筒位于所述切割氣缸的下方，并可轉動的連接在所述框架朝向所述第二部分一側的下方；
所述切割裝置包括切割氣缸、切割活塞桿和切割刀，所述切割活塞桿的一端插入所述切割氣缸內，所述切割活塞桿的另一端與所述切割刀連接；
所述切割滾筒與所述動力部連接，所述動力部向所述切割滾筒輸出扭矩使所述切割滾筒轉動，以運送位于所述切割滾筒上的所述內片材或外片材。
6.根據權利要求4所述的一種CIPP軟筒生產線，其特征在于，所述接合部包括接合熱管、接合滾輪、接合氣缸、接合支架和接合滾筒；所述接合氣缸與所述支撐架連接，所述接合支架的一端與所述支撐架可轉動的連接，所述接合支架的另一端與所述接合滾輪連接，所述接合氣缸的活塞桿與所述接合支架連接，所述接合氣缸通過活塞桿的往復運動，使所述接合支架帶動所述接合滾輪朝向所述內片材或外片材，或背向所述內片材或外片材移動；所述接合滾筒位于所述接合滾輪下方并可轉動的連接在所述支撐架上，所述接合滾筒還與所述動力部連接，所述動力部向所述接合滾筒輸出扭矩使所述接合滾筒轉動，并帶動所述內片材或外片材移動；
所述接合滾輪上還纏繞有封條，所述接合滾輪與所述內片材或外片材接觸并將封條粘貼在所述內片材或外片材上。
7.根據權利要求4所述的一種CIPP軟筒生產線，其特征在于，所述預壓部包括預壓氣缸、預壓輪、預壓支架、預壓熱管和預壓滾筒，所述預壓氣缸固定在所述框架朝向所述第一部分一側的上方，所述預壓氣缸的活塞桿與所述預壓支架的一端連接，所述預壓支架的另一端與所述預壓滾輪連接，所述預壓支架的側面還與所述框架可轉動的連接，所述預壓熱管固定在所述預壓支架上；
所述預壓滾筒位于所述預壓滾輪下方，并與所述框架朝向所述第一部分的一側可轉動的連接，所述預壓滾筒還與所述動力部連接，所述動力部向所述預壓滾筒輸出扭矩使所述預壓滾筒轉動，所述預壓滾筒帶動所述內片材或外片材移動。
8.根據權利要求4所述的一種CIPP軟筒生產線，其特征在于，所述壓合部位于所述支撐架背向所述第一部分的一側，并固定在所述支撐臺上；所述壓合部包括上壓合滾筒、下壓合滾筒、支座和調節氣缸，所述支座固定在所述支撐臺上，所述上壓合滾筒可轉動的與所述支座連接，所述下壓合滾筒位于所述上壓合滾筒的下方，并可轉動的與所述支座連接；所述調節氣缸固定在所述支座上，所述調節氣缸的活塞桿與所述上壓合滾筒連接，所述調節氣缸通過將其活塞桿往復移動，使所述上壓合滾筒朝向或背向所述下壓合滾筒移動；所述上壓合滾筒和下壓合滾筒分別與所述動力部連接。
9.一種CIPP軟筒生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：準備內片材并輸入至切割部內，將所述內片材放置在切割滾筒上，移動切割氣缸以調節所述內片材的裁切尺寸；
S2：操作切割氣缸，使切割活塞桿帶動切割刀壓向所述內片材；操作動力部向切割滾筒轉動，所述切割滾筒帶動所述內片材移動，所述切割刀裁切所述內片材；
S3：將由所述切割部裁切后的內片材取出，在所述內片材的一側放置邊條，所述邊條的一側伸出所述內片材；
S4：將所述內片材和邊條輸入至預壓部，操作預壓氣缸使預壓支架圍繞框架轉動，使預壓滾輪壓向所述內片材與邊條重合的位置，實現對所述內片材和邊條的接合；同時，操作預壓熱管使所述預壓熱管朝向所述內片材與邊條的重合的位置輸出熱氣，以提高所述內片材和邊條的溫度；
S5：操作動力部使預壓滾筒帶動所述內片材移動，所述預壓熱管對所述內片材和邊條的重合位置進行加熱，所述預壓滾輪向所述內片材和邊條的重合位置輸出壓力進行預壓，使所述內片材和邊條接合為一體；
S6：所述預壓部將預壓后的所述內片材和邊條輸出至接合部，操作接合氣缸使接合滾輪壓在所述內片材和邊條重合的位置，并使接合熱管朝向所述內片材和邊條重合的位置；
