本發明涉及一種用于攤鋪水泥混凝土路面的模具機構，尤其涉及一種用于滑模攤鋪機的中置式模具機構。

背景技術：

滑模攤鋪機在攤鋪路緣石、邊溝、水槽和防護墻等小斷面的混凝土構造物時通常采用模具側置模式，即混凝土構造物的模具機構安裝在滑模攤鋪機的一側，這種模式具有模具拆裝方便的優點，而且適用于構造物在道路一側的工況。如果采用側置模式攤鋪具有一定寬度混凝土路面時，將會出現方向跑偏現象，影響路面攤鋪線形。

技術實現要素：

本發明的目的是解決上述問題，提供一種成形效果好，結構簡單、拆裝輕便、便于維護、可靠性高，適用于滑模攤鋪機采用中置攤鋪的模具機構。

實現上述目的的技術方案是：一種滑模攤鋪機中置模具機構，其特征在于：包括上框架和左、右側模板，左、右側模板之間的上框架上安裝有呈前后布置的料斗、振搗裝置、成型模具；

所述成型模具包括箱體、l形模板，l形模板包括側板和底板，側板連接在箱體的前端面，底板連接在箱體的底端，所述箱體的上端前部鉸接在上框架上，箱體的上端后部通過沿左右方向布置的多個升降調節裝置與上框架連接。

進一步地，所述升降調節裝置包括第一調節螺桿，第一調節螺桿的下端通過第一鉸接座與箱體連接，第一調節螺桿的上端通過第一連接座與上框架連接，第一連接座上方、下方的螺桿上分別連接有第一調節螺母。

進一步地，l形模板的底板通過間隔設置的多塊豎向連接板連接在箱體的底端，底板的后端與箱體之間沿左右方向連接有多個模板角度微調裝置，模板角度微調裝置包括第二調節螺桿，第二調節螺桿的下端通過第三鉸接座與底板上位于最后端的連接板連接，第二調節螺桿的上端通過第二連接座與箱體連接，第二連接座上方、下方的第二調節螺桿上分別連接有第二調節螺母。

進一步地，l形模板的底板前部為向前傾斜折彎的折彎段。

進一步地，所述料斗上端為第一進料口、下端為出料口，并且第一進料口的大小大于出料口。

進一步地，所述料斗的出料口安裝有螺旋均料裝置，所述螺旋均料裝置包括沿左右方向安裝于料斗出料口內的轉軸，轉軸上均布有螺旋葉片，所述料斗上還安裝有驅動轉軸轉動的驅動裝置。

進一步地，所述料斗安裝在上框架上，料斗前端的下部為開口作為第二進料口，第二進料口兩側的料斗上安裝有相對設置有導槽，導槽內滑動設置有料門，所述料門與上框架之間連接有用于控制料門開關的第一油缸。

進一步地，所述振搗裝置包括安裝架、多塊調節板以及多個振動棒，安裝架設置有呈上下布置的多條橫向滑槽，調節板上分別設置有豎向滑槽，調節板的豎向滑槽通過螺栓安裝于安裝架的橫線滑槽內，使得調節板分別可以橫向、豎向滑動，所述振動棒分別連接在調節板的下端。

進一步地，所述振動棒通過減震墊安裝在調節板的下端。

進一步地，所述左、右側模板結構相同，包括主側板，主側板外端面的兩側分別安裝有向下延伸的限位板，限位板與主側板之間留有間隙形成滑槽，滑槽內滑動配合設置有浮動側板，浮動側板與主側板之間連接有第二油缸。

本發明的有益效果：

本發明使用時安裝在滑模攤鋪機兩側行走裝置之間，構建滑模攤鋪機中置模具攤鋪模式，增加了滑模攤鋪機的抗跑偏穩定性，確保攤鋪路面的線形。并且本發明結構簡單、拆裝輕便、便于維護、可靠性高。

本發明可以通過升降調節裝置實現l形模板的角度粗調，通過模板角度微調裝置實現l形模板的角度細調，使得l形模板能夠適應不同的路面高度，使得混凝土路面達到密實均勻、表面光滑的效果。

本發明的振搗裝置的振動棒可以實現上下左右的位置調節，使得振動棒能夠適應不同的路面高度，使得混凝土路面達到密實均勻、表面光滑的效果。

本發明左、右側模板包括主側板以及連接在主側板的下部、并可以沿主側板調節高度的浮動側板，根據路面兩側的高度實現左、右側模板的高度調節。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為螺旋均料裝置的結構示意圖；

圖3為振搗裝置的結構示意圖；

圖4為左、右側模板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明包括上框架1和左、右側模板2，左、右側模板2之間的上框架上安裝有呈前后布置的料斗3、振搗裝置4、成型模具5。

