本發明屬于機床領域，特別涉及一種重型工具頭的龍門式機床橫向移動時的隨動式配重裝置。

背景技術：

一般情況下，傳統的龍門式機床重型工具頭垂直移動同時需要橫向移動時，為克服重力不平衡而采用的配重系統都是連接在機床上固定的配重塊或者采用液壓平衡缸，固定配重塊和液壓平衡系統的缺陷是容易在橫向移動的過程中對機床立柱造成傾覆力矩，而采用隨動式的配重系統可有效改善和解決這一問題。

技術實現要素：

本發明提供一種橫向隨動式配重裝置，以解決重型工具頭機床對立柱造成的重力不平衡問題。

本發明采用的技術方案是：包括龍門式機床橫梁，立柱，機床本體，重型工具頭系統，配重系統，連接平臺組件，龍門式機床橫梁安裝于機床立柱上，連接平臺組件的連接平臺經橫向導軌安裝于橫梁上，絲杠螺母與橫向絲杠螺紋連接，重型工具頭系統與連接平臺固定連接，配重系統用鋼絲繩經滑輪組件連接在工具頭系統上。

所述的龍門式機床橫梁的結構是：橫向絲杠通過絲杠支架安裝于橫梁本體上，橫向絲杠一端經聯軸器和橫向驅動電機輸出軸連接，橫向驅動電機通過電機支架安裝于橫梁本體上，在橫梁本體上安裝有兩條橫向導軌。

所述的重型工具頭系統的結構是：工具頭與工具板外面固定連接，角鋼連接件、鋼絲繩連接支架分別與工具板里面上端固定連接，用于連接絲杠螺母的連接件與工具板里面下端固定連接，鋼絲繩連接支架用于與鋼絲繩一端連接。

所述的連接平臺組件的結構是：連接平臺下面分別固定連接四個導向滑塊和絲杠螺母，連接平臺上面固定連接兩組滑輪支架，每組滑輪支架上安裝有一組滑輪，兩根鋼絲繩分別與兩組滑輪連接。

所述的配重系統的結構是：配重塊外殼內固定連接連接板，兩個配重塊通過銷軸連接在連接板的兩側，連接板上端安裝有兩個吊環，限位滾子安裝在配重塊外殼內、且位于兩個配重塊的兩端，配重塊外殼連接件與配重塊外殼固定連接，該配重塊外殼連接件用于與絲杠螺母固定連接，吊環用于與鋼絲繩一端連接；

配重塊上設有用于加鉛塊的孔。

本發明的優點是結構新穎，突破了傳統的配重系統結構，配重系統和重型工具頭系統緊固連接為一體，以使得重型工具頭系統的重心置于橫梁之上，配重系統有效的平衡掉了重型工具頭系統的重量，使得整體重心沿著橫梁穩定移動，有效的改善了整個重型工具頭對機床整體造成的傾覆力矩的影響，提高了加工精度和安全性能。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是從圖1的左邊看的結構示意圖；

圖3是本發明橫梁、重型工具頭系統、連接平臺組件和配重系統的結構示意圖；

圖4是本發明龍門式機床橫梁的結構示意圖；

圖5是本發明重型工具頭系統的結構示意圖；

圖6是本發明連接平臺組件的結構示意圖；

圖7是本發明配重系統的結構示意圖。

具體實施方式

包括龍門式機床橫梁1，立柱2，機床本體3，重型工具頭系統4，配重系統6，連接平臺組件5，龍門式機床橫梁1安裝于機床立柱2上，連接平臺組件5的連接平臺501經橫向導軌101安裝于橫梁1上，絲杠螺母502與橫向絲杠106螺紋連接，重型工具頭系統4與連接平臺501固定連接，配重系統6用鋼絲繩505經滑輪組件507連接在工具頭系統4上。

所述的龍門式機床橫梁1的結構是：橫向絲杠106通過絲杠支架105安裝于橫梁本體107上，橫向絲杠一端經聯軸器102和橫向驅動電機103輸出軸連接，橫向驅動電機103通過電機支架104安裝于橫梁本體107上，在橫梁本體上安裝有兩條橫向導軌101。

所述的重型工具頭系統4的結構是：工具頭401與工具板402外面固定連接，角鋼連接件404、鋼絲繩連接支架405分別與工具板402里面上端固定連接，用于連接絲杠螺母的連接件403與工具板402里面下端固定連接，鋼絲繩連接支架用于與鋼絲繩505一端連接。

所述的連接平臺組件5的結構是：連接平臺501下面分別固定連接四個導向滑塊503和絲杠螺母502，連接平臺上面固定連接兩組滑輪支架504，每組滑輪支架上安裝有一組滑輪506，兩根鋼絲繩505分別與兩組滑輪連接。

所述的配重系統6的結構是：配重塊外殼602內固定連接連接板606，兩個配重塊603通過銷軸604連接在連接板606的兩側，連接板上端安裝有兩個吊環607，限位滾子605安裝在配重塊外殼內、且位于兩個配重塊603的兩端，配重塊外殼連接件601與配重塊外殼602固定連接，該配重塊外殼連接件601用于與絲杠螺母502固定連接，吊環607用于與鋼絲繩505一端連接；

配重塊603上設有用于加鉛塊的孔608。

工作原理：重型工具頭系統4與連接平臺501固連，其運動經導向滑塊503在龍門式機床橫梁1的橫向導軌101上移動，配重系統6通過絲杠螺母502與連接平臺501固連，重型工具頭系統4和配重系統6通過連接平臺組件5整體移動，其效果是配重系統6有效的平衡掉了重型工具頭4的重量，使得整體重心沿著橫梁1穩定移動，降低了由配重系統的晃動對機床加工精度的影響。