S7：操作接合熱管使所述接合熱管朝向所述內片材和邊條的重合的位置輸出熱氣，以提高所述內片材和邊條的溫度；操作動力部使接合滾筒帶動所述內片材和邊條移動，所述接合滾輪接合所述內片材和邊條的重合位置，提高所述內片材和邊條所述內片材和邊條的連接強度；所述接合部將所述接合滾輪接合后的所述內片材和邊條輸出；
S8：將所述內片材卷起，使所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條伸出所述內片材的一側重合；將卷起后的所述內片材和邊條放入所述預壓部，操作所述預壓氣缸使預壓滾輪壓向所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條重合的位置，操作所述預壓熱管，使所述預壓熱管朝向所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條重合的位置并輸出熱氣；
S9：操作所述預壓滾筒使所述內片材和邊條移動，所述預壓滾輪向所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條重合的位置施加壓力，使所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條形成為一體；
S10：所述預壓部將所述內片材和邊條輸出至接合部，同時，所述內片材和邊條傳送臺上，以支撐所述內片材和邊條；操作所述接合氣缸使接合熱管朝向所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條重合的位置輸出熱氣，同時，所述接合滾輪向所述內片材背向所述邊條的一側與所述邊條重合的位置施加壓力，以提高所述內片材和邊條連接的牢固度，使所述內片材和邊條連接形成內膽；
S11：準備外片材并輸入至切割部內，將所述外片材放置在切割滾筒上，移動切割氣缸以調節所述外片材的裁切尺寸；將裁切完成的所述外片材包裹在所述內膽的外側表面，所述外片材的相對的兩側相互接觸；
S12：將所述外片材和內膽輸入至所述預壓部，操作所述預壓氣缸使所述預壓熱管朝向所述外片材相互接觸的兩側輸出熱氣，并使所述預壓滾輪壓向所述外片材相互接觸的兩側；
S13：操作所述預壓滾筒，使所述預壓滾筒帶動所述外片材移動，所述外片材通過與所述內膽接觸的摩擦力帶動所述內膽移動；所述預壓熱管通過向所述外片材輸出熱氣以提高所述外片材相互接觸的兩側的溫度，所述預壓滾輪向所述外片材相互接觸的兩側輸出壓力，使所述外片材相互接觸的兩側相互連接；
S14：將所述預壓部輸出的外片材和內膽輸入至接合部，操作所述接合氣缸使所述接合熱管出朝向所述外片材相互接觸的兩側輸出熱氣，并使所述接合滾輪壓向所述外片材相互接觸的兩側；
S15：操作所述動力部使所述接合滾筒帶動所述外片材移動，所述外片材通過與所述內膽接觸的摩擦力帶動所述內膽移動；所述接合熱管通過向所述外片材輸出熱氣以提高所述外片材相互接觸的兩側的溫度，所述接合滾輪向所述外片材相互接觸的兩側輸出壓力，以提高所述外片材相互連接的兩側的連接強度，并形成外筒；
S16：將所述接合部輸出的外筒和內膽輸入至壓合部，將所述外筒和內膽放置在所述下壓合滾筒上，操作壓合氣缸調節上壓合滾筒與下壓合滾筒之間的距離，以確定所述外筒和內膽的輸出厚度；
S17：操作所述動力部使所述上壓合滾筒和下壓合滾筒轉動，所述上壓合滾筒和下壓合向所述外筒和內膽輸出壓力使所述外筒和內膽連接為一體制成CIPP軟筒，并將制作完成的CIPP軟筒輸出；
S18：根據需要對所述CIPP軟筒進行尺寸測量并裁剪，對裁剪后的所述CIPP軟筒的一端進行封口。
10.根據權利要求9所述的一種CIPP軟筒生產工藝，其特征在于，在所述S15中，所述接合滾輪還向所述外片材的兩側連接的位置輸出封條，所述接合熱管向所述封條及外片材輸出熱氣以調所述外片材和封條的溫度，所述接合滾輪向所述封條和外片材輸出壓力，使所述外片材相互連接的兩側與封條連接為一體，以提高所述外片材相互接觸的兩側的連接強度。