本發明涉及卸污的技術領域，特別是真空卸污裝置的技術領域。

背景技術：

隨著時代的發展，我國很多科學技術取得了世界先進水平，其中動車高鐵便是高新技術之一，現在的高鐵排污都是通過真空集便器和水池將廢物和廢液收集起來，傳統方式是通過污泥泵把糞污在終點抽走進行運輸，這樣效率低下，使用不方便，針對這樣的情況，有必要對糞污卸除裝置進行設計。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種真空卸污裝置，能夠使卸污效率高，使用方便，可靠性好，不易堵塞。

為實現上述目的，本發明提出了一種真空卸污裝置，包括底架、第一彈性體凸輪泵、三通連接管、出口混流箱、進口固氣混流管、真空過濾器和傳動箱，所述底架上設置有第一彈性體凸輪泵和第二彈性體凸輪泵，三通連接管上的直通管兩端分別與第一彈性體凸輪泵和第二彈性體凸輪泵進口通過法蘭連接，三通連接管另一管口與進口固氣混流管下端相連接；第一彈性體凸輪泵和第二彈性體凸輪泵的出口均連接有彎管，彎管分別與匯聚三通管相對兩管口通過管道連接，匯聚三通管還設置有出口端；所述進口固氣混流管上端設置有真空過濾器，真空過濾器與輔助真空設備連接的管路上設置有廢氣出口球閥，輔助真空設備出口的輔助真空支管與輔助真空主管相連接，輔助真空主管上端設置有進出氣口，輔助真空主管下部與進口固氣混流管通過一管道相連接，輔助真空主管與進口固氣混流管之間的管道上設置有真空安全閥；所述進口固氣混流管一側還設置有固氣混流進口管，固氣混流進口管與進料管之間連接有進口球閥，進料管一端設置有進口，固氣混流進口管上設置有控制支管，控制支管上設置有真空表和真空泄壓閥；所述底架正上方的中架上分別設置有第一驅動電機和第二驅動電機，第二驅動電機正上方通過支架設置有控制柜；所述第一彈性體凸輪泵驅動軸與第一驅動電機輸出軸之間設置有傳動箱，第二彈性體凸輪泵驅動軸與第二驅動電機輸入軸之間設置有傳動箱，相鄰兩管道法蘭之間設置有靜電消除線。

作為優選，所述出口混流箱上端設置有射流清洗口和檢修手孔，出口混流箱下端設置有檢修排液口，出口混流箱兩側分別設置有廢料進口和廢料出口，廢料出口與出口混流箱底面之間設置有連接圓弧，連接圓弧所對應的角度為90°。

作為優選，所述真空過濾器內從內側壁到中心軸向方向上依次設置有一級過濾篩筒、二級過濾篩筒和三級過濾篩筒，一級過濾篩筒上的濾孔直徑為5-7mm，二級過濾篩筒上的濾孔直徑為3-5mm，三級過濾篩筒上的濾孔直徑為1-3mm，一級過濾篩筒的濾孔與二級過濾篩筒的濾孔錯位設置，二級過濾篩筒的濾孔與三級過濾篩筒的濾孔錯位設置，所述一級過濾篩筒與二級過濾篩筒之間的間隙為3mm，二級過濾篩筒與三級過濾篩筒之間的間隙為5mm；所述一級過濾篩筒、二級過濾篩筒和三級過濾篩筒上均涂設有防腐工程材料，防腐工程材料為成膜樹脂20份、改性增韌劑10份、消泡劑3份、流平劑1份、銹蝕穩定劑8份、銹蝕轉化劑0.3份、亞納米片狀填料12份、無機膠凝材料30份和附著增強劑10份配制而成。

作為優選，所述真空過濾器一端插接有廢氣出口管，廢氣出口管管口呈喇叭形，廢氣出口管管口與真空過濾器一端內側壁之間的距離為150-170mm，廢氣出口管直徑為50-65mm。

作為優選，所述傳動箱內部的主動帶輪、第一驅動輪、第二驅動輪和張緊輪通過齒形同步帶進行連接；所述第一驅動輪的包角角度為130°-150°，第二驅動輪包角角度為180°-270°。

作為優選，所述固氣混流進口管前端設置有彎頭，彎頭開口朝下；所述進口固氣混流管的直徑為固氣混流進口管直徑的2.5-5倍，進口固氣混流管的長度為固氣混流進口管直徑的5-10倍。

作為優選，所述第一彈性體凸輪泵與第二彈性體凸輪泵的端面固定蓋內側設置有端面補償襯板，端面補償襯板鑲嵌有防凍加熱器；所述第一彈性體凸輪泵與第二彈性體凸輪泵上均設置有溫度傳感器。

