專利名稱：一種纖維剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切裝置，特別是涉及一種纖維剪切裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)玻璃纖維、化學(xué)纖維、丙綸、棉綸、聚酯和腈綸等絲滑有一定的柔性的纖維進(jìn)行切割時(shí)，很多時(shí)候都是采用人工切割或者機(jī)械切割方式。人工切割方式效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，剪切精度差。而機(jī)械切割方式所用的纖維剪切機(jī)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，造價(jià)高，生產(chǎn)成本高，所使用的剪切刀具大多為旋轉(zhuǎn)式扭刀，該刀具磨損快，使用壽命短，維修不方便， 提高了剪切機(jī)的使用成本，并且在切割過程中，纖維易發(fā)生側(cè)滑現(xiàn)象，降低了切割精度。例如，目前國(guó)內(nèi)外汽車內(nèi)飾常用的玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材，簡(jiǎn)稱GMT板材，在加工這種板材是由于要得到一定松散、定長(zhǎng)的纖維束和單絲，通常采用剪切滾輪和膠輪將其剪切成所要求的長(zhǎng)度。
由于剪切滾輪的轉(zhuǎn)速比較快，它與膠輪的摩擦比較嚴(yán)重，導(dǎo)致滾輪上的刀片磨損得比較快，大概每一兩個(gè)小時(shí)就要換一下刀片，這樣一來降低了加工的效率，增加了生產(chǎn)成本，也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種刀具的使用壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低和勞動(dòng)強(qiáng)度低的纖維剪切裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的纖維剪切裝置，輸送管道的進(jìn)口與導(dǎo)向器的出口對(duì)正，動(dòng)刀安裝在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述的動(dòng)刀設(shè)置在所述的導(dǎo)向器與所述的輸送管道之間且所述的動(dòng)刀緊挨著所述的導(dǎo)向器的出口。
所述的動(dòng)刀為三片刀葉且刀葉為雙刃刀葉。
所述的導(dǎo)向器的進(jìn)口為錐斗，出口倒有圓角。
所述的輸送管道的內(nèi)徑大于所述的導(dǎo)向器出口的內(nèi)徑。
所述的電動(dòng)機(jī)為兩臺(tái)且分別安裝在所述的輸送管道的兩邊，每臺(tái)所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上都安有所述的動(dòng)刀。
所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有制動(dòng)器。
所述的導(dǎo)向器固定在支架板上，所述的支架板安裝在支架桿上，所述的輸送管道安裝在所述的支架桿上，所述的電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)座上。
采用上述技術(shù)方案的纖維剪切裝置，長(zhǎng)的纖維經(jīng)導(dǎo)輪進(jìn)入了導(dǎo)向器，到達(dá)其下端部分被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)刀剪斷變成短的纖維，通過輸送管道進(jìn)入下一步工序進(jìn)行加工。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該裝置通過控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速得到不同長(zhǎng)度的纖維，動(dòng)刀的刀片為雙刃刀葉，兩邊都是鋒利的，通過變換電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使動(dòng)刀的刀片兩邊可以交替輪換剪切，這樣一來可以減少換刀的次數(shù)。由于刀片與導(dǎo)向器下端出口接觸時(shí)間較短，所以刀片不易被磨損，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
綜上所述，本發(fā)明是一種刀具的使用壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低和勞動(dòng)強(qiáng)度低的纖維剪切裝置。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視示意圖。
圖3是本發(fā)明的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖I、圖2和圖3，導(dǎo)向器9的進(jìn)口為錐斗，出口倒有圓角，導(dǎo)向器9固定在支架板8上，導(dǎo)輪I設(shè)在導(dǎo)向器9有進(jìn)口上方，支架板8安裝在支架桿6上，支架桿6上設(shè)有輸送管道5，輸送管道5的進(jìn)口與導(dǎo)向器9的出口對(duì)正，輸送管道5的內(nèi)徑比導(dǎo)向器9出口的內(nèi)徑大一點(diǎn)，電動(dòng)機(jī)3固定在機(jī)座4上，電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸設(shè)有制動(dòng)器2,電動(dòng)機(jī)3為兩臺(tái)且安裝在輸送管道5的兩邊，動(dòng)刀7為三片刀葉且為雙刃刀葉，雙刃刀葉兩邊鋒利，動(dòng)刀7安裝在電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)刀7設(shè)置在導(dǎo)向器9與輸送管道5之間且動(dòng)刀7緊挨著導(dǎo)向器 9的出口。
參見圖I、圖2和圖3,導(dǎo)輪I對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向器9,導(dǎo)向器9對(duì)準(zhǔn)輸送管道5,導(dǎo)向器9上的維斗進(jìn)口內(nèi)徑為fI3SOmm ①120mm,出口內(nèi)徑為C^Omm ①100mm,纖維通過導(dǎo)輪I進(jìn)入導(dǎo)向器9，到達(dá)其下端出口時(shí)被動(dòng)刀7剪斷，通過輸送管道5進(jìn)入下一步驟進(jìn)行加工。輸送管道5的內(nèi)徑為0 80mm O 120mm。
實(shí)施例I
備料無堿長(zhǎng)玻璃纖維2400tex (無捻粗紗，密度2. 35g/cm3、直徑13 ii m)。
本發(fā)明導(dǎo)輪I的轉(zhuǎn)速1000r/min，電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速2400r/min，通過剪切長(zhǎng)玻璃纖維，得到6cm長(zhǎng)的玻璃纖維。
權(quán)利要求
1.一種纖維剪切裝置，其特征是輸送管道(5)的進(jìn)口與導(dǎo)向器(9)的出口對(duì)正，動(dòng)刀(7)安裝在電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上，所述的動(dòng)刀(7)設(shè)置在所述的導(dǎo)向器(9)與所述的輸送管道(5)之間且所述的動(dòng)刀(7)緊挨著所述的導(dǎo)向器(9)的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的動(dòng)刀(7)為三片刀葉且刀葉為雙刃刀葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的導(dǎo)向器(9)的進(jìn)口為錐斗，出口倒有圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的輸送管道(5)的內(nèi)徑大于所述的導(dǎo)向器(9)出口的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利I或2所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的電動(dòng)機(jī)(3)為兩臺(tái)且安裝在所述的輸送管道(5)的兩邊，每臺(tái)所述的電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上都安有所述的動(dòng)刀(7)。
6.根據(jù)權(quán)利I或2所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有制動(dòng)器⑵。
7.根據(jù)權(quán)利I或2所述的纖維剪切裝置，其特征是所述的導(dǎo)向器(9)固定在支架板(8)上，所述的支架板(8)安裝在支架桿(6)上，所述的輸送管道(5)安裝在所述的支架桿(6)上,所述的電動(dòng)機(jī)(3)固定在機(jī)座⑷上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維剪切裝置，輸送管道(5)的進(jìn)口與導(dǎo)向器(9)的出口對(duì)正，動(dòng)刀(7)安裝在電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上，所述的動(dòng)刀(7)設(shè)置在所述的導(dǎo)向器(9)與所述的輸送管道(5)之間且所述的動(dòng)刀(7)緊挨著所述的導(dǎo)向器(9)的出口。本發(fā)明是一種刀具的使用壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低和勞動(dòng)強(qiáng)度低的纖維剪切裝置。本發(fā)明使得長(zhǎng)纖維剪切成一定長(zhǎng)度的短纖維，提高了剪切的效率，降低了動(dòng)刀的磨損。
文檔編號(hào)B26D7/26GK102534871SQ20121000429
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者戴宏亮, 董升順, 蔣豪杰, 顏湘 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)