分切機及其除屑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種除屑裝置，包括：氣體壓縮裝置、主管道及排氣管，主管道的一端與氣體壓縮裝置連通，主管道的側壁上開設有排氣孔，排氣孔的孔壁向主管道的徑向方向向外延伸形成連接部；排氣管的兩端分別為第一端及第二端，第一端與連接部連接，第二端靠近刀片切割薄膜基材處；上述除屑裝置工作時，氣體壓縮裝置可以持續地提供帶有壓力的壓縮氣體，壓縮氣體通過排氣口沿主管道流動，再流向排氣孔以進入排氣管，而排氣管的一端靠近刀片切割薄膜基材處，帶有壓力的壓縮氣體從排氣管的一端排出時，可對刀片和薄膜基材表面產生吹拂力，從而將落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面產生凹凸點，提高薄膜基材的質量。還提供一種分切機。
【專利說明】分切機及其除屑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分切機領域，特別是涉及ー種分切機用除屑裝置及ー種應用該除屑裝置的分切機。
【背景技術】
[0002]分條切割機簡稱分切機，是ー種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械，同時也是薄膜加工類企業中常用的設備之一。
[0003]常見的分切エ藝方式有三種:
[0004]1、切邊:多種材料復合后形成エ藝邊料，通過切除エ序預留的エ藝邊料，得到符合エ藝要求的產品。此種分切方式多用于復合膜等材料的加工。
[0005]2、切卷:將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規格卷材。此種分切方式多用于膠粘制品行業。
[0006]3、分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求，分切成多卷、小卷徑材料。此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業。
[0007]目前，隨著加工制造領域的迅速發展，對加工制造產品的品質保證成了企業關注的重點。在將薄膜基材由寬幅較大的大卷分卷成寬幅較小的小卷時，經常會產生ー些碎屑。如果不及時將碎屑除去，隨著分切機持續對薄膜基材進行切割，產生的碎屑會越來越多。而產生的碎屑則會分布在薄膜基材表面，隨著收卷裝置的收卷，碎屑會卷入成卷的薄膜基材中，對薄膜基材表面產生壓力，從而容易使薄膜基材表面產生凹凸點，影響薄膜基材的質量。
實用新型內容
[0008]基于此，有必要針對切割薄膜基材時產生的碎屑會使薄膜基材表面產生凹凸點的問題，提供一種可以除去碎屑的分切機用除屑裝置及一種應用該除屑裝置的分切機。
[0009]一種除屑裝置，用于除去分切機的刀片切割薄膜基材時產生的碎屑，包括:
[0010]氣體壓縮裝置；
[0011]主管道，所述主管道的一端與所述氣體壓縮裝置連通，所述主管道的側壁上開設有排氣孔，所述排氣孔的孔壁向所述主管道的徑向方向向外延伸形成連接部；及
[0012]排氣管，排氣管的兩端分別為第一端及第ニ端，所述第一端與所述連接部連接，所述第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材處。
[0013]在其中一個實施例中，所述排氣管為竹節管，所述竹節管由多個關節連接形成，所述關節為管狀結構，以使所述竹節管的方向可調整。
[0014]在其中一個實施例中，所述關節包括大頭端和小頭端，所述大頭端的開ロ直徑大于所述小頭端的開ロ直徑，所述連接部與一所述關節的大頭端連接，該關節的小頭端與另ー個所述關節的大頭端連接，其它的所述關節依次連接，并使相鄰的兩所述關節之ー的大頭端連接另一所述關節的小頭端。[0015]在其中一個實施例中，還設置有氣嘴，所述氣嘴為扇形，所述氣嘴開ロ較小的一端與所述排氣管的第二端連接，所述氣嘴開ロ較大的一端朝向所述刀片切割所述薄膜基材處。
[0016]在其中一個實施例中，所述氣嘴為丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯塑料氣嘴或鋁合金氣嘴。
[0017]在其中一個實施例中，還包括可控制所述排氣孔的開關的氣體閥門，所述氣體閥門設置于所述連接部。
