本發(fā)明涉及地下管廊,具體涉及裝配式鋼塑復(fù)合地下綜合管廊。
背景技術(shù)：
：隨著近十幾年全國(guó)城市對(duì)電力、通訊、供水、燃?xì)獾刃枨蟮难杆贁U(kuò)大，在城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中輸電電纜、通信電纜、供水管、下水管、燃?xì)夤艿匿佋O(shè)呈井噴式增長(zhǎng)，如果直接將各種管線鋪設(shè)在地面上，將占用大量的土地資源。尤其是在土地資源嚴(yán)重不足的城市中，該矛盾尤為突出。目前，常規(guī)的管線敷設(shè)方式是在地下預(yù)埋管道，然后將管線沿著管道進(jìn)行敷設(shè)。但采用這種方式敷設(shè)管線存在極大的缺陷，例如：1、一旦出現(xiàn)故障，不便于工作人員進(jìn)行檢修，往往還需要重新開(kāi)挖。2、管道內(nèi)部的管線敷設(shè)雜亂，增大了故障風(fēng)險(xiǎn)。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了專門(mén)用于管線敷設(shè)的綜合管廊，工作人員可通過(guò)檢修井進(jìn)入管廊中對(duì)內(nèi)部的管線進(jìn)行檢修，同時(shí)由于管廊內(nèi)部的空間規(guī)劃更加合理，也降低了事故風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)有的綜合管廊均是采用混凝土制成，且主要分為眀挖現(xiàn)澆法和預(yù)制拼裝法兩種。采用眀挖現(xiàn)澆的方式，存在施工周期長(zhǎng)的缺陷，一般20m標(biāo)準(zhǔn)段現(xiàn)澆隧道，從支模、鋼筋綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)到拆模需要35-45天，且在雨季施工時(shí)支護(hù)成本高，天氣寒冷時(shí)根本無(wú)法進(jìn)行施工。同時(shí)，現(xiàn)澆構(gòu)筑物抗?jié)B性和耐久性均不及工廠內(nèi)預(yù)制的構(gòu)筑物，另外，明挖現(xiàn)澆法的工程質(zhì)量受施工單位技術(shù)力量及管理水平的影響較大，且伴隨著嚴(yán)重的噪聲、粉塵和廢氣泥漿的污染。同樣的，采用預(yù)制拼裝法仍然存在較多的缺陷，預(yù)制拼裝法通常只能用于管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面范圍，在寬度、高度有變化的非標(biāo)準(zhǔn)斷面上尚無(wú)應(yīng)用。大尺寸多艙室的管廊，由于其體積大，質(zhì)量重，預(yù)制拼裝法往往受到運(yùn)輸條件或現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)備能力的制約，實(shí)施難度高。除此之外，現(xiàn)有的無(wú)論是采用眀挖現(xiàn)澆法或預(yù)制拼裝法制成的綜合管廊由于均采用混凝土制成，其內(nèi)部的支架在安裝時(shí)也主要是固定在管廊壁上的固定支架，這類支架要么在預(yù)制或現(xiàn)澆階段直接預(yù)埋在管廊壁上，要么在管廊施工完成后通過(guò)其他緊固件固定在管廊壁上，但由于緊固件往往需要穿入管廊壁上，這就破壞了管廊自身的結(jié)構(gòu)，尤其是支架安裝較多的綜合性管廊，其受到的影響更大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供便于安裝、運(yùn)輸且具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裝配式鋼塑復(fù)合地下綜合管廊。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：裝配式鋼塑復(fù)合地下綜合管廊，包括管廊主體和位于主體內(nèi)部的若干支架。所述主體包括外殼和位于外殼內(nèi)壁上的骨架，所述支架位于骨架上。所述外殼由多個(gè)呈正方形的面板拼接構(gòu)成。所述骨架由多根鋼條連接構(gòu)成。