一種型材切割機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及切削設備【技術領域】，尤其涉及一種型材切割機構。型材切割機構包括基座、型材輸送裝置、定位裝置和切割裝置，其中，所述型材輸送裝置設置有基座上，并用于型材的傳輸，所述定位裝置包括壓塊，以及與所述壓塊呈大于90°角設置的推板，所述壓塊和推板的連接處設置有轉軸孔，所述定位裝置通過穿設在所述轉軸孔內的轉軸設置在基座上，所述推板的自由端還連接有驅動定位裝置轉動的驅動裝置；所述壓塊與所述型材接觸的一側設置有若干個均勻分布的壓片，所述壓片通過彈簧與所述壓塊連接。該型材切割機構能夠對不同形狀的型材進行夾持，且結構簡單、在型材夾持過程中不會對型材造成損壞。
【專利說明】一種型材切割機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及切削設備【技術領域】，尤其涉及一種型材切割機構。

【背景技術】
[0002]型材切割機適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90° —45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機主要由三大部分構成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉，由氣缸控制砂輪上下移動完成切割。
[0003]在切割過程中，因為配電柜內部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產加工配電柜框架型材時，需要多臺加工設備進行不同類型的型材切割，大大提高了生產成本；并且傳統的夾緊部分在切割過程中因為切割部分與型材的相互作用，很容易導致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率。
[0004]針對上述問題，我們需要一種結構簡單、能夠對不同形狀的型材進行夾持，且不會對型材造成損壞的型材切割機構。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提出一種型材切割機構，能夠對不同形狀的型材進行夾持，且結構簡單、不會對型材造成損壞。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
一種型材切割機構，包括基座、型材輸送裝置、定位裝置和切割裝置，其中，所述型材輸送裝置設置有基座上，并用于型材的傳輸，所述定位裝置包括壓塊，以及與所述壓塊呈大于90°角設置的推板，所述壓塊和推板的連接處設置有轉軸孔，所述定位裝置通過穿設在所述轉軸孔內的轉軸設置在基座上，所述推板的自由端還連接有驅動定位裝置轉動的驅動裝置；
所述壓塊與所述型材接觸的一側設置有若干個均勻分布的壓片，所述壓片通過彈簧與所述壓塊連接。
[0007]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述壓塊與型材接觸的一側設置有用于卡合型材的凹槽。
[0008]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述壓片與所述型材接觸的一側設置有防護墊。
[0009]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述壓塊與所述推板之間的夾角為120。。
[0010]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述驅動裝置為驅動氣缸，所述驅動氣缸的一端與所述基座鉸接，其另一端與所述推板的自由端鉸接。
[0011]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述切割裝置通過升降裝置可升降的設置在基座上。
[0012]作為上述型材切割機構的一種優選方案，還包括行程開關，所述行程開關與所述升降裝置的動力系統和驅動氣缸的動力系統電連接，所述行程開關設置在基座上，并且當切割裝置對型材切割完畢之后與所述行程開關接觸。
[0013]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述型材輸送裝置為輸送帶，所述輸送帶下部設置有若干個用于支撐輸送帶的棍子。
[0014]作為上述型材切割機構的一種優選方案，所述型材輸送裝置由若干個輸送輥組成。
[0015]本發明的有益效果為:本申請提供了一種型材切割機構，由于用于對被定位的型材進行夾持的壓塊上具有若干個通過彈簧與壓塊連接的壓片，在對不同形狀的型材進行夾持過程中，針對型材的不同形狀壓塊上不同位置的壓片會被壓縮，由此，實現了一個定位裝置可以對不同形狀的型材進行夾持，同時由于壓片是通過彈簧設置在壓塊上的，該彈簧在對型材的夾持過程中會有一定的緩沖作用，可以有效的防止型材在被夾持過程中被損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明【具體實施方式】提供的型材切割機構的結構示意圖；