[0018]在其中一個實施例中，還包括可測量所述氣體閥門大小的氣壓測量裝置，所述氣壓測量裝置設置于所述氣體閥門與所述排氣管之間。
[0019]在其中一個實施例中，所述氣體壓縮裝置內還設有過濾裝置。
[0020]在其中一個實施例中，所述主管道為無縫不銹鋼管道。
[0021]一種分切機，包括:
[0022]放卷裝置及至少兩個收卷裝置，所述放卷裝置將卷繞于所述放卷裝置外壁的薄膜基材傳送至所述收卷裝置；
[0023]切割裝置，所述切割裝置包括刀片和刀架，所述刀片可轉動地安裝在所述刀架上，所述刀架兩端固定在分切機內壁；及
[0024]如以上所述的除屑裝置，所述排氣管的第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材處；
[0025]其中所述切割裝置位于所述放卷裝置和所述兩個收卷裝置之間。
[0026]上述除屑裝置工作時，氣體壓縮裝置可以持續地提供帶有壓力的壓縮氣體，壓縮氣體通過排氣ロ沿主管道流動，再流向排氣孔以進入排氣管，而排氣管的一端靠近刀片切割薄膜基材處，帶有壓カ的壓縮氣體從排氣管的一端排出時，可對刀片和薄膜基材表面產生吹拂力，從而將切割薄膜基材時落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面產生凹凸點，提高薄膜基材的質量。
[0027]上述分切機工作時，放卷裝置勻速地放卷，收卷裝置勻速地收卷，薄膜基材勻速地前進，觸碰到高速旋轉的刀片時，被刀片切割成若干寬幅小的薄膜基材，氣體壓縮裝置提供的帶有壓力的壓縮氣體從排氣孔經由排氣管的第二端排出，對刀片和薄膜基材表面產生吹拂力，將切割薄膜基材時產生的碎屑除去，避免薄膜基材表面產生凹凸點，提高薄膜基材的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為應用有除屑裝置的分切機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。[0030]需要說明的是，當元件被稱為“固定子”另ー個元件，它可以直接在另ー個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另ー個元件，它可以是直接連接到另ー個元件或者可能同時存在居中元件。
[0031]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是g在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0032]請參閱圖1，為ー實施方式中的分切機100，用于將寬幅較大的薄膜基材分割并卷繞成至少兩個寬幅較小的薄膜基材，包括放卷裝置110、切割裝置120、除屑裝置200和至少兩個收卷裝置(圖未示)。放卷裝置110將卷繞于所述放卷裝置110外壁的薄膜基材傳送至所述收卷裝置。
[0033]具體地，放卷裝置110用于卷繞待切割的寬幅大的薄膜基材，以ー特定速度勻速地轉動以放卷。該特定速度可以根據不同需求設定。
[0034]切割裝置120包括刀片122和刀架124。刀片122可轉動地安裝在刀架124上，刀架124兩端固定在分切機內壁130上。刀片122用于切割待切割的寬幅較大的薄膜基材，使其被切割成寬幅小的薄膜基材。
[0035]除屑裝置200用于除去分切機的刀片122切割薄膜基材時產生的碎屑，具體地可以包括氣體壓縮裝置210、主管道220和排氣管230。氣體壓縮裝置210用于提供帶有壓力的壓縮氣體，例如可以為空氣壓縮機、或氣體壓縮氣缸等。
[0036]氣體壓縮裝置210的排氣ロ 212與主管道220的一端連通，主管道220的另一端可為密閉狀。氣體壓縮裝置210—般要求耐高壓性較好，要求至少耐高壓lOMPa。主管道220是壓縮氣體的主要通道，主管道220的材質一般為金屬，管道內要要求光滑，優選為無縫不銹鋼管。主管道220的另一端也可以通過開關與其它裝置連接，通過開關控制主管道的另一端的開關。故不限制主管道220的另一端為開ロ還是密閉狀。主管道220的側壁上開設有排氣孔222a，排氣孔222a的孔壁向主管道220的徑向方向向外延伸形成連接部222，壓縮氣體可經由主管道220流向排氣孔222a而排出。