所述面板拼接處的每一條拼接縫均與鋼條相對(duì)，所述鋼條通過(guò)螺栓與面板固定。優(yōu)選的，所述支架包括連接座和支撐桿，所述支撐桿的一端與連接座連接，所述連接座與鋼條連接。優(yōu)選的，構(gòu)成所述骨架的鋼條包括沿主體高度方向延伸的第一鋼條、沿主體長(zhǎng)度方向延伸的第二鋼條和沿主體寬度方向延伸的第三鋼條。所述支架位于第一鋼條上。優(yōu)選的，所述每根第一鋼條上均沿豎向設(shè)置多個(gè)支架。優(yōu)選的，所述連接座包括連接板，所述連接板一板面與第一鋼條連接，另一板面設(shè)置兩個(gè)相互平行的豎向的第一耳板。所述支撐桿一端設(shè)置連接部且連接部位于兩個(gè)第一耳板之間。所述第一耳板和連接部上分別設(shè)置相對(duì)的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述第一耳板和連接部之間通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的桿部構(gòu)成鉸接或通過(guò)第一耳板夾緊連接部構(gòu)成鎖定。優(yōu)選的，所述支撐桿由靠近連接頭的一端向另一端逐漸變小且下表面呈波浪形，支撐桿遠(yuǎn)離連接頭的端部彎折構(gòu)成抵擋部，所述抵擋部呈與支撐桿下表面的波浪形相配合的弧形。優(yōu)選的，所述面板面向主體外部的板面沿面板邊沿設(shè)置與面板垂直的法蘭邊，所述法蘭邊上設(shè)置第二螺栓孔。所述外殼位于同一平面上的面板之間通過(guò)穿設(shè)在第二螺栓孔內(nèi)的螺栓固定。所述外殼的拐角處設(shè)置相吻合的L形連接件，所述L形連接件的兩條邊上分別設(shè)置與第二螺栓孔相對(duì)的第三螺栓孔，L形連接件的兩條邊分別通過(guò)螺栓與位于不同平面上的面板固定。優(yōu)選的，所述外殼位于側(cè)面和頂面的面板的中部設(shè)置加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部呈向面板外側(cè)凸起的球面形。所述面板之間、面板與L形連接件之間的拼接處均設(shè)置有橡膠密封件。優(yōu)選的，所述鋼條為開(kāi)口面向外殼或背向外殼的槽鋼，所述連接板背向支撐桿的板面設(shè)置兩個(gè)相互平行的豎向的第二耳板，所述兩第二耳板之間的距離與槽鋼的寬度相配合。所述槽鋼的兩槽壁上沿豎向均勻設(shè)置有多組第四螺栓孔，所述兩第二耳板上設(shè)置有一組第四螺栓孔，所述第二耳板與槽鋼之間通過(guò)穿設(shè)在第四螺栓孔內(nèi)的定位螺栓構(gòu)成鎖定。優(yōu)選的，所述面板采用SMC材料制成，所述SMC材料由如下重量份組成：不飽和聚酯樹(shù)脂100份，聚苯乙烯20份，聚甲基丙烯酸甲酯14份，碳酸鈣50份，碳酸鋅10份，氧化鋯3份、氧化鋇3份、氧化鎂5份，長(zhǎng)玻纖90份，硬脂酸鋇7份，過(guò)氧化苯甲酰5份，N-苯基馬來(lái)酰亞胺2.5份，乙烯基雙硬脂酸酰胺4.5份，二硫化鉬2.5份。本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，不僅便于安裝和運(yùn)輸且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極高。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明主體的外殼由多個(gè)面板拼接構(gòu)成，骨架由多根鋼條連接構(gòu)成，由于各面板和鋼條體積小、重量輕，這就更加的便于運(yùn)輸。同時(shí)，由于面板和鋼條均是預(yù)制品，在現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行裝配，極大的提高了施工速度，降低了施工難度。