專利名稱：一種鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種公路橋梁的模型試驗(yàn)裝置，具體涉及ー種鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
“粘鋼加固”亦稱“粘貼鋼板加固”，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
在粘貼鋼板加固工程中，高性能環(huán)氧類粘接劑的性能是加固效果的關(guān)鍵，因此，必須采用模型試驗(yàn)的方法驗(yàn)證結(jié)構(gòu)膠的使用性能。模型試驗(yàn)采用矩形鋼筋混凝土梁，并在矩形梁下緣粘貼鋼板。粘鋼加固施工エ藝要求對粘貼后的鋼板應(yīng)進(jìn)行加壓，達(dá)到使鋼板與混凝土密貼、膠層厚度均勻以及卸載部分鋼板重量的目的，以保證鋼板與混凝土梁協(xié)同受力。 在模型試驗(yàn)中，針對粘貼鋼板加壓的常規(guī)辦法是采用化學(xué)錨栓，其施工方法為(I)在粘貼鋼板及混凝土梁上進(jìn)行鉆孔；(2)采用植筋膠將錨栓植入混凝土梁內(nèi)；(3)使化學(xué)錨栓穿過刷涂過高性能環(huán)氧類粘接劑的鋼板；(4)安裝化學(xué)錨栓的墊片及螺母，上緊螺母對粘貼鋼板進(jìn)行加壓；(5)待高性能環(huán)氧類粘接劑固化完成后，卸去化學(xué)錨栓對鋼板的壓力。由上述施工方法可知，采用化學(xué)錨栓加壓的方法施工エ序較多，且施工完成后，需要對化學(xué)錨栓失去作用，且不可重復(fù)利用，造成材料的浪費(fèi)。此外，化學(xué)錨栓加壓方法無法克服的最大技術(shù)缺陷為化學(xué)錨栓加壓方法將膠從鋼板兩側(cè)擠出情況作為加壓效果的判斷依據(jù)，難以控制膠層的厚度，更無法保證膠層厚度的均勻性，當(dāng)膠從鋼板兩側(cè)擠出時(shí)，存在錨栓下部膠層過薄的風(fēng)險(xiǎn)，直接影響粘貼鋼板加固的效果。
綜上所述，目前粘鋼加固模型試驗(yàn)中采用的粘鋼加壓方法存在施工エ序多，材料不可重復(fù)利用，無法實(shí)現(xiàn)膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題，不僅増加了試驗(yàn)的難度，造成材料的浪費(fèi)，而且直接影響粘貼鋼板加固的效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種材料可重復(fù)利用、鋼板粘貼エ藝可控性強(qiáng)、鋼板粘貼效果更穩(wěn)定的鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于設(shè)置有兩塊平行相対的長條形可調(diào)寬加壓板，可調(diào)寬加壓板的兩端均開設(shè)有槽ロ ； 設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿，分別卡置在可調(diào)寬加壓板兩側(cè)的槽口中；其中一塊可調(diào)寬加壓板與兩根加壓拉桿通過位于可調(diào)寬加壓板兩面并套在加壓拉桿上的調(diào)寬螺母和限位螺母相固定；另ー塊可調(diào)寬加壓板的底面設(shè)置有套在加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。
所述的ー種鋼板粘貼加壓裝置的使用方法，其特征在于由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟ー在矩形梁頂部放置一塊可調(diào)寬加壓板；步驟ニ 在加壓拉桿上套裝限位螺母和調(diào)寬螺母；步驟三將兩根加壓拉桿分別裝入可調(diào)寬加壓板兩端的槽口內(nèi)，調(diào)寬螺母位于可調(diào)寬加壓板的頂面，限位螺母位于可調(diào)寬加壓板的底面、矩形梁的兩側(cè)；根據(jù)矩形梁寬度調(diào)整加壓拉桿的中心距后，擰緊調(diào)寬螺母和限位螺母共同夾緊可調(diào)寬加壓板，限位螺母夾在矩形梁兩側(cè)；步驟四在矩形梁底部、加壓拉桿的下端放置一塊可調(diào)寬加壓板，令加壓拉桿卡在該可調(diào)寬加壓板兩端的槽口內(nèi)；將磁性膠層厚度控制塊吸附在可調(diào)寬加壓板上，令其位于矩形梁底部與可調(diào)寬加壓板之間的兩端；通過環(huán)氧粘接劑將粘貼鋼板設(shè)置在矩形梁底部，在加壓拉桿的底部安裝加壓螺母，并通過加壓螺母調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板的高度，對粘貼鋼板加壓，使下端可調(diào)寬加壓板與磁性膠層厚度控制塊貼緊；步驟五待環(huán)氧粘接劑固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度和不同高度矩形鋼筋混凝土梁的粘鋼加壓，實(shí)現(xiàn)加壓裝置重復(fù)利用，避免了材料的浪費(fèi)，降低了模型試驗(yàn)的成本。
