本實用新型涉及市政工程領域，具體涉及一種裝配式管廊。

背景技術：

地下綜合管廊建設是市政管線綜合規劃設計的重要組成部分，地下綜合管廊的建設通過合理有效地利用城市地下空間，能夠有效加強市政工程中的公共管線安全布局，不僅能夠增強城市的防災與抗災的整體性能，還能促進城市地下管線的智能化、現代化發展，對于城市化的建設具有重要的意義。

目前常用的方法是綜合管廊混凝土整體現澆法和分段預制法，其缺陷主要有以下幾個方面：1）整體現澆法施工周期長，基坑安全隱患暴露時間長，不利于安全生產；2）整體現澆法受天氣因素影響較大，施工進度受制約，不利于項目生產成本控制；3）整體現澆法為多工序穿插作業，各種施工用料均需要在現場進行周轉，現場文明施工較差，混凝土澆筑為傳統濕作業方式，不節能不環保；4）分段預制法管廊自重較大，吊裝時對設備的起吊能力要求較高，施工作業過程中安全隱患較大，機械臺班費用較高；5）分段預制法管廊拼縫多，給管廊防水帶來巨大壓力，對工程質量控制不和。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種施工方便、成本低、防水效果好的裝配式管廊。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：包括管廊底板、沿管廊底板長度方向平行設置的多個管廊側壁以及布置在管廊側壁上方的頂板，所述的管廊側壁為由內側墻板和外側墻板構成的雙皮墻結構，所述內側墻板與外側墻板的根部設有螺旋箍筋加密區。

所述的管廊底板上設有用于支撐管廊側壁的導墻，所述的導墻內預埋有豎向鋼筋，豎向鋼筋間隔布置，且豎向鋼筋的一端外露于導墻外。

所述的導墻沿管廊底板的長度方向設置，導墻與管廊底板同時現澆為一個整體，導墻與管廊側壁的底部相連，所述導墻的中間位置預埋有鋼板止水帶，且管廊側壁與導墻的交接處安裝有橡膠止水條。

所述的頂板包括預制板及鋪設在預制板上的現澆板鋼筋。

所述的預制板位于管廊寬度方向的兩側分別向下設有45°的腋角，該腋角與管廊側壁的內側墻板相連接，腋角與預制板采用整體預制結構。

所述外側墻板的高度與管廊完成頂板現澆混凝土后的板面標高一致，所述內側墻板的高度與腋角底部標高一致，該內側墻板標高低于外側墻板。

所述的管廊側壁沿管廊底板的長度方向連續設置多個，相鄰兩段管廊側壁之間的拼縫處設有構造暗柱，該構造暗柱的截面呈矩形，其長邊尺寸大于等于構造暗柱的抗震錨固長度，短邊尺寸與管廊側壁現澆部分的厚度一致。

所述的預制板沿管廊長度方向的兩側開設有凹槽，相鄰兩管廊之間通過設置在該凹槽中的第一暗梁相連接。

所述預制板預留的第一環形鋼筋與管廊側壁預留的第二環形鋼筋相結合，并沿管廊長度方向設置有第二暗梁。

本實用新型的有益效果在于：1)本實用新型施工方便，成本低，提高了管廊結構的防水質量、減少了安全風險；2）在施工現場使用本實用新型，管廊混凝土澆筑不依賴于模板，節約周轉料及木工作業人員投入，降低成本；3）本實用新型組裝快捷，連接簡單，運輸方便，操作方便，可大大提高過程中的施工效率；4）本實用新型在實施時，可以免去模板支架作業，采用新型工具式支撐系統，大大降低傳統支架施工過程中的安全風險和隱患；5）本實用新型在實施時，管廊內部腋角與預制板一體，不需要另外支設模板，減少了側壁上預留孔洞，降低滲漏隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的軸向剖視圖；

