本發明屬于機械技術領域，涉及一種預制樁，特別是預制樁中的連接機構以及采用上述連接機構的接樁方法。

背景技術：

預制樁在建筑領域廣泛使用，施工過程中需要將上下相鄰的兩根混凝圖方樁連接在一起。

現有的施工作業通常是采用焊接的方式使相鄰兩預制樁連接在一起。

其焊接質量完全由操作者經驗決定。同時，如果相鄰兩預制樁之間間隙過大時，還需要額外的通過鐵片進行填實焊牢。而且，上述焊接作業為了提高焊接質量，需要死角點焊固定，然后再進行后續的其它方式焊接。

可以看出，現有的預制樁連接繁瑣且連接質量完全由操作者經驗決定。

技術實現要素：

本發明的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種結構簡單且連接穩定性高的預制樁中的連接機構。

本發明的第二個目的是提供后一種采用上述連接機構的預制樁中的接樁方法

本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現：

一種預制樁中的連接機構，設置在相鄰的兩預制樁之間，預制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一，預制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二，其特征在于，本機構包括具有彈性的彈卡和呈桿狀的插桿，上述彈卡固連在套筒一內，上述插桿固連在套筒二處，其中一根預制樁上的插桿插接在于其相鄰預制樁的彈卡后，能使上述上下相鄰的兩根預制樁固連在一起。

預制樁兩端的套筒數量是相同的，一旦在兩端分別連接彈卡和插桿后。上下相鄰的兩根預制樁通過彈卡與插桿一一對應連接的方式，能使上述兩根預制樁穩定的連接在一起。

在上述預制樁中的連接機構中，所述彈卡嵌于套筒一內且彈卡端部與套筒一端部相平齊。

這樣能提高預制樁的結構緊湊性。

在上述預制樁中的連接機構中，所述插桿內端與套筒二螺紋連接，插桿外端伸出套筒二。

通過螺紋連接能使插桿與套筒連接穩定，并且上述連接過程中也比較簡便。

在上述預制樁中的連接機構中，所述插桿伸出套筒二的長度為38—50mm。

該伸出長度能保證連接穩定性，同時也能保證插桿強度。

在上述預制樁中的連接機構中，所述插桿外端具有凸出的鎖緊頭，所述彈卡內部具有凸出的限位擋片且限位擋片凸出于彈卡內側，在外力作用下上述鎖緊頭能擠壓限位擋片并使鎖緊頭越過限位擋片，一旦鎖緊頭越過后在限位擋片的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭上。

由于限位擋片傾斜設置并且具有彈性，因此，施加一定的外力能使鎖緊頭方便的越過限位擋片。

當然，一旦鎖緊頭越過限位擋片后，限位擋片復位將鎖緊頭阻擋，使得插桿與彈卡之間形成穩定連接。

在上述預制樁中的連接機構中，所述插桿嵌入彈卡內的部位為連接部，所述連接部與彈卡內側之間具有間隙。

這樣的結構使得在拆樁時，彈卡具有穩定的形變空間。

在上述預制樁中的連接機構中，所述彈卡上端為用于供插桿插入的插入端，所述彈卡下端具有呈環形的接觸面，上述插桿與接觸面之間面接觸。

這樣的結構能提高插桿與彈卡之間的連接穩定性。

在上述預制樁中的連接機構中，所述插入端處具有凹入的臺階座。

臺階座的直徑大于彈卡內徑，這樣的結構能保證插桿能順暢插入彈卡內。

在上述預制樁中的連接機構中，所述彈卡插入端外側具有呈環形凸出的定位沿。

定位沿起到預定位的作用。也就是說，套筒上具有與定位沿相匹配的定位部，定位沿與定位部完全配合后，彈卡穩定的與套筒連接，同時，彈卡端部與套筒端部相平齊。

本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現：

一種預制樁中的接樁方法，該方法包括以下步驟：

a、施工準備：檢查預制樁兩端尺寸偏差，選用與預制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預制樁端部處套筒，將套筒內的雜物清除；

c、零件安裝：將彈卡安裝在預制樁上端處的套筒內，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

d、接樁：其中一根預制樁下端處具有插桿，與上述預制樁相鄰的另一預制樁上端具有彈卡，將插桿向下插入彈卡內，上述插桿與彈卡一一對應連接后，上下相鄰的兩根預制樁穩定的連接在一起。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述步驟b中在預制樁端部具有與其相匹配的柔性保護板，所述保護板上具有與插桿數量相同且位置一一對應的插孔，上述插桿插在對應的插孔處且插桿完全嵌在插孔內。

保護板用于保護插桿，避免插桿受到外界作用力而變形或者損壞。當然，清理過程中將保護板拆卸后便于下道工序的順利進行。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述的步驟d中在預制樁的端部均勻涂抹液態的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內。