本發明的有益效果：本發明通過將一級過濾篩筒、二級過濾篩筒和三級過濾篩筒上的篩孔相互錯位布置，篩孔大小逐漸減小，使得過濾效果良好；固氣混流進口管前端設置有彎頭，彎頭開口朝下，有效防止糞污對進口固氣混流管內壁的腐蝕；設置有輔助真空設備，輔助真空主管上端設置有進出氣口，輔助真空主管與進口固氣混流管之間的管道上設置有真空安全閥，可以保證進口固氣混流管良好的真空度，保證糞污的正常卸污；廢氣出口管管口呈喇叭形，可以有效防止廢氣出口管外側的水汽形成液體流入輔助真空設備，損壞設備；設置有出口混流箱，可以存儲液體和消除出口脈動，出口混流箱上設置有射流清洗口、檢修手孔和檢修排液口，可以方便出口混流箱清洗；一級過濾篩筒、二級過濾篩筒和三級過濾篩筒上均涂設有防腐工程材料，增加過濾筒的使用壽命；本發明結構簡單，使用方便，可以進行廣泛推廣和應用。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種真空卸污裝置的主視圖；

圖2是本發明一種真空卸污裝置的立體結構示意圖；

圖3是本發明一種真空卸污裝置的另一立體結構示意圖；

圖4是本發明一種真空卸污裝置的主視上A局部視圖；

圖5是本發明一種真空卸污裝置的出口混流箱剖面示意圖；

圖6是本發明一種真空卸污裝置的傳動箱、第二彈性體凸輪泵和第一驅動電機裝配的局部剖面圖；

圖7是本發明一種真空卸污裝置的傳動箱結構示意圖；

圖8是本發明一種真空卸污裝置的端面補償襯板側視圖；

圖9是本發明一種真空卸污裝置的進口固氣混流管和真空過濾器裝配是的局部剖視圖；

圖10是本發明一種真空卸污裝置的進口固氣混流管和真空過濾器裝配是的局部剖視圖的B局部視圖。

圖中：1-底架、2-中架、3-第一彈性體凸輪泵、4-三通連接管、5-靜電消除線、6-出口混流箱、61-射流清洗口、62-檢修手孔、63-檢修排液口、64-廢料進口、65-廢料出口、7-彎管、8-止回閥、9-匯聚三通管、91-出口端、10-進口固氣混流管、11-進料管、111-進口、12-進口球閥、13-固氣混流進口管、131-控制支管、14-真空表、15-真空泄壓閥、150-真空過濾器、151-一級過濾篩筒、152-二級過濾篩筒、153-三級過濾篩筒、154-廢氣出口管、16-廢氣出口球閥、17-輔助真空設備、18-輔助真空支管、19-輔助真空主管、191-進出氣口、20-真空安全閥、21-第一驅動電機、22-控制柜、23-傳動箱、231-主動帶輪、232-第一驅動輪、233-第二驅動輪、234-驅動帶、235-張緊輪、24-第二彈性體凸輪泵、241-端面固定蓋、242-端面補償襯板、243-防凍加熱器、25-第二驅動電機、26-溫度傳感器。