2、采用本發(fā)明鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進(jìn)行加壓，施工エ序簡單，縮短了模型梁制作エ期，提高了施工效率。
3、采用本發(fā)明鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)了膠層厚度的可控性，保證了膠層厚度的均勻性，避免了膠層厚度對粘鋼加固效果的影響。
4、本發(fā)明鋼板粘貼加壓裝置自重輕，便于攜帯。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為可調(diào)寬加壓板的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的安裝使用圖。
圖中，I-加壓拉桿，2-限位螺母，3-可調(diào)寬加壓板，4-調(diào)寬螺母，5-加壓螺母， 6-磁性膠層厚度控制塊，7-鋼筋混凝土矩形梁，8—環(huán)氧粘接劑，9-粘貼鋼板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本發(fā)明所述的ー種鋼板粘貼加壓裝置，用于驗(yàn)證結(jié)構(gòu)膠使用性能的模型試驗(yàn)中， 設(shè)置有上下兩塊形狀相同且平行相対的長條形可調(diào)寬加壓板3，可調(diào)寬加壓板3的兩端均開設(shè)有槽ロ。兩根具有螺紋的加壓拉桿1，分別卡置在可調(diào)寬加壓板3兩側(cè)的槽口中。上面的可調(diào)寬加壓板3與兩根加壓拉桿I通過位于可調(diào)寬加壓板3上下兩面并套在加壓拉桿I 上的調(diào)寬螺母4和限位螺母2相固定；下面的可調(diào)寬加壓板3的底面設(shè)置有套在加壓拉桿 I上的加壓螺母5，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊6。
其中，加壓拉桿I可將下端可調(diào)寬加壓板3承受的カ傳遞至矩形梁頂部的可調(diào)寬CN 102635073 A書明說3/3頁加壓板3 ;限位螺母2與調(diào)寬螺母4共同夾緊可調(diào)寬加壓板3，固定加壓拉桿I間距，并將可調(diào)寬加壓板3固定于矩形梁頂，避免可調(diào)寬加壓板3與矩形梁發(fā)生相對位移，影響加壓的均勻性；下端可調(diào)寬加壓板3用于對粘貼鋼板加壓，上端可調(diào)寬加壓板3為粘貼鋼板加壓提供支撐カ；調(diào)寬螺母4與調(diào)寬螺母4共同夾緊可調(diào)寬加壓板3，固定加壓拉桿I間距；加壓螺母5調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板3高度，對粘貼鋼板加壓；磁性膠層厚度控制塊6可吸附在可調(diào)寬加壓板3上，其厚度等于鋼板厚度加上膠層厚度，并且可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，用于控制膠層的厚度，保證加壓后膠層厚度的均勻性。
安裝使用步驟如下步驟ー在矩形梁頂部放置一塊可調(diào)寬加壓板3 ； 步驟ニ 在加壓拉桿I上套裝限位螺母2和調(diào)寬螺母4 ；步驟三將兩根加壓拉桿I分別裝入可調(diào)寬加壓板3兩端的槽ロ內(nèi)，調(diào)寬螺母4位于可調(diào)寬加壓板3的頂面，限位螺母2位于可調(diào)寬加壓板3的底面、矩形梁的兩側(cè)；根據(jù)矩形梁寬度調(diào)整加壓拉桿I的中心距后，擰緊調(diào)寬螺母4和限位螺母2共同夾緊可調(diào)寬加壓板3， 限位螺母2夾在矩形梁兩側(cè)；步驟四在矩形梁底部、加壓拉桿I的下端放置一塊可調(diào)寬加壓板3，令加壓拉桿I卡在該可調(diào)寬加壓板3兩端的槽ロ內(nèi)；將磁性膠層厚度控制塊6吸附在可調(diào)寬加壓板3上，令其位于矩形梁底部與可調(diào)寬加壓板3之間的兩端；通過環(huán)氧粘接劑8將粘貼鋼板9設(shè)置在矩形梁底部，在加壓拉桿I的底部安裝加壓螺母5，并通過加壓螺母5調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板3的高度，對粘貼鋼板9加壓，使下端可調(diào)寬加壓板3與磁性膠層厚度控制塊6貼近； 步驟五待環(huán)氧粘接劑8固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。權(quán)利要求
