技術領域：

本發明涉及建筑機械技術領域，具體涉及一種用于挖掘機斗齒的連接結構。

背景技術：
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挖掘機鏟斗的作業過程是以鏟斗的斗齒切削土壤并將土壤裝入斗中，鏟斗裝滿后提升、回轉至卸土位置進行卸土，卸空后鏟斗再回轉并下降到挖掘面進行下一次挖掘。挖掘機的斗齒連接中，采用連接銷與鎖定墊圈使斗齒固定到齒座上。圖1為現有技術挖掘機中，斗齒連接結構的部分結構示意圖，如圖1所示，斗齒120插設于齒座110上，兩部件的連接部分設置連接銷130和鎖定墊圈140，使斗齒120與齒座110固定連接。然而，圖1所示的斗齒連接結構，雖然結構簡單、成本較低，但必須使用暴力才能夠將兩部分拆卸分離，且斗齒的更換周期短、拆卸較為頻繁，因此不但給拆卸工作帶來困難，且導致連接銷和鎖定墊圈該些連接部件容易損壞，影響作業進程。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種便于拆卸的斗齒連接結構，其具有結構簡單、拆裝方便的特點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種便于拆卸的斗齒連接結構，包括斗齒和齒座，所述斗齒包括固定連接的齒身和連接部，所述齒座包括固定連接的安裝部和連接基座，所述連接部上套接在連接基座的內部，所述連接部和連接基座之間設有頂升機構。

所述連接基座和連接部呈矩形體狀，連接基座的中部成型有由下而上凹陷的矩形槽，所述連接部置于矩形槽內，矩形槽的上側壁上成型有兩個定位孔，所述連接部的上側壁成型有向上凸起的定位柱，所述定位柱插套在定位孔內，所述連接部的上側端面壓靠在矩形槽的端面上，所述連接基座和連接部成型有三個前后方向的第一螺桿過孔，連接基座和連接部通過套接在第一螺桿過孔內的第一螺桿和螺接在第一螺桿上的第一螺母固定連接，第一螺母的端面壓靠在連接基座的后側壁上；

所述連接基座的左、右側壁的下端各成型有左右方向的倒u型槽。

所述連接部上成型有左右方向的平行設置的第一安裝槽、第二安裝槽和第三安裝槽，所述第一安裝槽和第三安裝槽對稱設置，所述頂升機構置于第二安裝槽內，所述第二安裝槽的下部成型有滑動槽，滑動槽與第二安裝槽相通，所述滑動槽的左右側分別成型有與滑動槽相通的第一螺紋孔和第二螺紋孔；

所述連接基座上成型有兩個左右平行設置的前后方向的鉸接孔。

所述頂升機構包括滑動設置在第二安裝槽內的齒條，齒條分別與兩個半齒輪嚙合，半齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸鉸接在交接孔內，所述齒輪軸的前后側各固定有一個凸輪，固定在同一個齒輪軸上的兩個凸輪對稱設置，所述前側的凸輪置于第一安裝槽內，后側的凸輪置于第三安裝槽內，所述齒條的下端固定連接有與滑動槽相配合的滑動部，滑動部滑動連接在滑動槽內，所述滑動部的左側設有復位機構，滑動部的右側設置有頂升機構驅動機構，所述復位機構置于第一螺紋孔內，所述頂升機構驅動機構置于第二螺紋孔內；所述齒輪軸安裝時，先將半齒輪、凸輪、齒座固定好，然后將齒輪軸沿交接孔一端壓人，齒輪軸和半齒輪、凸輪過盈配合連接；所述凸輪在豎直狀態時，凸輪的最高端高于連接部的上端面。

所述復位機構包括螺接在第一螺紋孔上的第一內六角螺釘，第一內六角螺釘的右側固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接有第一頂塊，固定在滑動部左側的第一頂桿壓靠在第一頂塊上，所述彈簧、第一頂塊置于第一螺紋孔內。