圖2是本發明【具體實施方式】提供的壓塊的仰視圖；
圖3是本發明【具體實施方式】提供的壓塊的側視圖。
[0017]其中:
1:基座；2:型材輸送裝置；3:定位裝置；4:切割裝置；5:壓塊；6:推板；7:壓片；8:彈黃；9:驅動氣缸。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]如圖1至圖3所示，本申請提供了一種型材切割機構，包括基座1、型材輸送裝置
2、定位裝置3和切割裝置4，其中，型材輸送裝置2設置有基座I上，并用于型材的傳輸。定位裝置3包括壓塊5，以及與壓塊5呈大于90°角設置的推板6，作為優選的，壓塊5與推板6之間的夾角為120°。其中，在壓塊5和推板6的連接處設置有轉軸孔，定位裝置3通過穿設在轉軸孔內的轉軸設置在基座I上，推板6的自由端還連接有驅動定位裝置3轉動的驅動裝置，通過驅動裝置3的驅動可以實現定位裝置3在基座I上的轉動。壓塊5與型材接觸的一側設置有若干個均勻分布的壓片7，壓片7通過彈簧8與壓塊5連接。
[0020]在本申請中，由于用于對被定位的型材進行夾持的壓塊5上具有若干個通過彈簧8與壓塊5連接的壓片7，在對不同形狀的型材進行夾持過程中，針對型材的不同形狀壓塊5上不同位置的壓片7會被壓縮，由此，實現了一個定位裝置可以對不同形狀的型材進行夾持，同時由于壓片7是通過彈簧8設置在壓塊5上的，該彈簧8在對型材的夾持過程中會有一定的緩沖作用，可以有效的防止型材在被夾持過程中被損壞。
[0021]具體的，壓塊5與型材接觸的一側設置有用于卡合型材的凹槽，壓片7通過彈簧8設置在凹槽內。為了使定位裝置適合更多的型材，可以根據被夾持的型材適當的改變壓片7的形狀、數量，以及分布位置。
[0022]為了對被夾持型材進行進一步的保護，壓片7與型材接觸的一側設置有防護墊。
[0023]驅動裝置為驅動氣缸9，驅動氣缸9的一端與基座I鉸接，其另一端與推板6的自由端鉸接。通過驅動氣缸9的伸縮可以實現控制定位裝置3的轉動。
[0024]切割裝置4通過升降裝置可升降的設置在基座I上。升降裝置通過帶動切割裝置的升降可以完成對型材的切割。
[0025]型材切割裝置還包括行程開關，該行程開關與升降裝置的動力系統和驅動氣缸9的動力系統電連接。行程開關設置在基座I上，并且當切割裝置對型材切割完畢之后與行程開關接觸并觸發行程開關。具體的，當切割完畢之后，行程開關被切割裝置觸發，行程開關向升降裝置的動力系統傳輸信號使其帶動切割裝置向上升，同時向驅動氣缸的動力系統發出信號，使其帶動定位裝置轉動，解出對型材的鎖定。
[0026]型材輸送裝置2為輸送帶，輸送帶下部設置有若干個用于支撐輸送帶的棍子。本實施方式還提供了另外一種型材輸送裝置2的結構形式即型材輸送裝置由若干個輸送輥組成。
[0027]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種型材切割機構，包括基座、型材輸送裝置、定位裝置和切割裝置，其特征在于，所述型材輸送裝置設置有基座上，并用于型材的傳輸，所述定位裝置包括壓塊，以及與所述壓塊呈大于90°角設置的推板，所述壓塊和推板的連接處設置有轉軸孔，所述定位裝置通過穿設在所述轉軸孔內的轉軸設置在基座上，所述推板的自由端還連接有驅動定位裝置轉動的驅動裝置； 所述壓塊與所述型材接觸的一側設置有若干個均勻分布的壓片，所述壓片通過彈簧與所述壓塊連接。
2.根據權利要求1所述的型材切割機構，其特征在于，所述壓塊與型材接觸的一側設置有用于卡合型材的凹槽。
3.根據權利要求2所述的型材切割機構，其特征在于，所述壓片與所述型材接觸的一側設置有防護墊。
4.根據權利要求1所述的型材切割機構，其特征在于，所述壓塊與所述推板之間的夾角為120°。
5.根據權利要求1所述的型材切割機構，其特征在于，所述驅動裝置為驅動氣缸，所述驅動氣缸的一端與所述基座鉸接，其另一端與所述推板的自由端鉸接。
6.根據權利要求5所述的型材切割機構，其特征在于，所述切割裝置通過升降裝置可升降的設置在基座上。
7.根據權利要求6所述的型材切割機構，其特征在于，還包括行程開關，所述行程開關與所述升降裝置的動力系統和驅動氣缸的動力系統電連接，所述行程開關設置在基座上，并且當切割裝置對型材切割完畢之后與所述行程開關接觸。
8.根據權利要求1所述的型材切割機構，其特征在于，所述型材輸送裝置為輸送帶，所述輸送帶下部設置有若干個用于支撐輸送帶的棍子。
9.根據權利要求1所述的型材切割機構，其特征在于，所述型材輸送裝置由若干個輸送輥組成。
【文檔編號】B26D7/01GK104128955SQ201410339200
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】姚麗娟 申請人:姚麗娟