1.一種帶有增強纖維的混凝土工程止水型腔模的制造方法，所述型腔模包括骨架和水囊，其特征在于包括如下步驟：
1)骨架制作：骨架為矩形鋼板，厚度2-4mm，長度大于變形縫高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽，凹槽深度為15-30cm，凹槽寬度5-10cm，骨架含凹槽寬度30-50cm，在骨架的兩側縱向間隔一定距離設置固定孔，在骨架的上端凹槽上設置吊孔，在骨架的下端凹槽的左右兩側分別焊接扇形的底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽的深度，骨架的兩側邊設置45°倒角；
2)水囊制作：水囊為橡膠澆鑄，水囊為半圓柱形，其平面的中部縱向設有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽匹配，其凹槽壁和兩側壁的厚度大于前壁圓弧的厚度；所述的水囊其上端設有進水口，且進水口設有可以旋緊的蓋子，下端一側設有出水孔，出水孔內設有螺紋和長螺栓，出水孔下部設有水囊的密封的底，水囊的縱向平面的兩側設有數個固定點，各固定點的位置、尺寸同對應的骨架的固定孔并匹配；水囊含上、下端頭的水囊壁內部夾有縱橫交叉的增強纖維絲，其圓弧外表面設有凸起部，所述的凸起部為圓點狀或縱向或橫向的凸出表面的格條；
3)型腔模的組裝：將水囊凹槽對準骨架凹槽，水囊底部設置在骨架底座上，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點與所述骨架上的固定孔緊密配合，組裝成一體即制作完成型腔模。
2.根據權利要求1所述的帶有增強纖維的混凝土工程止水型腔模的制造方法，其特征在于在應用所述型腔模時，型腔模的骨架凹槽卡在一期混凝土斷面凸出的止水紫銅片上，在水囊內注滿水，澆筑二期混凝土，而在二期混凝土初凝后，釋放出所述水囊內的水，并將所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土內形成供注入熔融瀝青的半圓型腔。
3.根據權利要求2所述的帶有增強纖維的混凝土工程止水型腔模的制造方法，其特征在于所述的止水紫銅片為矩形，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。