現有技術中滑模攤鋪機的供料方式主要有1、水泥攪拌車供料；2、使用翻斗車供料。本發明的料斗3可以同時配合上述兩種供料方式，具體結構為：料斗3為截面呈梯形，上端為開口作為第一進料口，下端為開口作為出料口，采用水泥攪拌車供料時，需同時左右移動，保證布料均勻。

作為本實施例對料斗的進一步改進，料斗3的出料口安裝有螺旋均料裝置6，螺旋均料裝置6包括沿左右方向安裝于料斗3出料口內的轉軸6-1，轉軸6-1上均布有螺旋葉片6-2，料斗3上還安裝有驅動轉軸6-1轉動的驅動裝置，驅動裝置包括電機6-3以及連接在電機6-3輸出端的減速機6-4，減速機6-4的輸出端通過聯軸器6-5與轉軸6-1連接。通過螺旋均料裝置6可以自動實現均勻布料，因此水泥攪拌車供料時，就不再需要左右移動。

作為本實施例對料斗的進一步改進，料斗3前端的下部為開口作為第二進料口，第二進料口兩側的料斗3上安裝有相對設置有導槽3-1，導槽3-1內滑動設置有料門3-2，料門3-2與上框架1之間連接有用于控制料門開關的第一油缸3-3，第一油缸3-3的尾端鉸接在上框架1上、伸縮端與料門3-2連接。當翻斗車供料時，料門3-2打開，混凝土料可直接卸在料斗2前面的地面上，滑模攤鋪機前進過程中，混凝土料由第二進料口進入料斗3內，并通過螺旋均料裝置6均勻布料。

振搗裝置4包括安裝架4-1、多塊調節板4-2以及多個振動棒4-3，安裝架4-1設置有呈上下布置的多條橫向滑槽4-4，調節板4-2上分別設置有豎向滑槽4-5，調節板4-2的豎向滑槽4-4通過螺栓安裝于安裝架的橫線滑槽4-4內，使得調節板4-5分別可以橫向、豎向滑動，振動棒4-3分別通過減震墊4-6連接在調節板4-2的下端。

成型模具5包括箱體5-1、l形模板5-2，箱體5-1通過前側成型方管5-11、后側成型方管5-12以及板材5-13焊接而成，l形模板5-2包括側板5-21和底板5-22，側板5-21連接在箱體5-1的前端面，底板5-22連接在箱體5-1的底端，前側成型方管5-11通過多個沿左右方向布置的第一鉸接座5-3鉸接在上框架1上，后側成型方管5-12通過沿左右方向布置的多個升降調節裝置5-4與上框架1連接。

升降調節裝置5-4包括第一調節螺桿5-41，第一調節螺桿5-41的下端通過第二鉸接座5-42與箱體1的后側成型方管5-12連接，第一調節螺桿5-41的上端通過第一連接座5-43與上框架1連接，第一連接座5-43上方、下方的第一調節螺桿5-41上分別連接有第一調節螺母5-44，通過調節第一調節螺母5-44在第一調節螺桿5-41上的位置，即可實現l形模板5-2的底板5-22角度粗調。

l形模板5-2的底板前部為向前傾斜折彎的折彎段，底板5-22通過間隔設置的多塊豎向連接板5-5連接在箱體1的底端，底板5-22的后端與箱體5-1之間沿左右方向連接有多個模板角度微調裝置5-6，模板角度微調裝置5-6包括第二調節螺桿5-61，第二調節螺桿5-61的下端通過第三鉸接座5-62與底板5-22上位于最后端的連接板5-5連接，第二調節螺桿5-61的上端通過第二連接座5-63與箱體5-1連接，第二連接座5-63上方、下方的第二調節螺桿5-61上分別連接有第二調節螺母5-64。通過調節第二調節螺母5-64在第二調節螺桿5-61上的位置，即可實現l形模板5-2的底板5-22角度細調。

左、右側板2安裝在成型模具5的兩側，并且結構相同，包括主側板2-1，主側板2-1外端面的兩側分別安裝有向下延伸的限位板2-2，限位板2-2與主側板2-1之間留有間隙形成滑槽，滑槽內滑動配合設置有浮動側板2-3，浮動側板2-3與主側板2-2之間連接有第二油缸2-4，第二油缸2-4的尾端連接在主側板2-1上，第二油缸2-4的伸縮端與浮動側板2-3連接，通過第二油缸驅動浮動側板2-3沿滑槽上下滑動。

本發明使用時通過上框架1安裝于牽引裝置（履帶或輪胎）之間，構建滑模攤鋪機中置模具攤鋪模式，增加了滑模攤鋪機的抗跑偏穩定性，確保攤鋪路面的線形。