[0037]排氣孔222a的數量可根據刀片122的數量而定，例如本實施例中，一個刀片122對應ー個排氣孔222a及排氣管230，以四個刀片122為例，相應地，也設置四個排氣孔222a及及四個連接部222。每ー連接部222連接ー排氣管230，因此，排氣管230的數量也為四個。設置四個刀片122可以將ー個寬幅大的薄膜基材卷切割并卷繞成五個寬幅小的薄膜基材卷。當然，在其它的實施例中，還可以只設置ー個刀片122，對應地只設置ー個排氣孔222a及排氣管230，此時ー個寬幅大的薄膜基材卷被切割并成卷為兩個寬幅小的薄膜基材卷。還可以設置兩個、三個、或五個的刀片122，對應設置兩個、三個或五個排氣孔222a及排氣管230等等。
[0038]當然，還可以一個刀片122對應兩個排氣孔222a及排氣管230，兩個排氣孔222a分別位于刀片122的兩側。當一個刀片122將ー個寬幅較大的薄膜基材切割成兩部分吋，產生的碎屑可能分布于兩部分薄膜基材表面，故而ー個刀片122對應設置兩個排氣孔222a及排氣管230，更有利于除去薄膜基材表面的碎屑，避免經切割后的薄膜基材表面產生凹凸點。當設置四個刀片122時，對應地，可設置八個排氣孔222a及排氣管230，兩個排氣孔222a位于同一刀片122兩側。
[0039]當然，還可以N個刀片122對應N+1個排氣孔222a及排氣管230，N個刀片122將整個空間分隔成N+1部分，N+1個排氣孔222a及排氣管230分別位于這N+1部分，使N+1個排氣孔222a與N個刀片122間隔設置,一排氣管230位于相鄰兩個刀片122之間。
[0040]排氣管230的兩端分別為第一端232及第ニ端234。第一端232與連接部222連接，第二端234靠近刀片122切割薄膜基材處。
[0041]至少兩個收卷裝置，用于卷繞經切割后寬幅小的薄膜基材，與放卷裝置110以相同的速度轉動以收卷。至少兩個收卷裝置可位于不同高度，以將切割后的成卷的薄膜基材區分開來。
[0042]其中切割裝置120位于放卷裝置110和至少兩個收卷裝置之間。
[0043]上述分切機100工作時，放卷裝置110勻速地放卷，收卷裝置勻速地收卷，薄膜基材勻速地前進，觸碰到高速旋轉的刀片122時，被刀片122切割成若干寬幅小的薄膜基材。同時，上述除屑裝置200工作啟動，氣體壓縮裝置210持續地提供帶有壓力的壓縮氣體，壓縮氣體通過氣體壓縮裝置210的排氣ロ沿主管道220流動，再流向排氣孔222a以進入排氣管230，而排氣管230的一端靠近刀片122切割薄膜基材處，帶有壓カ的壓縮氣體從排氣管230的一端排出時，可對刀片122和薄膜基材表面產生吹拂力，從而將切割薄膜基材時落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面產生凹凸點，提高薄膜基材的質量。
[0044]請繼續參閱圖1，具體地，排氣管230可以為包括多個管狀關節230a連接形成的竹節管，以使所述竹節管的方向可調整，當調整到所需方向和位置后保持不變。關節230a的一端開ロ直徑大，為大頭端；另一端開ロ直徑小為小頭端，大頭端的開ロ直徑大于小頭端的直徑。連接部222與ー關節230a的大頭端連接，該關節230a的小頭端與另ー個關節230a的大頭端連接，其它的關節230a依次連接，并使相鄰的兩關節230a之一的大頭連接另ー關節230a的小頭，方便調節竹節管的角度。當然，也可以連接部222與ー關節230a的小頭端連接，該關節230a的大頭端與另ー個關節230a的小頭端連接，有利于減小氣體由一個關節流動到另一個關節時所受的阻力。
[0045]當然，在其它的實施例中，還可以為柔性軟管等等，可通過手動方式，使柔性軟管在工作時靠近刀片切割薄膜基材處。
[0046]請繼續參閱圖1，具體地，除屑裝置200還設有氣嘴240。氣嘴240為扇形，氣嘴240開ロ較小的一端與排氣管230的第二端234連接，氣嘴240開ロ較大的一端朝向刀片122切割薄膜基材處。氣嘴240設計成扇形有利于降低壓縮氣體噴出時受到的阻力，降低除屑裝置200工作時產生的噪音，同時也能獲得較高的氣流沖力。一般的，氣嘴240的材質為丙烯腈-丁二烯-苯こ烯(Alkyl Benzo sulfonate, ABS)塑料或者招合金。
