本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種組合式鑿毛機(jī)的閥體。

背景技術(shù)：

墻體、路面以及市政工程混凝土面的翻新、修補(bǔ)工程，需要將混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，以提高混凝土表面的附著力，目前絕大多數(shù)工程中，對(duì)混凝土表面的鑿毛處理都是通過人工進(jìn)行的，工作量大、效率低，且鑿毛質(zhì)量較差，難以達(dá)到工程質(zhì)量要求。為此，出現(xiàn)了機(jī)械式鑿毛機(jī)，在混凝土面的鑿毛處理中，不僅提高了工作效率，并且使工作面達(dá)到粗糙度均勻的高質(zhì)量效果，提高了鋪裝混凝土粘結(jié)牢固度。

但是，現(xiàn)有的組合式鑿毛機(jī)是在一個(gè)配有上下蓋的閥體上，由若干個(gè)獨(dú)立的鑿毛機(jī)構(gòu)成，而閥體及其上下蓋的組合其加工成本高，周期長，產(chǎn)品鑿毛質(zhì)量低，且組合是不可改變的；而現(xiàn)有的獨(dú)立鑿毛機(jī)，其閥體部分是由五～六個(gè)零件先經(jīng)過機(jī)械加工，再組裝焊接，之后再經(jīng)過機(jī)械加工而成，也具有加工成本高，周期長的問題存在，由其制作的組合式鑿毛機(jī)的組合數(shù)量少，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種組合式鑿毛機(jī)的閥體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中組合式鑿毛機(jī)加工成本高、周期長、組合不夠靈活的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種組合式鑿毛機(jī)的閥體，包括若干依次設(shè)置的閥體本體，所述閥體本體具有安裝面，相鄰閥體本體通過安裝面貼合在一起；

所述閥體本體內(nèi)嵌設(shè)有活塞套，所述活塞套的下端伸出所述閥體本體，所述活塞套上設(shè)置有活塞套進(jìn)氣孔；所述活塞套內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的下端伸出所述活塞套并連接有鑿毛頭；

所述閥體本體內(nèi)設(shè)有圍繞所述活塞套的閥體氣室，所述閥體氣室與所述活塞套進(jìn)氣孔連通；

所述閥體本體內(nèi)設(shè)置有分支氣道，所述分支氣道與所述閥體氣室連通；相鄰閥體本體的分支氣道在所述安裝面處連通，在兩個(gè)分支氣道的連通處設(shè)置有密封件；

至少一個(gè)閥體本體內(nèi)設(shè)置有主氣道，所述主氣道與該閥體本體內(nèi)的閥體氣室連通，所述主氣道開口于該閥體本體的表面；

若干所述閥體本體由固定件固定在一起。

進(jìn)一步地，所述固定件為螺桿和螺母，所述閥體本體上設(shè)有穿通的固定孔，所述螺桿依次穿設(shè)于若干閥體本體的固定孔內(nèi)，所述螺母螺合在所述螺桿的兩端將若干閥體本體緊固在一起。

進(jìn)一步地，所述密封件為O型密封圈。

進(jìn)一步地，所述閥體本體為長方體。

進(jìn)一步地，所述活塞桿為階梯圓柱體且在階梯處形成回程壓點(diǎn)，所述活塞桿設(shè)有氣腔、活塞桿進(jìn)氣孔以及活塞桿排氣孔，所述氣腔沿活塞桿的軸向設(shè)置，所述活塞桿進(jìn)氣孔沿活塞桿的徑向設(shè)置并穿過氣腔，所述活塞桿排氣孔沿活塞桿的徑向設(shè)置并穿過氣腔且位于活塞桿進(jìn)氣孔的下方。

進(jìn)一步地，所述活塞套伸出所述閥體本體的部分設(shè)置有活塞套排氣孔，所述活塞套排氣孔沿活塞套的徑向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述活塞套的下端與所述活塞桿之間設(shè)置有防塵墊。

進(jìn)一步地，所述鑿毛頭為圓柱體且端部設(shè)有擊打頭，所述擊打頭為四棱錐形。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的組合式鑿毛機(jī)的閥體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理；可以根據(jù)需要選擇閥體本體的數(shù)量進(jìn)行組合，組裝簡單靈活；閥體本體加工簡便，成本低廉；氣道設(shè)置在閥體本體內(nèi)部，無需外接管道，簡化設(shè)備；可根據(jù)不同的工作面需要，改變閥體本體的幾何形狀，以適應(yīng)工作面的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、閥體本體；2、安裝面；3、活塞套；4、活塞套進(jìn)氣孔；5、活塞桿；6、鑿毛頭；7、擊打頭；8、閥體氣室；9、分支氣道；10、密封件；11、主氣道；12、螺桿；13、螺母；14、固定孔；15、墊圈；16、回程壓點(diǎn)；17、氣腔；18、活塞桿進(jìn)氣孔；19、活塞桿排氣孔；20、活塞套排氣孔；21、防塵墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)施例中的組合式鑿毛機(jī)的閥體，包括若干依次設(shè)置的閥體本體1，所述閥體本體1具有安裝面2，相鄰閥體本體1通過安裝面2貼合在一起。本實(shí)施例中，設(shè)置五個(gè)閥體本體1，所述閥體本體1為長方體，則安裝面2為長方體的側(cè)面，相鄰兩個(gè)閥體本體1的側(cè)面貼合在一起。實(shí)際應(yīng)用中，閥體本體1的形狀不限于長方體，也可以為其他任意形狀，只要具有可以實(shí)現(xiàn)貼合的安裝面2即可，比如閥體本體1可以為橫截面為三角形的柱體，相臨兩個(gè)閥體本體1貼合的安裝面2即為三角形的一條邊所在的面。

