本實用新型實施例涉及電桿基礎設計領域，尤其涉及一種鋼筋混凝土板組件及混凝土電桿基礎。

背景技術：

沙漠腹地油氣田單井電力線路的特點為供電半徑大，建設工程量大；并且風積沙地表沙壤密實度小，承載力低，工程性能差。

現有技術中針對沙漠腹地油氣田配電線路常用混凝土電桿基礎的施工過程如下，首先使用工程機械先將涵管豎立于事先打好的電桿基坑內，再將電桿立于涵管內底盤上，接著往涵管內部澆筑混凝土，待混凝土凝結后，工程機械方可撤離，混凝土電桿基礎制作完成。

上述的現有技術中的混凝土電桿基礎中需要使用涵管，而由于涵管呈中空的管狀結構，體積較大，在使用時，需要從專業的工廠預制，并運輸至施工現場，運輸不便，并且不可避免地會出現磕碰而造成涵管損壞。

技術實現要素：

本實用新型提供一種鋼筋混凝土板組件及混凝土電桿基礎，用以解決現有技術中的上述缺陷，以便于在施工前對施工材料的運輸的同時不影響施工過程中的可靠使用。

本實用新型一方面提供一種鋼筋混凝土板組件，包括至少三個鋼筋混凝土板，所述鋼筋混凝土板上形成有連接部，所述連接部用于將各個所述鋼筋混凝土板可拆卸連接后圍成框架結構。

進一步的，所述連接部包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部用于分別連接不同的鋼筋混凝土板。

進一步的，所述鋼筋混凝土板為矩形結構，所述第一連接部和所述第二連接部設置在矩形結構的鋼筋混凝土板的兩個相對側壁上。

進一步的，所述第一連接部和所述第二連接部的數量均為兩個；

兩個所述第一連接部設置在所述鋼筋混凝土板的一側壁上，兩個第二連接部設置在所述鋼筋混凝土的另一側壁上；或者，一個第一連接部和一個第二連接部設置在所述鋼筋混凝土板的一側壁上，另外一個第一連接部和另外一個第二連接部設置在所述鋼筋混凝土板的另一側壁上。

進一步的，所述第一連接部為螺絲螺母組件，所述第二連接部為形成于所述鋼筋混凝土板上的、用于供螺絲穿過的通孔。

進一步的，所述通孔的軸線方向與所述螺絲的軸線方向垂直。

本實用新型另一方面提供一種混凝土電桿基礎，包括電桿基坑、用于供電桿插入的框架，以及用于填充在所述框架內表面與電桿之間的填充層；

所述框架由上述任一項所述的鋼筋混凝土板組件形成，所述鋼筋混凝土板組件中的至少三個鋼筋混凝土板兩兩連接形成所述框架。

進一步的，所述框架包括四個所述鋼筋混凝土板，四個所述鋼筋混凝土板兩兩垂直連接以圍成方形框架。

進一步的，所述框架的內表面和外表面覆蓋有防腐層。

進一步的，所述防腐層為瀝青層。

進一步的，所述填充層包括多個沙袋，多個沙袋擠壓在框架內表面與電桿之間以形成所述填充層。

進一步的，多個沙袋分層排列形成基礎層和加固層，所述基礎層形成在所述電桿基坑的底部，所述加固層形成在所述基礎層上。

進一步的，在所述電桿基坑的底部設置有用于安裝電桿的底盤，所述底盤上形成有與所述電桿配合的安裝槽。

進一步的，所述安裝槽位于所述框架的中心位置處。

本實用新型提供的鋼筋混凝土板組件及混凝土電桿基礎，由于通過設計帶有連接部的鋼筋混凝土板，使得各鋼筋混凝土板之間可以較為方便的拆裝，由于鋼筋混凝土板呈板狀結構，形狀一般較為規整，運輸起來較為方便，不易損壞，而運輸至施工現場后又可以將多個鋼筋混凝土板拼接形成能夠滿足施工要求的裝置，而本實用新型提供的混凝土電桿基礎通過運用該種帶有連接部的鋼筋混凝土板，而避免了現有技術中需要運輸體積較大的涵管，而只需要單獨運輸形狀較為規整的鋼筋混凝土板，既能夠降低運輸難度，也不影響施工的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的鋼筋混凝土板的結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的鋼筋混凝土板組件形成的框架結構示意圖；

