一種螺旋隨動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋隨動裝置，包括電機、凸緣聯軸器、隨動螺桿、隨動座、支座和絲母，電機和支座通過螺栓固定在機架上，隨動螺桿水平設置，隨動螺桿的尾部通過凸緣聯軸器與所述電機的輸出軸連接，隨動螺桿的頭部轉動配合在所述支座上的滑動軸套內，所述隨動座固定安裝在隨動切割臺的底部，絲母固定安裝在所述隨動座上，且所述絲母配合套設在所述隨動螺桿上。本實用新型螺旋隨動裝置，具有制造成本低，結構簡潔，安裝和使用方便，與主機成型機同步性能好，工作性能可靠的優點。
【專利說明】一種螺旋隨動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種可用于塑料管材、板材生產中的螺旋隨動裝置，適用于生產中的管材、板材定長切割。
【背景技術】
[0002]目前常使用的隨動裝置有兩種:一種為氣動隨動裝置，TC中間軸銷型氣缸安裝在隨動切割臺上，連接活塞桿的耳座安裝在機架上；工作時，主機擠出的管材或板材由隨動切割臺前后的夾緊座夾緊，管材或板材在擠出機和氣缸的共同作用下按擠出速度沿直線導軌同步前進。根據前面主機發出的脈沖信號，安裝在隨動切割臺內部的切割裝置定長度切割管材或板材。如果夾緊座與管材或板材有時發生相對滑動，則被切割的管材或板就長短不一了。
[0003]另一種為同步齒型帶隨動裝置，裝有大小相同的同步帶輪的兩輪座安裝在機架前后，其中一端裝有變頻減速電機，同步帶輪套裝有同步帶且被繃緊，同步帶上側與隨動切割臺固連。該種隨動裝置按照主機發出的脈沖信號，使隨動切割臺與成型管材或板材的速度完全同步，被切割的管材或板材的長短會一致。但該裝置結構相對復雜，同步帶有磨損需定期更換，特別是大質量的管材或板材生產線更是如此。
實用新型內容
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供的一種制造成本低，且結構簡潔、方便、可靠的螺旋隨動裝置。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種螺旋隨動裝置，包括電機1、凸緣聯軸器2、隨動螺桿3、隨動座4、支座5和絲母7，所述電機I和所述支座5通過螺栓固定在機架上，所述隨動螺桿3水平設置，所述隨動螺桿3的尾部通過所述凸緣聯軸器2與所述電機I的輸出軸連接，所述隨動螺桿3的頭部轉動配合在所述支座5上的滑動軸套6內，所述隨動座4固定安裝在隨動切割臺的底部，所述絲母7固定安裝在所述隨動座4上，且所述絲母7配合套設在所述隨動螺桿3上。
[0008]進一步的，所述電機I為變頻減速電機或伺服電機。
[0009]進一步的，所述凸緣聯軸器2為兩個且分別通過鍵連接在所述電機I的輸出軸和所述隨動螺桿3的尾部，兩所述凸緣聯軸器2之間通過螺栓剛性連接。
[0010]進一步的，所述絲母7的兩側固定有銷軸8，所述絲母7與所述銷軸8組成的組合體鑲嵌在所述隨動座4上。
[0011]進一步的，所述隨動座4的兩側設有定位槽，所述定位槽的中心線垂直于所述隨動螺桿3的軸線，所述銷軸8鑲嵌在所述定位槽內。
[0012]進一步的，所述滑動軸套6為自潤滑軸套。
[0013]進一步的，所述支座5和所述隨動座4上均開設有安裝孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型螺旋隨動裝置，通過變頻減速電機或伺服電機驅動螺桿旋轉來帶動隨動座移動，運行精度高，且具有自鎖效果，不會產生軸向滑移；相對于同步帶隨動裝置，具有制造成本低，結構簡潔，安裝和使用方便的有優點；而相對于氣缸隨動裝置，又具有與主機成型機同步性能好，工作性能可靠的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型螺旋隨動裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型螺旋隨動裝置的縱向剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型螺旋隨動裝置的凸緣聯軸器結構示意圖；
