刀線鑲嵌式圓壓圓滾切刀具[技術領域]本發明涉及刀具技術領域，具體的說是一種用于連續模切的復雜刀線整體鑲嵌式圓壓圓滾切刀具。[

背景技術：
]現有的圓壓圓滾切刀具，如圖6所示，是將加工成型的整體刀塊，依次嵌入一個帶有凹槽的鋼制軸輥上，用螺釘將刀塊緊固在軸輥上。缺點是整體刀塊的材質為粉末冶金鋼，淬火硬度一般只能在HRC64-68。如果淬火硬度太高，則不容易加工成型；如果淬火硬度太低，則刀塊的耐磨性和剛性都會降低，達不到使用壽命。并且受到刀線形狀和螺釘孔的大小的制約，需要把刀塊的形狀做大，而這種特殊鋼的造價昂貴，使得成本增加。[

技術實現要素：
]為了克服上述缺點，本發明的目的是提供一種簡便、可靠的、性價比高的刀線制作方法。為實現上述目的，設計一種刀線鑲嵌式圓壓圓滾切刀具，包括基輥、壓塊、固定工裝、刀線，其特征在于：所述固定工裝上設有與刀線形狀相適配的安裝槽，刀線通過所述安裝槽嵌入至固定工裝內，所述基輥軸側設有平底凹槽，所述平底凹槽與固定工裝寬度相適配，固定工裝恰好卡入平底凹槽固定。刀線采用整體材料切割而成，根據模切的圖案確定形狀，加寬后加工，具有互換性和通用性。刀線的底部加墊了一層高硬度的鋼板，防止刀線在基輥上壓出凹痕。刀線頂端的刀刃的寬度和刀線的尖角處，是通過電火花放電加工或慢走絲切割和研磨而成，具有尖角處加工殘留少，清角徹底，刀刃光潔度高。一塊刀線與另一塊刀線的拼接處，刀線為了保證模切出來的產品無接縫，刀線的交叉點處做了尖角處理。夾持刀線的固定工裝上還設有螺釘孔，通過所述螺釘孔與基輥軸側的平底凹槽緊固，固定工裝內中空的凹槽或壓塊與刀線緊密配合。本發明選用超硬材料，硬度可達HRC80-90，甚至更高。首先將已基本壓制燒結成型的材料，用線切割的方法，將所需要的刀線材料切割下來；再將刀刃通過線切割或電火花工藝加工出來；然后鑲嵌在圓壓圓滾筒上，最后通過特殊設計的固定裝置，將刀線緊固在軸輥上。將特殊鋼材料制成的刀條沿著圖案形狀做成一定厚度的刀刃，鑲嵌在圓壓圓的鋼制軸輥上，再通過特殊設計的壓塊，將刀線夾持并緊固起來，通過鑲嵌刀線的方式，高效的安裝和調試刀線高度，提高刀具的使用壽命。[附圖說明]圖1為刀線單元示意圖圖2為固定工裝示意圖圖3為開槽的基輥圖4為刀線與固定工裝的裝配示意圖圖5為圓壓圓滾切刀具裝配示意圖圖6為圓壓圓傳統工藝刀塊圖7為圓壓圓新工藝刀塊圖中標記說明1固定工裝，2壓塊，3刀線，4安裝槽，5基輥，6平底凹槽。[具體實施方式]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述，相信對本領域技術人員來說是清楚的。如圖1所示，使用線切割的方法，將刀線的輪廓切割出來；再用電火花的加工工藝，將超硬刀線的刀刃做出來；如圖2所示，使用線切割或數控銑的方法，將固定刀線所用的凹槽類型的工裝切割出來；如圖3所示，采用四軸加工中心，在軸輥上加工出平底的凹槽，尺寸與固定工裝配合；如圖4所示，將刀線與固定工裝裝配在一起；如圖5所示，將裝配好的刀線和工裝，一同安裝在開槽輥筒上。獲得的刀線鑲嵌式圓壓圓滾切刀具，包括基輥、壓塊、固定工裝、刀線，其特征在于：所述固定工裝上設有與刀線形狀相適配的安裝槽，刀線通過所述安裝槽嵌入至固定工裝內，所述基輥軸側設有平底凹槽，所述平底凹槽與固定工裝寬度相適配，固定工裝恰好卡入平底凹槽固定。刀線采用整體材料切割而成，根據模切的圖案確定形狀，加寬后加工，具有互換性和通用性。刀線的底部加墊了一層高硬度的鋼板，防止刀線在基輥上壓出凹痕。刀線頂端的刀刃的寬度和刀線的尖角處，是通過電火花放電加工或慢走絲切割和研磨而成，具有尖角處加工殘留少，清角徹底，刀刃光潔度高。一塊刀線與另一塊刀線的拼接處，刀線為了保證模切出來的產品無接縫，刀線的交叉點處做了尖角處理。夾持刀線的固定工裝上還設有螺釘孔，通過所述螺釘孔與基輥軸側的平底凹槽緊固，固定工裝內中空的凹槽或壓塊與刀線緊密配合。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得到其他形式的產品，例如不通過線切割和電火花加工刀線，或者不通過圖2類型的固定工裝，或者不通過圖3所示的平底的凹槽。但不論其在形狀或結構上作任何變化，凡是通過將圓型，三角，折彎，多條刀線的交叉連接等各種異型復雜刀線做成一個局部刀線單元，并用鑲嵌的方式安裝在滾切刀具上使用的方法，均落在本發明的保護范圍之內。