專利名稱：一種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及ー種公路橋梁的模型試驗裝置，具體涉及ー種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。
背景技術：
在小箱梁加固工程中，常采用粘貼鋼板的方式對小箱梁進行加固，降低小箱梁混凝土的受拉應力，改善小箱梁的抗裂性能，提高小箱梁的承載能力。采用粘貼鋼板加固小箱梁的效果主要取決于粘貼鋼板的質量，因此粘貼鋼板施工エ藝是粘鋼加固施工的關鍵。 粘貼鋼板施工エ藝要求對粘貼后的鋼板應進行加壓，達到使鋼板與混凝土密貼、膠層厚度均勻以及卸載部分鋼板重量的目的，以保證鋼板與混凝土梁協同受力。針對粘貼鋼板加壓的常規辦法是采用化學錨栓，其施工方法為(I)在粘貼鋼板及混凝土梁上進行鉆孔；(2) 采用植筋膠將錨栓植入混凝土梁內；(3)使化學錨栓穿過刷涂過高性能環氧類粘接劑的鋼板；(4)安裝化學錨栓的墊片及螺母，擰緊螺母對粘貼鋼板進行加壓。由上述施工方法可知，采用化學錨栓加壓的方法施工エ序較多，且施工完成后，若不卸去錨栓施加在粘貼鋼板上的力，會導致結構膠失效不能被及時發現。此外，化學錨栓加壓方法將膠從鋼板兩側擠出情況作為加壓效果的判斷依據，難以控制膠層的厚度，更無法保證膠層厚度的均勻性，當膠從鋼板兩側擠出時，存在化學錨栓墊片下部膠層過薄的風險，影響粘貼鋼板加固的效果。
綜上所述，目前小箱梁粘鋼加固工程中采用的粘鋼加壓方法存在施工エ序多，不卸除錨栓施加在粘貼鋼板上的カ難以判斷結構膠使用狀態，無法實現膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題，影響加固后小箱梁正常使用的安全性。發明內容
本發明的目的是提供一種針對小箱梁結構膠性能試驗、材料可重復利用、鋼板粘貼エ藝可控性強的小箱梁鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。
本發明所采用的技術方案是ー種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于設置有長條形的可調寬加壓板，可調寬加壓板的兩端均開設有槽ロ ；設置有兩根具有螺紋的可粘貼加壓拉桿，分別卡置在可調寬加壓板兩側的槽口中，可粘貼加壓拉桿的頂部設置有粘接盤；可調寬加壓板的底面設置有套在可粘貼加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。
所述的ー種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置的使用方法，其特征在于由以下步驟實現步驟ー將可粘貼加壓拉桿頂部的粘接盤粘貼于小箱梁底部，兩根可粘貼加壓拉桿的橫向長度根據粘貼鋼板的寬度確定；步驟ニ 在小箱梁底部放置可調寬加壓板，令可粘貼加壓拉桿卡置在可調寬加壓板兩端的槽口中；在可粘貼加壓拉桿上套裝加壓螺母，令加壓螺母位于可調寬加壓板的下方； 步驟三將磁性膠層厚度控制塊吸附在可調寬加壓板上，令其位于小箱梁底部與可調寬加壓板之間的兩端，兩個磁性膠層厚度控制塊的間距略大于粘貼鋼板的寬度；步驟四通過環氧粘接劑將粘貼鋼板設置在小箱梁底部，通過加壓螺母調整可調寬加壓板的高度，對粘貼鋼板加壓，使下端可調寬加壓板與磁性膠層厚度控制塊貼緊；步驟五待環氧粘接劑固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
本發明具有以下優點I、本發明鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度鋼板的加壓，適用范圍廣，可以反復使用，節約施工成本。
2、采用本發明鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，施工エ序簡單，縮短了施 エエ期，提高了施工效率。
3、采用本發明鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，實現了膠層厚度的可控性，保證了膠層厚度的均勻性，避免了膠層厚度對粘鋼加固效果的影響。
4、本發明鋼板粘貼加壓裝置在結構膠固化后拆除方便，有利于結構膠使用狀態的檢查。
5、本發明鋼板粘貼加壓裝置結構簡単，自重輕，便于攜帯。


圖I為本發明的結構圖。
圖2為可調寬加壓板結構圖。
圖中，I-可粘貼加壓拉桿，2-可調寬加壓板，3-磁性膠層厚度控制塊，4-加壓螺母，5-粘接盤。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明進行詳細的說明。