所述頂升機構驅動機構包括螺接在第二螺紋孔上的第二內六角螺釘，第二內六角螺釘的左端壓靠在第二頂塊上，第二頂塊通過第二頂桿固定在滑動部的右側。

本發明的突出效果是：與現有技術相比，其結構簡單、拆裝方便。

附圖說明：

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為圖2隱去齒座的結構示意圖；

圖4為本發明的連接部和連接基座的連接方式的剖視圖；

圖5為齒條、半齒輪等的部裝結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖5所示，一種便于拆卸的斗齒連接結構，包括斗齒1和齒座2，所述斗齒包括固定連接的齒身11和連接部12，所述齒座2包括固定連接的安裝部21和連接基座22，所述連接部12上套接在連接基座22的內部，所述連接部12和連接基座22之間設有頂升機構3。

更進一步地說，所述連接基座22和連接部12呈矩形體狀，連接基座22的中部成型有由下而上凹陷的矩形槽221，所述連接部12置于矩形槽221內，矩形槽221的上側壁上成型有兩個定位孔222，所述連接部12的上側壁成型有向上凸起的定位柱121，所述定位柱121插套在定位孔222內，所述連接部12的上側端面壓靠在矩形槽221的端面上，所述連接基座22和連接部12成型有三個前后方向的第一螺桿過孔，連接基座22和連接部12通過套接在第一螺桿過孔內的第一螺桿13和螺接在第一螺桿13上的第一螺母14固定連接，第一螺母14的端面壓靠在連接基座22的后側壁上；

所述連接基座22的左、右側壁的下端各成型有左右方向的倒u型槽223。

更進一步地說，所述連接部12上成型有左右方向的平行設置的第一安裝槽122、第二安裝槽123和第三安裝槽124，所述第一安裝槽122和第三安裝槽124對稱設置，所述頂升機構3置于第二安裝槽123內，所述第二安裝槽123的下部成型有滑動槽125，滑動槽125與第二安裝槽123相通，所述滑動槽123的左右側分別成型有與滑動槽123相通的第一螺紋孔126和第二螺紋孔127；

所述連接基座12上成型有兩個左右平行設置的前后方向的鉸接孔128。

更進一步地說，所述頂升機構3包括滑動設置在第二安裝槽123內的齒條31，齒條31分別與兩個半齒輪32嚙合，半齒輪32固定在齒輪軸33上，齒輪軸33鉸接在交接孔128內，所述齒輪軸33的前后側各固定有一個凸輪34，固定在同一個齒輪軸33上的兩個凸輪34對稱設置，所述前側的凸輪34置于第一安裝槽122內，后側的凸輪34置于第三安裝槽124內，所述齒條31的下端固定連接有與滑動槽125相配合的滑動部35，滑動部35滑動連接在滑動槽125內，所述滑動部35的左側設有復位機構4，滑動部36的右側設置有頂升機構驅動機構5，所述復位機構4置于第一螺紋孔126內，所述頂升機構驅動機構5置于第二螺紋孔127內。

更進一步地說，所述復位機構4包括螺接在第一螺紋孔126上的第一內六角螺釘41，第一內六角螺釘41的右側固定連接有彈簧42，彈簧42的另一端固定連接有第一頂塊43，固定在滑動部35左側的第一頂桿44壓靠在第一頂塊43上，所述彈簧42、第一頂塊43置于第一螺紋孔126內。

更進一步地說，所述頂升機構驅動機構5包括螺接在第二螺紋孔127上的第二內六角螺釘51，第二內六角螺釘51的左端壓靠在第二頂塊52上，第二頂塊52通過第二頂桿53固定在滑動部35的右側。

工作原理：第一，定位孔222對準定位柱121，然后將連接部12套在連接基座22的矩形槽內，此時，凸輪34高于連接部12上端面的部分被壓入第一安裝槽122和第三安裝槽134內，此時，齒條31右移，第二頂塊52與第二內六角螺釘51接觸，然后通過第一螺桿13、第一螺母14將連接部12、連接基座22固定在一起；第二，拆卸時，先將第一螺桿13、第一螺母14卸掉，由于斗齒1和齒座2可能會發生輕微變形或有雜質，連接部12難以脫離連接基座22，此時，擰緊第二內六角螺釘51，使第二內六角螺釘51左移，帶動齒條31左移，半齒輪32帶動凸輪34順時針轉動，凸輪34將連接部12頂離連接基座22；第三，當齒條31左移時，彈簧42積蓄勢能，擰松第二內六角螺釘51時，彈簧42積蓄的勢能能將齒條31復位，從而將凸輪34復位。

以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。