[0019]圖中:1、電機，2、凸緣聯軸器，3、隨動螺桿，4、隨動座，5、支座，6、滑動軸套，7、絲母，8銷軸。
【具體實施方式】
[0020]參閱圖1?圖3，本實用新型螺旋隨動裝置由螺桿旋轉機構和絲母平動機構組成，螺桿旋轉機構包括電機1、凸緣聯軸器2、隨動螺桿3、支座5和滑動軸套6，本實施例中的電機為變頻減速電機或伺服電機，其中電機1、凸緣聯軸器2通過螺栓、螺母、平鍵與隨動螺桿3的一端連接在一起，隨動螺桿3的另一端插入支座5和滑動軸套6的組合體，支座5、滑動軸套6靜配合，隨動螺桿3另一端與滑動軸套6動配合，電機I應與支座5等高，即使隨動螺桿3水平設置，且電機I和支座5均通過螺栓固定在機座上；為了提高潤滑效果，提高轉動穩定性，本實施例中的滑動軸套6為自潤滑軸套。
[0021]絲母平動機構包括隨動座4、絲母7和銷軸8，在絲母7的兩側開設有銷軸安裝孔，銷軸8固定在絲母7兩側的銷軸安裝孔內并通過螺釘固定，絲母7與銷軸8組成的組合體鑲嵌在隨動座4上，在隨動座4的兩側設有定位槽，該定位槽的中心線垂直于隨動螺桿3的軸線，且銷軸8鑲嵌在該定位槽內；絲母7與銷軸8組合體在裝入隨動座4前絲母7已旋入隨動螺桿3上，當隨動座4的空間高度尺寸修配合適后，用螺栓緊固于隨動切割臺底座下。
[0022]實際使用時，電機I根據主機(擠出機)發出的脈沖信號指令，通過隨動螺桿絲母精密傳導，嚴格控制隨動切割臺的隨動速率與主機管材成型速率同步。
[0023]當隨動行程到位后，隨動切割臺根據行程開關指令反向，回到原始位置。
[0024]本實用新型螺旋隨動裝置，通過變頻減速電機或伺服電機驅動螺桿旋轉來帶動隨動座移動，運行精度高，且具有自鎖效果，不會產生軸向滑移；相對于同步帶隨動裝置，具有制造成本低，結構簡潔，安裝和使用方便的有點；而相對于氣缸隨動裝置，又具有與主機成型機同步性能好，工作性能可靠的優點。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種螺旋隨動裝置，其特征在于:包括電機(I)、凸緣聯軸器(2)、隨動螺桿(3)、隨動座(4)、支座(5)和絲母(7)，所述電機(I)和所述支座(5)通過螺栓固定在機架上，所述隨動螺桿(3)水平設置，所述隨動螺桿(3)的尾部通過所述凸緣聯軸器(2)與所述電機(I)的輸出軸連接，所述隨動螺桿(3)的頭部轉動配合在所述支座(5)上的滑動軸套￠)內，所述隨動座(4)固定安裝在隨動切割臺的底部，所述絲母(7)固定安裝在所述隨動座(4)上，且所述絲母(7)配合套設在所述隨動螺桿(3)上。
2.如權利要求1所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述電機(I)為變頻減速電機或伺服電機。
3.如權利要求1所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述凸緣聯軸器(2)為兩個且分別通過鍵連接在所述電機(I)的輸出軸和所述隨動螺桿(3)的尾部，兩所述凸緣聯軸器(2)之間通過螺栓剛性連接。
4.如權利要求1所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述絲母(7)的兩側固定有銷軸(8)，所述絲母(7)與所述銷軸(8)組成的組合體鑲嵌在所述隨動座(4)上。
5.如權利要求4所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述隨動座(4)的兩側設有定位槽，所述定位槽的中心線垂直于所述隨動螺桿(3)的軸線，所述銷軸(8)鑲嵌在所述定位槽內。
6.如權利要求1所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述滑動軸套(6)為自潤滑軸套。
7.如權利要求1至6任一項所述的螺旋隨動裝置，其特征在于:所述支座(5)和所述隨動座(4)上均開設有安裝孔。
【文檔編號】B26D5/26GK204160525SQ201420598756
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】周開瑞, 俞宏虎 申請人:寧波方力科技股份有限公司