本發明所述的ー種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置，用于驗證結構膠使用性能的模型試驗中，設置有長條形的可調寬加壓板2，可調寬加壓板2的兩端均開設有槽ロ。兩根具有螺紋的可粘貼加壓拉桿1，分別卡置在可調寬加壓板2兩側的槽口中，可粘貼加壓拉桿I的頂部設置有粘接盤5?？烧{寬加壓板2的底面設置有套在可粘貼加壓拉桿I上的加壓螺母4， 頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊3。
其中，可粘貼加壓拉桿I為下端的可調寬加壓板2提供豎向カ；可調寬加壓板2用于對粘貼鋼板加壓；磁性膠層厚度控制塊3可吸附在可調寬加壓板2上，其厚度等于鋼板厚度加上膠層厚度，并且可根據實際需要調整，用于控制膠層的厚度，保證加壓后膠層厚度的均勻性；加壓螺母4調整下端可調寬加壓板2高度，對粘貼鋼板加壓。
安裝使用步驟如下步驟ー采用502膠將可粘貼加壓拉桿I頂部的粘接盤5粘貼于小箱梁底部，兩根可粘貼加壓拉桿I的橫向長度根據粘貼鋼板的寬度確定；步驟ニ 在小箱梁底部放置可調寬加壓板2，令可粘貼加壓拉桿I卡置在可調寬加壓板 2兩端的槽口中；在可粘貼加壓拉桿I上套裝加壓螺母4，令加壓螺母4位于可調寬加壓板2的下方；步驟三將磁性膠層厚度控制塊3吸附在可調寬加壓板2上，令其位于小箱梁底部與可調寬加壓板2之間的兩端，兩個磁性膠層厚度控制塊3的間距略大于粘貼鋼板的寬度； 步驟四通過環氧粘接劑將粘貼鋼板設置在小箱梁底部，通過加壓螺母4調整可調寬加壓板2的高度，對粘貼鋼板加壓，使下端可調寬加壓板2與磁性膠層厚度控制塊3貼緊； 步驟五待環氧粘接劑固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
權利要求
1.一種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于 設置有長條形的可調寬加壓板(2)，可調寬加壓板(2)的兩端均開設有槽口 ； 設置有兩根具有螺紋的可粘貼加壓拉桿(1)，分別卡置在可調寬加壓板(2)兩側的槽口中，可粘貼加壓拉桿(I)的頂部設置有粘接盤(5)； 可調寬加壓板(2)的底面設置有套在可粘貼加壓拉桿(I)上的加壓螺母(4)，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊(3)。
2.根據權利要求I所述的一種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置的使用方法，其特征在于 由以下步驟實現 步驟一將可粘貼加壓拉桿(I)頂部的粘接盤(5 )粘貼于小箱梁底部，兩根可粘貼加壓拉桿(I)的橫向長度根據粘貼鋼板的寬度確定； 步驟二 在小箱梁底部放置可調寬加壓板(2)，令可粘貼加壓拉桿(I)卡置在可調寬加壓板(2)兩端的槽口中；在可粘貼加壓拉桿(I)上套裝加壓螺母(4)，令加壓螺母(4)位于可調寬加壓板(2)的下方； 步驟三將磁性膠層厚度控制塊(3)吸附在可調寬加壓板(2)上，令其位于小箱梁底部與可調寬加壓板(2)之間的兩端，兩個磁性膠層厚度控制塊(3)的間距略大于粘貼鋼板的覽度； 步驟四通過環氧粘接劑將粘貼鋼板設置在小箱梁底部，通過加壓螺母(4)調整可調寬加壓板(2)的高度，對粘貼鋼板加壓，使下端可調寬加壓板(2)與磁性膠層厚度控制塊(3)貼緊; 步驟五待環氧粘接劑固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
全文摘要
本發明涉及一種小箱梁鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。小箱梁粘鋼加固工程工序多，不卸除錨栓施加在粘貼鋼板上的力難以判斷結構膠使用狀態，無法實現膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題。本發明設置有長條形的可調寬加壓板，可調寬加壓板的兩端均開設有槽口；設置有兩根具有螺紋的可粘貼加壓拉桿，分別卡置在可調寬加壓板兩側的槽口中，可粘貼加壓拉桿的頂部設置有粘接盤；可調寬加壓板的底面設置有套在可粘貼加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。本發明適用于不同寬度鋼板的加壓，適用范圍廣，可以反復使用，節約施工成本；縮短了施工工期，提高了施工效率。
文檔編號E01D22/00GK102635074SQ20121014736
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者戰昂, 楊東升 申請人:中交第一公路勘察設計研究院有限公司