圖3是本實用新型管廊側壁的結構示意圖；

圖4是圖2中的A部放大圖；

圖5是本實用新型相型構造暗柱的安裝結構示意圖；

圖6是本實用新型管廊側壁與預制板的安裝結構示意圖；

圖7是本實用新型第一暗梁的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

本實用新型以圖1所示的前后兩段雙倉管廊為例進行說明，每段管廊均由管廊底板1、導墻4、三個平行設置的管廊側壁2以及兩塊頂板3組成。

如圖1、圖2、圖3所示的一種裝配式管廊，包括管廊底板1、沿管廊底板1長度方向平行設置的多個管廊側壁2以及布置在管廊側壁2上方的頂板3，管廊側壁2為由內側墻板21和外側墻板22構成的雙皮墻結構，內側墻板21與外側墻板22的根部設有螺旋箍筋加密區23。即在雙皮墻的根部設置一定高度的螺旋箍筋加密區23，管廊側壁2安裝時，將導的預埋鋼筋插入螺旋箍筋加密區23內，螺旋箍筋加密區23用于增強管廊側壁2根部的抗剪能力。

進一步的，管廊底板1上設有用于支撐管廊側壁2的導墻4，導墻4內預埋有豎向鋼筋，豎向鋼筋間隔布置，且豎向鋼筋的一端外露于導墻4外。豎向鋼筋的布置間距可根據設計要求確定，豎向鋼筋的外露長度應滿足鋼筋抗拉錨固長度。豎向鋼筋主要用來連接管廊側壁與底板，使側壁與底板在混凝土澆筑后形成整體結構。

進一步的，導墻4沿管廊底板1的長度方向設置，導墻4與管廊底板1同時現澆為一個整體，即導墻4在管廊底板1混凝土施工中同時現澆，澆筑前在管廊底板1上支設定型模板，導墻4的高度根據設計圖紙進行確定。導墻4與管廊側壁2的底部相連，如圖4所示，導墻4的中間位置預埋有鋼板止水帶43，且管廊側壁2與導墻4的交接處安裝有橡膠止水條44，鋼板止水帶43及橡膠止水條44可確保管廊側壁2的防水效果。

進一步的，如圖6所示，頂板3包括預制板31及鋪設在預制板31上的現澆板鋼筋32。預制板31位于管廊寬度方向的兩側分別向下設有45°的腋角33，該腋角33與管廊側壁2的內側墻板21相連接，腋角33與預制板31采用整體預制結構，避免腋角33處二次支設模板。

進一步的，外側墻板22的高度與管廊完成頂板現澆混凝土后的板面標高一致，內側墻板21的高度與腋角33底部標高一致，該內側墻板21標高低于外側墻板22。

進一步的，如圖5所示，管廊側壁2沿管廊底板1的長度方向連續設置多個，相鄰兩段管廊側壁2之間的拼縫處設有構造暗柱5，該構造暗柱5的截面呈矩形，其長邊尺寸大于等于構造暗柱5的抗震錨固長度，短邊尺寸與管廊側壁2現澆部分的厚度一致；如圖7所示，預制板31沿管廊長度方向的兩側開設有凹槽，相鄰兩管廊之間通過設置在該凹槽中的第一暗梁6相連接；預制板31預留的第一環形鋼筋34與管廊側壁2預留的第二環形鋼筋24相結合，并沿管廊長度方向設置有第二暗梁7。即構造暗柱5、45°的腋角33、第一暗梁6形成一個完整的封閉結構，第一環形鋼筋34、第二環形鋼筋24以及第二暗梁7形成管廊頂部邊緣處的箍筋。

本實用新型的有益效果在于：1)本實用新型施工方便，成本低，提高了管廊結構的防水質量、減少了安全風險；2）在施工現場使用本實用新型，管廊混凝土澆筑不依賴于模板，節約周轉料及木工作業人員投入，降低成本；3）本實用新型組裝快捷，連接簡單，運輸方便，操作方便，可大大提高過程中的施工效率；4）本實用新型在實施時，可以免去模板支架作業，采用新型工具式支撐系統，大大降低傳統支架施工過程中的安全風險和隱患；5）本實用新型在實施時，管廊內部腋角與預制板一體，不需要另外支設模板，減少了側壁上預留孔洞，降低滲漏隱患；6）管廊側壁根部設置的螺旋箍筋加密區可以增強管廊側壁根部的抗剪能力；7）導墻內的豎向鋼筋用于連接管廊側壁與底板，使側壁與底板在混凝土澆筑后形成整體結構。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。