另外，本發(fā)明通過(guò)多根鋼條構(gòu)成的骨架使主體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提升，雖然面板之間的拼接縫處是外殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的薄弱點(diǎn)，但本發(fā)明構(gòu)成骨架的鋼條正好與面板之間的拼接縫相對(duì)，解決了外殼的面板之間拼接縫處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺陷，因此，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極高。與此同時(shí)，骨架還正好作為支架的安裝位置，使用非常方便。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為支架的安裝示意圖；圖5為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為一種優(yōu)選的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為外殼同一平面上的面板的安裝示意圖；圖11為外殼拐角處的面板的安裝示意圖。具體實(shí)施方式結(jié)合圖1-11所示的裝配式鋼塑復(fù)合地下綜合管廊，包括隧道主體和位于主體內(nèi)部的若干支架2，隧道主體內(nèi)部未設(shè)置支架2的區(qū)域可用于敷設(shè)排水管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、電纜管網(wǎng)等，同樣的支架2也可以用于敷設(shè)排水管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、電纜管網(wǎng)等。最簡(jiǎn)單的支架2就是位于主體內(nèi)部的多根橫向的桿體，桿體上可放置電纜、線槽或各種管道，支架2也可以就是一條沿主體內(nèi)壁固定敷設(shè)的線槽或其他起到相同作用的結(jié)構(gòu)。所述主體包括外殼3和位于外殼3內(nèi)壁上的骨架4，如圖2所示，所述外殼3由多個(gè)呈正方形的面板5拼接構(gòu)成，正方形的面板5具有極強(qiáng)的通用性，除了可拼接成如圖中所示的長(zhǎng)方體狀的外殼3外，也可拼接成其他的異性外殼3。所述骨架4由多根鋼條連接構(gòu)成，通常情況下鋼條之間相互焊接，當(dāng)然也可以采用螺栓連接，為了提高連接的穩(wěn)定性，其中優(yōu)選焊接的方式。所述支架2位于骨架4上，也就是說(shuō)支架2是安裝在構(gòu)成骨架4的鋼條上的。當(dāng)然，為了便于支架2的安裝，更好的做法是，所述支架2包括連接座和支撐桿6，所述支撐桿6的一端與連接座連接，所述連接座骨架4連接，也就是連接座與鋼條連接，連接座與鋼條之間通常也是采用焊接的方式。所述面板5拼接處的每一條拼接縫均與鋼條相對(duì)，所述鋼條通過(guò)螺栓與面板5固定，結(jié)合圖1和2所示，也就是說(shuō)圖2中面板5之間拼接的縫隙處對(duì)應(yīng)主體的內(nèi)部都有一根鋼條。本發(fā)明主體的外殼由多個(gè)面板5拼接構(gòu)成，骨架4由多根鋼條連接構(gòu)成，由于各面板5和鋼條體積小、重量輕，這就更加的便于運(yùn)輸。同時(shí)，由于面板5和鋼條均是預(yù)制品，在現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行裝配，極大的提高了施工速度，降低了施工難度。另外，本發(fā)明通過(guò)多根鋼條構(gòu)成的骨架4使主體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提升，雖然面板5之間的拼接縫處是外殼3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的薄弱點(diǎn)，但本發(fā)明構(gòu)成骨架4的鋼條正好與面板5之間的拼接縫相對(duì)，解決了外殼3的面板5之間拼接縫處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺陷，因此，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極高。