所述閥體本體1內(nèi)嵌設(shè)有活塞套3，所述活塞套3的下端伸出所述閥體本體1，所述活塞套3上設(shè)置有活塞套進(jìn)氣孔4，本實(shí)施例中，所述活塞套進(jìn)氣孔4為設(shè)于所述活塞套3的徑向上的一組通孔；所述活塞套3內(nèi)設(shè)置有活塞桿5，所述活塞桿5的下端伸出所述活塞套3并連接有鑿毛頭6。所述鑿毛頭6為圓柱體且端部設(shè)有擊打頭7，所述擊打頭7為四棱錐形。

所述閥體本體1內(nèi)設(shè)有圍繞所述活塞套3的閥體氣室8，所述閥體氣室8與所述活塞套進(jìn)氣孔4連通。

所述閥體本體1內(nèi)設(shè)置有分支氣道9，所述分支氣道9與所述閥體氣室8連通；相鄰閥體本體1的分支氣道9在所述安裝面2處連通，在兩個(gè)分支氣道9的連通處設(shè)置有密封件10。本實(shí)施例中，位于兩端的兩個(gè)閥體本體1中各設(shè)有一個(gè)分支氣道9，位于中間的三個(gè)閥體本體1各設(shè)有兩個(gè)分支氣道9，且五個(gè)閥體本體1的各分支氣道9位于一條直線上。所述密封件10為O型密封圈，圍繞在兩個(gè)分支氣道9連通處的外圍。

本實(shí)施例中，位于中間的閥體本體1內(nèi)設(shè)置有主氣道11，所述主氣道11與該閥體本體1內(nèi)的閥體氣室8連通，所述主氣道11開口于該閥體本體1的表面，壓縮氣體經(jīng)過主氣道11通入，然后經(jīng)過各閥體氣室8和分支氣道9的傳遞供給各閥體本體1內(nèi)的活塞桿5工作。如果閥體本體1數(shù)量較多時(shí)，為了提高驅(qū)動(dòng)效率，可以同時(shí)在幾個(gè)閥體本體1內(nèi)設(shè)置主氣道11，同時(shí)通入壓縮空氣。

若干所述閥體本體1由固定件固定在一起。本實(shí)施例中，所述固定件為螺桿12和螺母13，所述閥體本體1上設(shè)有穿通的固定孔14，所述螺桿12依次穿設(shè)于若干閥體本體1的固定孔14內(nèi)，所述螺母13螺合在所述螺桿12的兩端將若干閥體本體1緊固在一起，并在螺母13與閥體本體1之間設(shè)置墊圈15。

本實(shí)施例中，所述活塞桿5為階梯圓柱體且在階梯處形成回程壓點(diǎn)16，所述活塞桿5設(shè)有氣腔17、活塞桿進(jìn)氣孔18以及活塞桿排氣孔19，所述氣腔17沿活塞桿5的軸向設(shè)置，所述活塞桿進(jìn)氣孔18沿活塞桿5的徑向設(shè)置并穿過氣腔17，所述活塞桿排氣孔19沿活塞桿5的徑向設(shè)置并穿過氣腔17且位于活塞桿進(jìn)氣孔18的下方。

所述活塞套3伸出所述閥體本體1的部分設(shè)置有活塞套排氣孔20，所述活塞套排氣孔20沿活塞套3的徑向設(shè)置。所述活塞套3的下端與所述活塞桿5之間設(shè)置有防塵墊21。

本實(shí)施例工作時(shí)，壓縮空氣由主氣道11通入，然后經(jīng)過各閥體氣室8和分支氣道9的傳遞供給各閥體本體1內(nèi)的活塞桿5工作。壓縮空氣進(jìn)入某一閥體本體1內(nèi)的閥體氣室8后，經(jīng)活塞套進(jìn)氣孔4、活塞桿進(jìn)氣孔18進(jìn)入到氣腔17內(nèi)，而此時(shí)活塞桿排氣孔19位于活塞套3內(nèi)被密封，則活塞桿5在壓縮空氣的壓力作用下向下伸出，當(dāng)活塞桿排氣孔19下移到與活塞套排氣孔20連通時(shí)，氣腔17內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由活塞桿排氣孔19、活塞套排氣孔20排出，活塞桿5不再下移；此時(shí)，活塞桿進(jìn)氣孔18下移到活塞套3內(nèi)被密封，閥體氣室8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)活塞套進(jìn)氣孔4和活塞套3與活塞桿5之間的縫隙，推動(dòng)活塞桿5的回程壓點(diǎn)16使活塞桿5返程，直到活塞桿進(jìn)氣孔18返回到與活塞套進(jìn)氣孔4連通的位置時(shí)，壓縮空氣再次進(jìn)入活塞桿5的氣腔17，如此反復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)鑿毛頭6連續(xù)擊打混凝土面。

本實(shí)施例具有任意組合的特點(diǎn)，解決了由一個(gè)閥體及上下蓋組成的組合鑿毛機(jī)的局限性，又解決了現(xiàn)有獨(dú)立鑿毛機(jī)組合裝配復(fù)雜，組合困難等問題，且根據(jù)不同的工作面需要，可以選擇閥體本體1的幾何形狀，以適應(yīng)工作面的要求。降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，鑿毛質(zhì)量高，提高產(chǎn)品施工功效數(shù)倍以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。