【具體實施方式】

參閱圖1-圖10，本發明一種真空卸污裝置，包括底架1、第一彈性體凸輪泵3、三通連接管4、出口混流箱6、進口固氣混流管10、真空過濾器150和傳動箱23，所述底架1上設置有第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24，三通連接管4上的直通管兩端分別與第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24進口通過法蘭連接，三通連接管4另一管口與進口固氣混流管10下端相連接；第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24的出口均連接有彎管7，彎管7分別與匯聚三通管9相對兩管口通過管道連接，匯聚三通管9還設置有出口端91；所述進口固氣混流管10上端設置有真空過濾器150，真空過濾器150與輔助真空設備17連接的管路上設置有廢氣出口球閥16，輔助真空設備17出口的輔助真空支管18與輔助真空主管19相連接，輔助真空主管19上端設置有進出氣口191，輔助真空主管19下部與進口固氣混流管10通過一管道相連接，輔助真空主管19與進口固氣混流管10之間的管道上設置有真空安全閥20；所述進口固氣混流管10一側還設置有固氣混流進口管13，固氣混流進口管13與進料管11之間連接有進口球閥12，進料管11一端設置有進口111，固氣混流進口管13上設置有控制支管131，控制支管131上設置有真空表14和真空泄壓閥15；所述底架1正上方的中架2上分別設置有第一驅動電機21和第二驅動電機25，第二驅動電機25正上方通過支架設置有控制柜22；所述第一彈性體凸輪泵3驅動軸與第一驅動電機21輸出軸之間設置有傳動箱23，第二彈性體凸輪泵24驅動軸與第二驅動電機25輸入軸之間設置有傳動箱23，相鄰兩管道法蘭之間設置有靜電消除線5；所述出口混流箱6上端設置有射流清洗口61和檢修手孔62，出口混流箱6下端設置有檢修排液口63，出口混流箱6兩側分別設置有廢料進口64和廢料出口65，廢料出口65與出口混流箱6底面之間設置有連接圓弧，連接圓弧所對應的角度為90°；所述真空過濾器150內從內側壁到中心軸向方向上依次設置有一級過濾篩筒151、二級過濾篩筒152和三級過濾篩筒153，一級過濾篩筒151上的濾孔直徑為5-7mm，二級過濾篩筒152上的濾孔直徑為3-5mm，三級過濾篩筒153上的濾孔直徑為1-3mm，一級過濾篩筒151的濾孔與二級過濾篩筒152的濾孔錯位設置，二級過濾篩筒152的濾孔與三級過濾篩筒153的濾孔錯位設置，所述一級過濾篩筒151與二級過濾篩筒152之間的間隙為3mm，二級過濾篩筒152與三級過濾篩筒153之間的間隙為5mm；所述一級過濾篩筒151、二級過濾篩筒152和三級過濾篩筒153上均涂設有防腐工程材料，防腐工程材料為成膜樹脂20份、改性增韌劑10份、消泡劑3份、流平劑1份、銹蝕穩定劑8份、銹蝕轉化劑0.3份、亞納米片狀填料12份、無機膠凝材料30份和附著增強劑10份配制而成；所述真空過濾器150一端插接有廢氣出口管154，廢氣出口管154管口呈喇叭形，廢氣出口管154管口與真空過濾器150一端內側壁之間的距離為150-170mm，廢氣出口管154直徑為50-65mm；所述傳動箱23內部的主動帶輪231、第一驅動輪232、第二驅動輪233和張緊輪235通過齒形同步帶進行連接；所述第一驅動輪232的包角角度為130°-150°，第二驅動輪233包角角度為180°-270°；所述固氣混流進口管13前端設置有彎頭，彎頭開口朝下；所述進口固氣混流管10的直徑為固氣混流進口管13直徑的2.5-5倍，進口固氣混流管10的長度為固氣混流進口管13直徑的5-10倍；所述第一彈性體凸輪泵3與第二彈性體凸輪泵24的端面固定蓋241內側設置有端面補償襯板242，端面補償襯板242鑲嵌有防凍加熱器243；所述第一彈性體凸輪泵3與第二彈性體凸輪泵24上均設置有溫度傳感器26。

本發明工作過程：

本發明一種真空卸污裝置在工作過程中，將進口111與需要抽的糞污相連接，在糞污進入到進口固氣混流管10，在輔助真空設備17的作用下，廢氣與廢料相互分離，廢料進入到三通連接管4，在第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24的作用下將糞污廢料抽到匯聚三通管9處，通過出口端91排出到需要的地方，廢氣通過進出氣口191排出，控制支管131上的真空表14對進口固氣混流管10真空度進行測量，當真空度過高時，輔助真空主管19與進口固氣混流管10之間的連接管道將外界的空氣填入到進口固氣混流管10降低真空度，真空安全閥20控制回填空氣的量；當進口固氣混流管10的真空值低于35Kpa時，第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24同時工作進行排污，當進口固氣混流管10的真空值為45-55Kpa時，第一彈性體凸輪泵3或第二彈性體凸輪泵24其中之一運行進行排污，當進口固氣混流管10的真空值為55-75Kpa時，第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24交替運行，而且兩則單一運行時間不超過2分鐘，當進口固氣混流管10的真空值為75-85Kpa時，真空泄壓閥15打開進行卸壓，當進口固氣混流管10的真空值大于85Kpa時，真空安全閥20打開，對進口固氣混流管10進氣降低真空度；當溫度傳感器26檢測到溫度低于1℃時，防凍加熱器243工作，當溫度傳感器26檢測到溫度高于55℃時，第一彈性體凸輪泵3和第二彈性體凸輪泵24停機。

本發明通過將一級過濾篩筒151、二級過濾篩筒152和三級過濾篩筒153上的篩孔相互錯位布置，篩孔大小逐漸減小，使得過濾效果良好；固氣混流進口管13前端設置有彎頭，彎頭開口朝下，有效防止糞污對進口固氣混流管10內壁的腐蝕；設置有輔助真空設備17，輔助真空主管19上端設置有進出氣口191，輔助真空主管19與進口固氣混流管10之間的管道上設置有真空安全閥20，可以保證進口固氣混流管10良好的真空度，保證糞污的正常卸污；廢氣出口管154管口呈喇叭形，可以有效防止廢氣出口管154外側的水汽形成液體流入輔助真空設備17，損壞設備；設置有出口混流箱6，可以存儲液體和消除出口脈動，出口混流箱6上設置有射流清洗口61、檢修手孔62和檢修排液口63，可以方便出口混流箱6清洗；一級過濾篩筒151、二級過濾篩筒152和三級過濾篩筒153上均涂設有防腐工程材料，增加過濾筒的使用壽命；本發明結構簡單，使用方便，可以進行廣泛推廣和應用。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。