與此同時(shí)，骨架4還正好作為支架2的安裝位置，使用非常方便。如圖3所示，本發(fā)明構(gòu)成所述骨架4的鋼條包括沿主體高度方向延伸的第一鋼條7、沿主體長(zhǎng)度方向延伸的第二鋼條8和沿主體寬度方向延伸的第三鋼條9。所述支架2位于第一鋼條7上，由于支架2上安裝電纜后，支架2受到的力主要來(lái)自于電纜的重力，將支架2安裝在第一鋼條7上，更加便于將支架2受到的力向下分散傳遞，從而避免了骨架4應(yīng)力集中，這樣的做法尤其適合在支架2上安裝截面較大的電纜。每一根第一鋼條7上可設(shè)置一個(gè)支架2，為了提高空間的利用率，還可以在每根第一鋼條7上均沿豎向設(shè)置多個(gè)支架2，一方面這樣可以敷設(shè)更多的電纜，另一方面也可對(duì)電纜進(jìn)行分層敷設(shè)，從而便于管理和檢修。進(jìn)一步的，更好的做法還可以是結(jié)合圖4-7所示，所述連接座包括連接板10，所述連接板10一板面與第一鋼條7連接，另一板面設(shè)置兩個(gè)相互平行的豎向的第一耳板11，圖中連接板10左側(cè)的板面用于與第一鋼條7連接，則起右側(cè)的板面設(shè)置兩個(gè)第一耳板11。相應(yīng)的，所述支撐桿6左端設(shè)置連接部12且連接部12位于兩個(gè)第一耳板11之間。所述第一耳板11和連接部12上分別設(shè)置相對(duì)的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓13，所述第一耳板11和連接部12之間通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓13的桿部構(gòu)成鉸接或通過(guò)第一耳板11夾緊連接部12構(gòu)成鎖定。也就是說(shuō)，當(dāng)放松調(diào)節(jié)螺栓13時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓13的桿部構(gòu)成鉸接軸，支撐桿6可繞著調(diào)節(jié)螺栓13的桿部旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)到位后，又可以擰緊調(diào)節(jié)螺栓13，調(diào)節(jié)螺栓13拉扯第一耳板11，使第一耳板11夾緊連接部12，從而實(shí)現(xiàn)定位。連接部12一方面起到連接的作用，另一方面起特殊的異性構(gòu)造也起到限位的作用，也就是說(shuō)，即使調(diào)節(jié)螺栓13松動(dòng)，第一耳板11無(wú)法夾緊連接部12，連接部12的下部也可以抵靠在連接板10，從而避免支撐桿6過(guò)度旋轉(zhuǎn)。另外，更好的做法還可以是，所述支撐桿6由靠近連接頭的一端向另一端逐漸變小且下表面呈波浪形，支撐桿6遠(yuǎn)離連接頭的端部彎折構(gòu)成抵擋部14，所述抵擋部14呈與支撐桿6下表面的波浪形相配合的弧形。這樣的結(jié)構(gòu)主要有兩大優(yōu)勢(shì)，下表面呈波浪形的支撐桿6自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度本身就更高，同時(shí)在支架2載重量較大時(shí)，可以將位于下方的支架2的支撐桿6調(diào)整至傾斜狀態(tài)，使其抵擋部14抵靠在上方的支架2的下表面。該結(jié)構(gòu)就如圖1中所示，這樣就可以極大的提升位于上方的支架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，非常適合安裝重量較大的電纜。而位于下方的支架2可以安裝較輕的電纜，利用效率極高。本發(fā)明所述的面板5之間的拼接方式較多，例如：可以在面板5一組相對(duì)的邊沿設(shè)置凹槽，另一組相對(duì)的邊沿設(shè)置相匹配的凸棱，各面板5之間通過(guò)凹槽和凸棱構(gòu)成拼接。也可以是通過(guò)工字型的卡子將面板5卡接。當(dāng)然，采用其他起到相同作用的方式也是可行的，具體來(lái)說(shuō)，更好的做法是，結(jié)合圖9-11所示，所述面板5面向主體外部的板面沿面板5邊沿設(shè)置與面板5垂直的法蘭邊15，所述法蘭邊15上設(shè)置第二螺栓孔。