圖3為本實用新型一實施例中的框架和底盤的結構示意圖；

圖4為本實用新型另一實施例提供的混凝土電桿基礎的使用狀態示意圖。

附圖標記：

200-電桿基坑；

300-電桿；

400-框架；

500-填充層；

600-底盤；

101-鋼筋混凝土板；

102-連接部；

1021-第一連接部；

1022-第二連接部；

501-沙袋；

601-安裝槽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

圖1為本實用新型一實施例提供的鋼筋混凝土板的結構示意圖；圖2為本實用新型一實施例提供的鋼筋混凝土板組件形成的框架結構示意圖；請參照附圖1和圖2，本實施例提供一種鋼筋混凝土板組件，包括至少三個鋼筋混凝土板101，鋼筋混凝土板101上形成有連接部102，連接部102用于將各個鋼筋混凝土板101可拆卸連接后圍成框架結構。

鋼筋混凝土板101通常按平面形狀可以分為矩形板、圓板和異形板，在本實施例中優選的，該鋼筋混凝土板101為矩形結構。本實施例中鋼筋混凝土板101上的連接部102在制造鋼筋混凝土板101過程中即可形成，一個鋼筋混凝土板101上的連接部102的數量可以為多個，并且，多個連接部102的種類可以不完全相同。

連接部102可以是從鋼筋混凝土板101向外延伸出的結構，例如，可以在鋼筋混凝土板101嵌入螺栓、卡鉤等連接件，螺栓、卡鉤等連接件一部分嵌入到鋼筋混凝土板101內，另一部分(如螺栓的螺桿)從鋼筋混凝土板101延伸出來而形成一種連接部102；該鋼筋混凝土板101上還可以設置有其他類型的連接部102，例如，在鋼筋混凝土板101內嵌入帶有通孔的連接件，該連接件一部分嵌入到鋼筋混凝土板101內，帶通孔的另一部分伸出鋼筋混凝土板101，該通孔則形成另外一種連接部102。當操作者需要將兩個或兩個以上的上述的鋼筋混凝土板101連接時，則可以通過上述兩種類型的連接部102相互配合，而將兩個或兩個以上的鋼筋混凝土板101可拆卸地連接在一起。

另外，需要說明的是，本實施例中的各個鋼筋混凝土板101的具體結構可以相同，也可以不同。本實施例中的鋼筋混凝土板101上的連接部102是為了將兩個或兩個以上的鋼筋混凝土板101連接起來而設置的。

本實施例提供的鋼筋混凝土板組件，通過設計帶有連接部102的鋼筋混凝土板101，使得當需要將多個鋼筋混凝土板101連接起來或連接后拆卸時，可以通過連接部102實現各鋼筋混凝土板101之間的拆裝，當各鋼筋混凝土板101沒有相互連接起來時，各個鋼筋混凝土板101可以單獨放置運輸至施工現場，由于鋼筋混凝土板101呈板狀結構，形狀一般較為規整，運輸起來較為方便，不易損壞。而運輸至施工現場后又可以將多個鋼筋混凝土板101拼接形成能夠滿足施工要求的裝置，保證施工運用時的可靠性。

在上述實施例中，更具體的，連接部102包括第一連接部1021和第二連接部1022，第一連接部1021和第二連接部1022用于分別連接不同的鋼筋混凝土板101。具體的，例如，第一連接部1021用于與一個鋼筋混凝土板連接，第二連接部1022用于與另外一個鋼筋混凝土板連接。本領域技術人員可以理解的是，本實施例中所指的“一個鋼筋混凝土板”和“另外一個鋼筋混凝土板”為兩個鋼筋混凝土板，本實施例的鋼筋混凝土板連接其他兩個鋼筋混凝土板，并且，通過第一連接部1021和第二連接部1022分別連接。通過第一連接部1021和第二連接部1022分別與不同的鋼筋混凝土板連接，如此，可以將均設有第一連接部1021和第二連接部1022的多個鋼筋混凝土板連接起來形成所需結構，可操作性較強。