通過防腐密封材料能使預制樁的連接處得到密封，同時還具有一定的防腐作用。

為了提高連接穩定性，上述的防腐密封材料填充在彈卡內。也就是說，彈卡內部被插桿和防腐密封材料完全填充，完全消除了彈性內部的間隙。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述防腐密封膠的涂抹時間為1—2分鐘。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述的防腐密封材料為環氧樹脂。

在上述的預制樁中的接樁方法中，所述防腐密封材料的初凝時間為3—6小時，終凝時間為9—14小時。

由于預制樁尺寸大重量重，因此，需要通過對應的起重設備對其進行移動搬運。

在移動過程中預制樁的端部會與地面發生拖拽。

因此，為了避免預制樁損壞，在預制樁端部的兩側分別設置有截面呈l形的保護墊，由于預制樁端部自身具有套筒，因此，通過緊固件與套筒相聯就能將保護墊定位在預制樁端部。

當然，上述狀態的預制樁是處于搬運過程中的狀態。進入接樁工序時，將緊固件拆卸，上述的保護墊能順暢的與預制樁脫離。

為了提高結構緊湊性，保護墊的長度與預制樁的寬度相匹配，也就是說，保護墊與預制樁連接狀態時保護墊與預制樁是平齊的。

與現有技術相比，本預制樁中的連接機構由于連接時只需要將插桿插入對應的彈卡處即可，因此，連接方便。同時，彈卡與插桿連接牢固，提高了預制樁的連接穩定性。

另外，預制樁中的接樁方法也是采用插桿與彈卡連接，施工作業方便，并且連接后強度高，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本預制樁中的連接機構的剖視結構示意圖。

圖2是本預制樁中的連接機構中彈卡的剖視結構示意圖。

圖3是預制樁與保護墊連接時的結構示意圖。

圖中，1、套筒一；2、套筒二；3、預制樁；4、彈卡；4a、限位擋片；4b、插入端；4b1、定位沿；4c、接觸面；4d、臺階座；5、插桿；5a、鎖緊頭；5b、連接部；6、保護墊；7、緊固件。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2和圖3所示，本預制樁中的連接機構，設置在相鄰的兩預制樁之間，預制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一1，預制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二2，本機構包括具有彈性的彈卡4和呈桿狀的插桿5，上述彈卡4固連在套筒一1內，上述插桿5固連在套筒二2處，其中一根預制樁上的插桿5插接在于其相鄰預制樁的彈卡4后，能使上述上下相鄰的兩根預制樁固連在一起。

所述彈卡4嵌于套筒一1內且彈卡4端部與套筒一1端部相平齊。

所述插桿5內端與套筒二2螺紋連接，插桿5外端伸出套筒二2。

所述插桿5伸出套筒二2的長度為38mm。

所述插桿5外端具有凸出的鎖緊頭5a，所述彈卡4內部具有凸出的限位擋片4a且限位擋片4a凸出于彈卡4內側，在外力作用下上述鎖緊頭5a能擠壓限位擋片4a并使鎖緊頭5a越過限位擋片4a，一旦鎖緊頭5a越過后在限位擋片4a的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭5a上。

預制樁兩端的套筒數量是相同的，一旦在兩端分別連接彈卡和插桿后。上下相鄰的兩根預制樁通過彈卡與插桿一一對應連接的方式，能使上述兩根預制樁穩定的連接在一起。

為了進一步優化本連接機構，所述插桿嵌入彈卡內的部位為連接部，所述連接部與彈卡內側之間具有間隙。

所述彈卡上端為用于供插桿插入的插入端，所述彈卡下端具有呈環形的接觸面，上述插桿與接觸面之間面接觸。

所述插入端處具有凹入的臺階座。

所述彈卡插入端外側具有呈環形凸出的定位沿。

本預制樁中的接樁方法包括以下步驟：

a、施工準備：檢查預制樁兩端尺寸偏差，選用與預制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預制樁端部處套筒，將套筒內的雜物清除；

本步驟b中在預制樁端部具有與其相匹配的柔性保護板，所述保護板上具有與插桿數量相同且位置一一對應的插孔，上述插桿插在對應的插孔處且插桿完全嵌在插孔內。

c、零件安裝：將彈卡安裝在預制樁上端處的套筒內，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

d、接樁：其中一根預制樁下端處具有插桿，與上述預制樁相鄰的另一預制樁上端具有彈卡，將插桿向下插入彈卡內，上述插桿與彈卡一一對應連接后，上下相鄰的兩根預制樁穩定的連接在一起。

所述的步驟d中在預制樁的端部均勻涂抹液態的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內。

所述防腐密封膠的涂抹時間為1分鐘。

所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

所述的防腐密封材料為環氧樹脂。

所述防腐密封材料的初凝時間為3小時，終凝時間為9小時。

由于預制樁尺寸大重量重，因此，需要通過對應的起重設備對其進行移動搬運。

在移動過程中預制樁的端部會與地面發生拖拽。

因此，為了避免預制樁損壞，在預制樁端部的兩側分別設置有截面呈l形的保護墊6，由于預制樁端部自身具有套筒，因此，通過緊固件7與套筒相聯就能將保護墊6定位在預制樁端部。