所述外殼3位于同一平面上的面板5之間通過(guò)穿設(shè)在第二螺栓孔內(nèi)的螺栓固定。所述外殼3的拐角處設(shè)置相吻合的L形連接件16，所述L形連接件16的兩條邊上分別設(shè)置與第二螺栓孔相對(duì)的第三螺栓孔，L形連接件16的兩條邊分別通過(guò)螺栓與位于不同平面上的面板5固定。這種連接結(jié)構(gòu)既保證了安裝的便捷性，也兼顧了連接的穩(wěn)定性。如圖9所示，還可以在所述外殼3位于側(cè)面和頂面的面板5的中部設(shè)置加強(qiáng)部17，所述加強(qiáng)部17呈向面板5外側(cè)凸起的球面形。如圖10和11所示，所述面板5之間、面板5與L形連接件16之間的拼接處均設(shè)置有橡膠密封件18。橡膠密封件18的形狀既可以是常規(guī)的片狀，也可以是如圖10和圖11所示的異形，其中異性的橡膠密封件18可提高包覆性，使密封效果更佳。本發(fā)明的支架2除上述的直接焊接在鋼條上的方式外，還可以采用可調(diào)節(jié)的支架2。其具體結(jié)構(gòu)為，如圖8所示，所述鋼條為開(kāi)口面向外殼3或背向外殼3的槽鋼，所述連接板10背向支撐桿6的板面設(shè)置兩個(gè)相互平行的豎向的第二耳板19，所述兩第二耳板19之間的距離與槽鋼的寬度相配合。所述槽鋼的兩槽壁上沿豎向均勻設(shè)置有多組第四螺栓孔，所述兩第二耳板19上設(shè)置有一組第四螺栓孔，所述第二耳板19與槽鋼之間通過(guò)穿設(shè)在第四螺栓孔內(nèi)的定位螺栓20構(gòu)成鎖定。這樣一來(lái)，就可以沿豎向調(diào)整支架2的安裝位置，使本發(fā)明的通用性更強(qiáng)。為了進(jìn)一步提升面板5自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述面板5采用SMC材料制成，所述的SMC材料即是片狀模塑料。所述SMC材料由如下重量份組成：不飽和聚酯樹(shù)脂100份，聚苯乙烯20份，聚甲基丙烯酸甲酯14份，碳酸鈣50份，碳酸鋅10份，氧化鋯3份、氧化鋇3份、氧化鎂5份，長(zhǎng)玻纖90份，硬脂酸鋇7份，過(guò)氧化苯甲酰5份，N-苯基馬來(lái)酰亞胺2.5份，乙烯基雙硬脂酸酰胺4.5份，二硫化鉬2.5份。所述SMC材料按以下方法加工制成：a.按所述重量份將聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、過(guò)氧化苯甲酰、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、乙烯基雙硬脂酸酰胺以及二硫化鉬加入到不飽和聚酯樹(shù)脂中，混合均勻；然后加入碳酸鈣、碳酸鋅、氧化鋯、氧化鋇、氧化鎂和硬脂酸鋅，混合均勻，得到樹(shù)脂糊。b.將步驟a所得樹(shù)脂糊均勻的涂敷在上下兩層聚乙烯薄膜上，中間均勻沉降經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的長(zhǎng)玻纖，經(jīng)過(guò)擠壓，使樹(shù)脂糊和長(zhǎng)玻纖充分浸潤(rùn)后收卷；c.將步驟b收卷好的片材，在35-45℃下增稠48小時(shí)。經(jīng)過(guò)上述方法得到SMC材料性能指標(biāo)如下表：測(cè)試項(xiàng)目單位測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值彎曲強(qiáng)度MPaISO178-2001E313沖擊強(qiáng)度KJ/m2ISO179-2000E89成型收縮率％ISO2577-1984E0.17成品密度g/cm3ISO1183-2004E2.1結(jié)合上表可以看出，本發(fā)明采用的SMC材料，其性能指標(biāo)優(yōu)異。由本發(fā)明的SMC材料制成的面板5結(jié)構(gòu)強(qiáng)度將大大的提高。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3