在本實施例中，鋼筋混凝土板101為矩形結構，第一連接部1021和第二連接部1022設置在矩形結構的鋼筋混凝土板101的兩個相對側壁上。矩形結構的鋼筋混凝土板101包括上表面、下表面和連接在上表面與下表面之間的四個側壁表面，四個側壁表面兩兩相對，其中，兩個相對的側壁上設置第一連接部1021和第二連接部1022。

第一連接部1021和第二連接部1022的數量可以為一個或者一個以上。例如，當第一連接部1021和第二連接部1022的數量均為一個時，第一連接部1021在鋼筋混凝土板101的其中一個側壁上設置第一連接部1021，在鋼筋混凝土板101上相對的側壁上設置第二連接部1022。

當第一連接部1021和第二連接部1022的數量為一個以上時，鋼筋混凝土板101的同一側壁上可以僅設置第一連接部1021，也可同時設置第一連接部1021和第二連接部1022，本實施例不特別限定。本實施例優選的，第一連接部1021和第二連接部1022的數量均為兩個；并且其設置方式為：兩個第一連接部1021設置在鋼筋混凝土板101的一側壁上，兩個第二連接部1022設置在鋼筋混凝土板101的另一側壁上。如此，操作者在使用連接部102進行多個鋼筋混凝土板101之間的連接時，操作較為便捷。當然，第一連接部1021和第二連接部1022的數量均為兩個時，設置方式還可以是：一個第一連接部1021和一個第二連接部1022設置在鋼筋混凝土板101的一側壁上，另外一個第一連接部1021和另外一個第二連接部1022設置在鋼筋混凝土板101的另一側壁上。

另外，當第一連接部1021和第二連接部1022的數量為三個或者三個以上時，其設置方式可以參照上述的實施例，再此不再贅述。

第一連接部1021和第二連接部1022的類型可以不同，本實施例優選的，第一連接部1021為螺絲螺母組件，第二連接部1022為形成于鋼筋混凝土板101上的、用于供螺絲穿過的通孔。當將兩個鋼筋混凝土板連接時，操作者可以將其中一個鋼筋混凝土板上的第一連接部1021(螺絲螺母組件)和第二連接部1022(通孔)配合，具體的，將螺絲插入到通孔內，并通過螺母擰緊，實現兩個鋼筋混凝土板之間的可拆卸連接，結構簡單，操作便捷。

另外，更進一步的，通孔的軸線方向可以與螺絲的軸線方向垂直，如此一來，當螺絲穿進通孔內后，即，第一連接部1021與第二連接部1022配合后，通孔的側壁不易對螺絲造成擠壓，兩個連接后的鋼筋混凝土板連接后較為穩固，不易松脫。

實施例二

圖3為本實用新型一實施例中的框架和底盤的結構示意圖；圖4為本實用新型另一實施例提供的混凝土電桿基礎的使用狀態示意圖。如圖3和圖4所示，本實施例提供一種混凝土電桿基礎，該混凝土電桿基礎包括電桿基坑200、用于供電桿300插入的框架400，以及用于填充在框架400內表面與電桿300之間的填充層500。其中，框架400由上述任一實施例中所提供的鋼筋混凝土板組件形成，所述鋼筋混凝土板組件中的至少三個鋼筋混凝土板101兩兩連接形成框架400。

本實施例中的鋼筋混凝土板101的結構和功能與上述實施例相同，在此不再贅述。

本實施例中的填充層500主要用于加固電桿300，防止電桿300安裝不穩。本實施例的混凝土電桿基礎取消了現有技術中使用的涵管，而采用多個實施例一提供的鋼筋混凝土板101兩兩連接而成的框架400替代現有技術中的涵管，由于組成框架400的鋼筋混凝土板101之間可以拆裝，鋼筋混凝土板101的形狀規整(呈板狀)，不易損壞，且便于從堆料場到施工場地之間的倒運，并且相較于現有技術中的涵管其制造工藝較為簡單，可以在離施工現場較近的地方制作，不需要長距離運輸。另外，相較于現有技術中的涵管，其體積較小，一次倒運的數量可以較多，有利于提高施工效率。