1.一種鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于 設(shè)置有兩塊平行相對的長條形可調(diào)寬加壓板(3)，可調(diào)寬加壓板(3)的兩端均開設(shè)有槽口 ； 設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿(I )，分別卡置在可調(diào)寬加壓板(3)兩側(cè)的槽口中； 其中一塊可調(diào)寬加壓板(3)與兩根加壓拉桿(I)通過位于可調(diào)寬加壓板(3)兩面并套在加壓拉桿(I)上的調(diào)寬螺母(4 )和限位螺母(2 )相固定； 另一塊可調(diào)寬加壓板(3)的底面設(shè)置有套在加壓拉桿(I)上的加壓螺母(5)，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼板粘貼加壓裝置的使用方法，其特征在于 由以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟一在矩形梁頂部放置一塊可調(diào)寬加壓板(3)； 步驟二 在加壓拉桿(I)上套裝限位螺母(2)和調(diào)寬螺母(4)； 步驟三將兩根加壓拉桿(I)分別裝入可調(diào)寬加壓板(3)兩端的槽口內(nèi)，調(diào)寬螺母(4)位于可調(diào)寬加壓板(3)的頂面，限位螺母(2)位于可調(diào)寬加壓板(3)的底面、矩形梁的兩側(cè)；根據(jù)矩形梁寬度調(diào)整加壓拉桿(I)的中心距后，擰緊調(diào)寬螺母(4)和限位螺母(2)共同夾緊可調(diào)寬加壓板(3)，限位螺母(2)夾在矩形梁兩側(cè)； 步驟四在矩形梁底部、加壓拉桿(I)的下端放置一塊可調(diào)寬加壓板(3)，令加壓拉桿(I)卡在該可調(diào)寬加壓板(3)兩端的槽口內(nèi)；將磁性膠層厚度控制塊(6)吸附在可調(diào)寬加壓板(3)上，令其位于矩形梁底部與可調(diào)寬加壓板(3)之間的兩端；通過環(huán)氧粘接劑(8)將粘貼鋼板(9)設(shè)置在矩形梁底部，在加壓拉桿(I)的底部安裝加壓螺母(5)，并通過加壓螺母(5)調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板(3)的高度，對粘貼鋼板(9)加壓，使下端可調(diào)寬加壓板(3)與磁性膠層厚度控制塊(6)貼緊； 步驟五待環(huán)氧粘接劑(8)固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板粘貼加壓裝置及其使用方法。粘鋼加固模型試驗(yàn)的工序多，材料不可重復(fù)利用，無法實(shí)現(xiàn)膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題。本發(fā)明設(shè)置兩塊平行相對的長條形可調(diào)寬加壓板，兩端均開設(shè)槽口；設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿，分別卡置在可調(diào)寬加壓板兩側(cè)的槽口中；其中一塊可調(diào)寬加壓板與兩根加壓拉桿通過位于可調(diào)寬加壓板兩面并套在加壓拉桿上的調(diào)寬螺母和限位螺母相固定；另一塊可調(diào)寬加壓板的底面設(shè)置有套在加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。本發(fā)明鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度和不同高度矩形鋼筋混凝土梁的粘鋼加壓，實(shí)現(xiàn)加壓裝置重復(fù)利用，避免了材料的浪費(fèi)，降低了模型試驗(yàn)的成本。
文檔編號E01D22/00GK102635073SQ20121014736
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者周江, 戰(zhàn)昂, 李立, 來猛剛, 楊東升, 楊敏, 牛宏, 陳金濤 申請人:中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司