當然，上述狀態的預制樁是處于搬運過程中的狀態。進入接樁工序時，將緊固件拆卸，上述的保護墊能順暢的與預制樁脫離。

為了提高結構緊湊性，保護墊的長度與預制樁的寬度相匹配，也就是說，保護墊與預制樁連接狀態時保護墊與預制樁是平齊的。

實施例二

如圖1和圖2和圖3所示，本預制樁中的連接機構，設置在相鄰的兩預制樁之間，預制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一，預制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二，本機構包括具有彈性的彈卡和呈桿狀的插桿，上述彈卡固連在套筒一內，上述插桿固連在套筒二處，其中一根預制樁上的插桿插接在于其相鄰預制樁的彈卡后，能使上述上下相鄰的兩根預制樁固連在一起。

所述彈卡嵌于套筒一內且彈卡端部與套筒一端部相平齊。

所述插桿內端與套筒二螺紋連接，插桿外端伸出套筒二。

所述插桿伸出套筒二的長度為50mm。

所述插桿外端具有凸出的鎖緊頭，所述彈卡內部具有凸出的限位擋片且限位擋片凸出于彈卡內側，在外力作用下上述鎖緊頭能擠壓限位擋片并使鎖緊頭越過限位擋片，一旦鎖緊頭越過后在限位擋片的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭上。

預制樁兩端的套筒數量是相同的，一旦在兩端分別連接彈卡和插桿后。上下相鄰的兩根預制樁通過彈卡與插桿一一對應連接的方式，能使上述兩根預制樁穩定的連接在一起。

本預制樁中的接樁方法包括以下步驟：

a、施工準備：檢查預制樁兩端尺寸偏差，選用與預制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預制樁端部處套筒，將套筒內的雜物清除；

本步驟b中在預制樁端部具有與其相匹配的柔性保護板，所述保護板上具有與插桿數量相同且位置一一對應的插孔，上述插桿插在對應的插孔處且插桿完全嵌在插孔內。

c、零件安裝：將彈卡安裝在預制樁上端處的套筒內，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

d、接樁：其中一根預制樁下端處具有插桿，與上述預制樁相鄰的另一預制樁上端具有彈卡，將插桿向下插入彈卡內，上述插桿與彈卡一一對應連接后，上下相鄰的兩根預制樁穩定的連接在一起。

所述的步驟d中在預制樁的端部均勻涂抹液態的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內。

所述防腐密封膠的涂抹時間為2分鐘。

所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

所述的防腐密封材料為環氧樹脂。

所述防腐密封材料的初凝時間為6小時，終凝時間為14小時。

實施例三

如圖1和圖2和圖3所示，本預制樁中的連接機構，設置在相鄰的兩預制樁之間，預制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一，預制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二，本機構包括具有彈性的彈卡和呈桿狀的插桿，上述彈卡固連在套筒一內，上述插桿固連在套筒二處，其中一根預制樁上的插桿插接在于其相鄰預制樁的彈卡后，能使上述上下相鄰的兩根預制樁固連在一起。

所述彈卡嵌于套筒一內且彈卡端部與套筒一端部相平齊。

所述插桿內端與套筒二螺紋連接，插桿外端伸出套筒二。

所述插桿伸出套筒二的長度為42mm。

所述插桿外端具有凸出的鎖緊頭，所述彈卡內部具有凸出的限位擋片且限位擋片凸出于彈卡內側，在外力作用下上述鎖緊頭能擠壓限位擋片并使鎖緊頭越過限位擋片，一旦鎖緊頭越過后在限位擋片的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭上。

預制樁兩端的套筒數量是相同的，一旦在兩端分別連接彈卡和插桿后。上下相鄰的兩根預制樁通過彈卡與插桿一一對應連接的方式，能使上述兩根預制樁穩定的連接在一起。

本預制樁中的接樁方法包括以下步驟：

a、施工準備：檢查預制樁兩端尺寸偏差，選用與預制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預制樁端部處套筒，將套筒內的雜物清除；

本步驟b中在預制樁端部具有與其相匹配的柔性保護板，所述保護板上具有與插桿數量相同且位置一一對應的插孔，上述插桿插在對應的插孔處且插桿完全嵌在插孔內。

c、零件安裝：將彈卡安裝在預制樁上端處的套筒內，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

d、接樁：其中一根預制樁下端處具有插桿，與上述預制樁相鄰的另一預制樁上端具有彈卡，將插桿向下插入彈卡內，上述插桿與彈卡一一對應連接后，上下相鄰的兩根預制樁穩定的連接在一起。

所述的步驟d中在預制樁的端部均勻涂抹液態的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內。

所述防腐密封膠的涂抹時間為1分鐘。

所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

所述的防腐密封材料為環氧樹脂。

所述防腐密封材料的初凝時間為4小時，終凝時間為10小時。