在上述實施例中，框架400可以包括四個鋼筋混凝土板101，四個鋼筋混凝土板101可以兩兩垂直連接以圍成方形框架，結構穩定，便于安裝電桿300。更進一步的，框架400的內表面和外表面可以覆蓋有防腐層。由于框架400是由鋼筋混凝土板101拼接而成，將拼接后的框架400的內外表面設置防腐層，以將鋼筋混凝土板101進一步隔絕空氣和水，有利于防止鋼筋混凝土板101的腐蝕，提高整個混凝土電桿基礎的壽命，保證長時間使用后的強度和結構穩定性仍然較好。

優選的，防腐層為瀝青層，瀝青層對于鋼筋混凝土板具有較好的防腐蝕效果。當然，本領域技術人員可以根據實際情況而選擇其他同樣可以達到防腐效果的防腐劑作為鋼筋混凝土板101構成的框架400的防腐層，本實施例部不特別限定。

如圖3所示，填充層500可以包括多個沙袋501，多個沙袋501擠壓在框架400內表面與電桿300之間以形成填充層500。具體的，沙袋501的大小和數量可以根據框架400內形成的空間大小而具體選用。針對沙漠腹地的施工時，現有技術中對電桿300進行安裝加固是采用在涵管內澆筑混凝土的方式，這種方式主要有以下幾點不足：第一，由于沙漠腹地上的水資源較少，幾乎無可用水資源，制作混凝土所需要的水則需要從極遠的地方(例如數百公里外)運送至施工場地，如此一來成本較高；第二，由于混凝土的凝結時間較長，因此工程機械吊桿時間長，極易拖延工程進度；第三，混凝土的凝結對環境的溫度有要求，而沙漠地區的冬季溫度無法滿足混凝土澆筑要求，嚴重影響施工進度。本實施例提供的混凝土電桿基礎，采用沙袋501對電桿300加固，取消了澆筑混凝土的過程，有效地克服了上述現有技術中的缺點。并且，沙袋501的制作可以就地取材，有效地節約了施工材料。

在本實施例中，多個沙袋501可以分層排列形成基礎層和加固層，基礎層形成在電桿基坑200的底部，加固層形成在基礎層上。經過試驗，多個沙袋501層疊布置形成上述的結構，能夠有效地固定電桿300，整個混凝土電桿基礎的抗傾覆能力較強。

在電桿基坑200的底部可以設置有用于安裝電桿的底盤600，底盤600上形成有與電桿300配合的安裝槽601。安裝槽601的橫截面形狀可以與電桿300的形狀相匹配，電桿300安裝在安裝槽601內承受并傳遞電桿重量，底盤600整體可以為方形，在方形平面凹陷進一塊大于電桿300底部直徑的安裝槽601，安裝槽601的大小根據電桿300的根部直徑而異，而厚度則可以根據桿塔荷載而定，整個底盤600主要用作承受垂直向下的壓力。

更具體的，安裝槽601可以位于框架400的中心位置處，舉例來說，針對方形的框架，安裝槽601的中心可以與方形框架的對角線交點重合，由于安裝槽601用于固定電桿300，因此，將安裝槽601設置在框架400中心，由于填充層500填充在電桿300與框架400內表面之間，因此，當用于安裝電桿300的安裝槽601位于框架400中心時，有利于保證電桿300受力均勻，更不易出現傾斜的現象，混凝土電桿基礎的穩定性更好。

本實施例提供的混凝土電桿基礎的在沙漠腹地的施工過程可以如下：

第一步：就近選取合適場地，預制實施例一的鋼筋混凝土板101。

第二步：每個混凝土電桿基礎采用四塊上述的鋼筋混凝土板101，并通過連接部102將各鋼筋混凝土板101呈九十度連接，以裝配成為無上表面和下表面的框架400(方形框架)。

第三步：對已裝配的框架400的內外表面采用瀝青防腐處理。

第四步：將框架400放置于已挖好的電桿基坑200內。

第五步：將底盤600放置于框架400的電桿基坑200的沙面中間。

第六步：將電桿300置于底盤600上。

第七步：用編織袋就地裝沙成多個沙袋501(例如十六個沙袋)，并封口。

第八步：在框架400內且在電桿300的根部周圍填充一部分沙袋501(例如八個沙袋)，并用地表沙灌縫夯實，形成基礎層。

第九步：在已填入的沙袋上，再填充剩下的沙袋501，并用地表沙灌縫夯實，形成加固層。

至此，混凝土電桿基礎施工完成。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。