專利名稱：泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法
技術領域：
本發明涉及一種泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，應用于土建路基拓寬施工領域。
背景技術：
為解決城市交通的擁擠問題，城市規劃加大了道路通行能力，國內正在將已建的高速公路、市政公路拓寬為滿足現代城市通行能力的高速公路、市政公路，目前在公路拓寬完成之后，路基常出現不同程度的沉降。試驗證明，采用泡沫輕質混凝土作為公路擴建路基填筑材料，可降低工后沉降和不均勻沉降，提高路基的質量及使用年限。泡沫輕質混凝土是采用水泥、水、發泡劑、外加劑等材料，按一定比例混合攪拌、凝固成型的一種輕質水泥類環保型新型材料，具有輕質性、高流動性、低滲透性、固化后的自立性、低彈減震性、強度可調節性、隔熱性、耐久性等物理力學特性，施工便捷，可應用于公路、市政道路加寬、橋臺臺背回填、軟基路段填筑、隧道空洞回填等工程項目。泡沫輕質混凝土中氣泡既有獨立細微的特點，也具有分散性。在澆筑的過程中，為減少氣泡的消解及材料分離現象，要避免過度振動，并且要控制好澆筑厚度。如果一次澆筑太厚，泡沫輕質混凝土自重壓力過大，會使氣泡消泡過多；如果一次澆筑太薄，則增加澆筑的臨空面，也會使消泡損失率加大。二者對澆筑后泡沫混凝土的成型質量和強度都有一定影響。每次澆筑時的澆筑區域大小也需要進行控制。由于泡沫輕質混凝土使用水泥作為固化劑，通常在證開始固化，如果一個澆筑區域過大，澆筑時間長，下層的泡沫輕質混凝土開始固化，而同層的泡沫輕質混凝土還在澆筑，這樣泡沫輕質混凝土的流值愈來愈小，甚至導致泡沫輕質混凝土從出料口流不出來，需要頻繁移動澆筑管，這樣也會加速氣泡的消解。對澆筑區域大小的選擇，要考慮施工現場泡沫輕質混凝土生產機械的生產能力。 目前最常見的澆筑方法包括大面積平面澆筑，固定分區澆筑，全面分層澆筑，分段澆筑，斜面分層澆筑等，但各種方法均只考慮澆筑路基的寬度和高度等因素，不能兼顧泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力，不能實現有效的人機配合。當現場泡沫輕質混凝土生產能力較大時，可能導致每次澆筑厚度過大，而當泡沫輕質混凝土生產能力較低時，又可能導致每次澆筑厚度過薄。不僅澆筑質量無法控制，影響泡沫輕質混凝土的成型質量和強度， 而且高速公路在路基填筑時，一般采取流水作業施工或者平行作業施工，如果不能實現有效的人機配合，還影響流水作業或平行作業的其他工序，導致工期延誤。

發明內容
提供一種本發明的目的在于泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，在澆筑過程中，能根據現場泡沫輕質混凝土生產機械的生產能力，靈活調整澆筑區域的大小和澆筑厚度，實現人機配合，保證泡沫輕質混凝土的成型質量和強度，并實現流水作業，提高施工效率。
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本發明的技術方案如下泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于(1)從路基的一側到路基另一側，沿路基縱向，每隔一定距離設置一列模板，共設
置η列模板，自路基一側到另一側，模板編號依次為第1列、第2列.......第η列；使相鄰
兩列模板間形成一條澆筑帶，共形成η-1條澆筑帶，編號依次為第1條、第2條，......第
η-1條；η為奇數；(2)對編號為奇數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；(3)拆除編號為偶數的模板，然后對編號為偶數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢；(4)澆筑的泡沫輕質混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。上述方法中，所述步驟(1)中，相鄰兩列模板的距離不超過10米。根據泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力，上述方法中，所述步驟(2) 中，可對編號為奇數的澆筑帶逐條澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；相應地，所述步驟(3)中，對編號為偶數的澆筑帶逐條澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢；或者，在上述方法中，所述步驟O)中，可同時對1條以上編號為奇數的澆筑帶實施澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；相應地，所述步驟C3)中，同時對1條以上編號為偶數的澆筑帶實施澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢。上述方法中，澆筑時，泡沫輕質混凝土澆筑的厚度控制在0. 25-1米；優選地，澆筑時，將泡沫輕質混凝土澆筑的厚度控制在0. 6米。本發明對路基采用分區交錯澆筑法，能根據泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力，靈活控制每次澆筑的區域的大小及澆筑厚度，不僅能保證澆筑的泡沫混凝土的成型質量和強度，而且能有效實現人機配合，提高泡沫輕質混凝土的施工效率、極大地縮短施工工期、節約施工成本、提高施工項目的經濟效益。


圖1是本發明的施工流程2是本發明模板設置及澆筑帶劃分的一種實施例的示意3是圖1所示實施例中，首先對奇數澆筑帶進行澆筑的狀態示意4是拆除偶數模板后的狀態示意5是偶數澆筑帶澆筑后的狀態示意6是澆筑完成后的狀態示意圖
具體實施例方式本發明首創了路基泡沫輕質混凝土分區交錯澆筑法。其流程見圖1所示，首先從路基的一側到路基另一側，沿路基縱向，每隔一定距離設置一列模板，共設置η列模板，自
路基一側到另一側，模板編號依次為第1列、第2列.......第η列；使相鄰兩列模板間形
成一條澆筑帶，共形成η-1條澆筑帶，編號依次為第1條、第2條，......第η-1條；η為奇數。