[0047]請繼續參閱圖1，除屑裝置200還包括氣體閥門250。氣體閥門250對應設置于連接部222，用于控制排氣孔222a的開關。氣體閥門250的數量可與連接部222對應，即可以每ー連接部222都設置有ー氣體閥門250，來控制排氣孔222a的開關。當分切機用除屑裝置200工作時，打開氣體閥門250，壓縮氣體經由主管道220向排氣孔222a流動，再經過排氣管230及氣嘴240吹向刀片122和薄膜基材表面，除去薄膜基材表面的碎屑。當分切機用除屑裝置200不工作吋，關閉氣體閥門250。當然，在其它的實施例中，還可以不設置氣體閥門250，而通過控制氣體壓縮裝置210的開關來控制壓縮氣體。[0048]請參閱圖1，除屑裝置200還包括氣壓檢測裝置260。氣壓檢測裝置260位于氣體閥門250與對應的排氣管230之間，用于檢測流入對應的排氣管230的氣體的氣壓。氣壓檢測裝置260的數量可與氣體閥門250的數量相同，且每ー氣體閥門250對用有一氣壓檢測裝置260。氣壓檢測裝置260可以為氣壓表。當設置ー氣壓表時，可從氣壓表上直接讀出氣壓的大小，方便監控。當氣壓大于或小于設定值，只需要通過調整氣體閥門250來調整流量，進而調整氣壓至設定值，操作方便。
[0049]請參閱圖1，氣體壓縮裝置210內還設置有過濾裝置214，用于過濾氣體中的粉塵、油污和水氣。防止壓縮氣體中的粉塵、油污和水氣隨著氣體的流動而附著于薄膜基材表面，防止對薄膜基材表面造成二次污染。
[0050]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種除屑裝置，用于除去分切機的刀片切割薄膜基材時產生的碎屑，其特征在于，包括: 氣體壓縮裝置； 主管道，所述主管道的一端與所述氣體壓縮裝置連通，所述主管道的側壁上開設有排氣孔，所述排氣孔的孔壁向所述主管道的徑向方向向外延伸形成連接部；及 排氣管，排氣管的兩端分別為第一端及第ニ端，所述第一端與所述連接部連接，所述第ニ端靠近所述刀片切割所述薄膜基材處。
2.根據權利要求1所述的除屑裝置，其特征在于，所述排氣管為竹節管，所述竹節管由多個關節連接形成，所述關節為管狀結構，以使所述竹節管的方向可調整。
3.根據權利要求2所述的除屑裝置，其特征在于，所述關節包括大頭端和小頭端，所述大頭端的開ロ直徑大于所述小頭端的開ロ直徑，所述連接部與一所述關節的大頭端連接，該關節的小頭端與另ー個所述關節的大頭端連接，其它的所述關節依次連接，并使相鄰的兩所述關節之一的大頭端連接另一所述關節的小頭端。
4.根據權利要求1所述的除屑裝置，其特征在干，還設置有氣嘴，所述氣嘴為扇形，所述氣嘴開ロ較小的一端與所述排氣管的第二端連接，所述氣嘴開ロ較大的一端朝向所述刀片切割所述薄膜基材處。
5.根據權利要求4所述的除屑裝置，其特征在于，所述氣嘴為丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯塑料氣嘴或鋁合金氣嘴。
6.根據權利要求1所述的除屑裝置，其特征在于，還包括可控制所述排氣孔的開關的氣體閥門，所述氣體閥門設置于所述連接部。
7.根據權利要求6所述的除屑裝置，其特征在于，還包括可檢測所述氣體閥門大小的氣壓測量裝置，所述氣壓測量裝置設置于所述氣體閥門與所述排氣管之間。
8.根據權利要求1所述的除屑裝置，其特征在于，所述氣體壓縮裝置內還設有過濾裝置。
9.根據權利要求1所述的除屑裝置，其特征在于，所述主管道為無縫不銹鋼管道。
10.一種分切機，其特征在于，包括: 放卷裝置及至少兩個收卷裝置，所述放卷裝置將卷繞于所述放卷裝置外壁的薄膜基材傳送至所述收卷裝置； 切割裝置，所述切割裝置包括刀片和刀架，所述刀片可轉動地安裝在所述刀架上，所述刀架兩端固定在分切機內壁；及 如權利要求1至9中任意一項所述的除屑裝置，所述排氣管的第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材處； 其中所述切割裝置位于所述放卷裝置和所述至少兩個收卷裝置之間。
【文檔編號】B26D7/18GK203380943SQ201320455579
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】郝懷慶 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司