對編號為奇數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；然后拆除編號為偶數的模板，然后對編號為偶數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢；澆筑的泡沫輕質混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。拆除模板后澆筑帶間留下的縫隙，作為沉降縫，可在其中填充木板。見圖2所示的實施例，從路基1的左側到路基1右側，共設置5列模板2，模板編號依次為1、2、3、4、5 ；形成4條澆筑帶3，澆筑帶3的編號依次為1、2、3、4。相鄰兩列模板2 之間的距離，即每條澆筑帶3的寬度不超過10米。泡沫輕質混凝土生產設備就位后，開始對路基實施澆筑。見圖3所示，首先對編號為奇數的澆筑帶進行澆筑。在上述實施例中，首先對編號為奇數的第1、第3條澆筑帶澆筑。澆筑時，泡沫輕質混凝土 4的澆筑厚度控制在0. 25-1 米，最佳厚度控制在0.6米。見圖4、圖5所示，在第1、3澆筑帶澆筑完成后，拆除編號為偶數的第2、第4列模板，然后對編號為偶數的澆筑帶，即第2、第4澆筑帶進行澆筑。泡沫輕質混凝土 4的澆筑厚度控制與奇數澆筑帶相同。圖6是澆筑完成后的狀態示意圖。所有澆筑帶3澆筑完成后，待泡沫輕質混凝土 4完全凝固，拆除其余的模板，即第1、3、5列模板。其中第3列模板拆除后留下的縫隙作為沉降縫，其中可采用木板5填充。上述實施例在澆筑過程中，每次澆筑的區域可根據泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力而定。當生產能力較低時，可對澆筑帶實施逐條澆筑，即對奇數澆筑帶澆筑時，先澆筑第1澆筑帶，再澆筑第3澆筑帶。同樣對偶數澆筑帶澆筑時，先澆筑第2、再澆筑第4澆筑帶。當生產能力較強時，則可同時澆筑1、3澆筑帶，再同時澆筑2、4澆筑帶。上述實施例是設置5列模板的情況。根據路基的寬度不同，也可設置3列，或設置 7列、9列等。本發明采用分區交錯澆筑法，首先根據路基的寬度，通過設置模板進行分區，形成多條澆筑帶，實行澆筑帶交錯澆筑，既便于施工人員和施工設備的展開，又便于澆筑后的沉降縫的設置，克服工后沉降和不均勻沉降，提高路基的質量及使用年限。每條澆筑帶的寬度控制在10米以下，以便在泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力較低時控制每次澆筑的厚度不會過低，而當泡沫混凝土拌合站、泡沫劑發泡系統的生產能力較大時，可同時對多條澆筑帶進行澆筑，充分利用機械的生產能力，實現流水作業，提高施工效率。
權利要求
1.泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于(1)從路基的一側到路基另一側，沿路基縱向，每隔一定距離設置一列模板，共設置η列模板，自路基一側到另一側，模板編號依次為第1列、第2列.......第η列；使相鄰兩列模板間形成一條澆筑帶，共形成η-1條澆筑帶，編號依次為第1條、第2條，......第η-1條；η為奇數；(2)對編號為奇數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；(3)拆除編號為偶數的模板，然后對編號為偶數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢；(4)澆筑的泡沫輕質混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。
2.根據權利要求1所述的泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于所述步驟(1)中，相鄰兩列模板間的距離不超過10米。
3.根據權利要求1或2所述的泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于所述步驟O)中，對編號為奇數的澆筑帶逐條澆筑，直至將所有奇數條澆筑帶全部澆筑完畢； 所述步驟(3)中，對編號為偶數的澆筑帶逐條澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢。
4.根據權利要求1或2所述的泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于所述步驟( 中，同時對1條以上編號為奇數的澆筑帶實施澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；所述步驟(3)中，同時對1條以上編號為偶數的澆筑帶實施澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢。
5.根據上述1到4中任一權利要求所述的泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于澆筑時，泡沫輕質混凝土的澆筑厚度控制在0. 25-1米。
6.根據權利要求5所述的泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，其特征在于澆筑時， 泡沫輕質混凝土澆筑的厚度控制在0. 6米。
全文摘要
泡沫輕質混凝土澆筑路基的施工方法，從路基的一側到路基另一側，沿路基縱向，每隔一定距離設置一列模板，共設置n列模板，形成n-1條澆筑帶，n為奇數；首先對編號為奇數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有奇數澆筑帶全部澆筑完畢；然后拆除編號為偶數的模板，然后對編號為偶數的澆筑帶進行泡沫輕質混凝土澆筑，直至將所有偶數澆筑帶全部澆筑完畢；待澆筑的泡沫輕質混凝土完全凝固后，拆除其余的模板。
文檔編號E01C3/00GK102383352SQ20111025138
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者劉月艷, 劉正兵, 吳劍波, 吳瓊明, 吳瑞君, 周平輝, 孟祥源, 張倩, 楊國宏, 王麗鋒 申請人:中交四公局第二工程公司