本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向節(jié)包括桿部、法蘭盤和叉部，其中叉部的上耳、下耳設(shè)置有同軸的主銷孔。加工轉(zhuǎn)向節(jié)時需要在在主銷孔內(nèi)安裝襯套，需要保證上耳、下耳中的兩個襯套同軸，并且內(nèi)徑尺寸符合裝配要求，由于要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中通過壓模將襯套壓入，難以保證安裝精度，不良品率較高，且容易在襯套內(nèi)形成刮痕，影響襯套使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝，其通過熨壓棒對襯套進行整形、熨壓，保證襯套的安裝精度，并降低對襯套的擠壓損傷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝，包括步驟：a、壓入襯套，將兩個襯套分別壓入主銷孔；b、向外整形熨壓襯套，將熨壓棒從襯套中穿過，利用熨壓棒的外表面對襯套內(nèi)表面進行整形，并將襯套的外表面與主銷孔內(nèi)表面緊密貼合，該熨壓棒設(shè)置有熨壓段，該熨壓段包括若干個直徑逐漸增加的環(huán)形熨壓齒，第一個環(huán)形熨壓齒與所述襯套間隙配合，最后一個環(huán)形熨壓齒與所述襯套過盈配合，所述環(huán)形熨壓齒的頂部為梯形或圓弧形，相鄰所述環(huán)形熨壓塊之間設(shè)置有深度大于1.5mm、寬度大于1.5mm的凹槽。

所述熨壓棒還包括保證熨壓棒與襯套同軸的引導(dǎo)段、檢驗襯套內(nèi)徑是否合格的檢驗段，所述熨壓段位于引導(dǎo)段、檢驗段之間。

所述熨壓段包括熨壓初段、熨壓中段、熨壓末段、平穩(wěn)段，所述熨壓初段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.03mm，所述熨壓中段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.02mm，所述熨壓中段的第一個環(huán)形熨壓齒與所述襯套過渡配合，所述熨壓末段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.01mm，所述平穩(wěn)段的環(huán)形熨壓齒的直徑相同。

所述熨壓初段、熨壓中段、熨壓末段、平穩(wěn)段均設(shè)置有4～6個環(huán)形熨壓齒。

所述凹槽為U形，所述凹槽的寬度小于2.5mm，所述凹槽的深度小于3mm。

本發(fā)明的有益效果是：一種轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝，其包括步驟：a、壓入襯套，將兩個襯套分別壓入主銷孔；b、向外整形熨壓襯套，將熨壓棒從襯套中穿過，利用熨壓棒的外表面對襯套內(nèi)表面進行整形，并將襯套的外表面與主銷孔內(nèi)表面緊密貼合，該熨壓棒設(shè)置有熨壓段，該熨壓段包括若干個直徑逐漸增加的環(huán)形熨壓齒，第一個環(huán)形熨壓齒與所述襯套間隙配合，最后一個環(huán)形熨壓齒與所述襯套過盈配合，所述環(huán)形熨壓齒的頂部為梯形或圓弧形，相鄰所述環(huán)形熨壓塊之間設(shè)置有深度大于1.5mm、寬度大于1.5mm的凹槽。本發(fā)明通過該步驟及熨壓棒，可以使得襯套向外擴張緊壓在主銷孔內(nèi)表面，部分碎屑可以落入凹槽中，避免刮傷襯套，環(huán)形熨壓齒的頂部具有一定的形變，避免過分?jǐn)D壓襯套，經(jīng)過熨壓棒的整形熨壓后，襯套的內(nèi)徑尺寸符合裝配要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝使用的熨壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中熨壓棒的環(huán)形熨壓齒的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1——熨壓段 2——環(huán)形熨壓齒

3——凹槽。 4——引導(dǎo)段

5——檢驗段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍限制于此。

本實施例的轉(zhuǎn)向節(jié)無損傷壓襯套工藝，包括步驟：a、壓入襯套，b、向外整形熨壓襯套。其中，步驟a中，利用套筒模具從側(cè)面對襯套施壓，將兩個襯套分別壓入兩個主銷孔中。

步驟b中，將轉(zhuǎn)向節(jié)放在壓力機工作面上，將熨壓棒深入襯套中，利用壓力機向下按壓熨壓棒，使熨壓棒依次從兩個襯套中穿過，利用熨壓棒的外表面對襯套內(nèi)表面進行整形，并將襯套的外表面與主銷孔內(nèi)表面緊密貼合。該過程實現(xiàn)的關(guān)鍵在于熨壓棒的結(jié)構(gòu)設(shè)計。如圖1、圖2所示，本實施例使用的熨壓棒為一長桿，用于整形后襯套內(nèi)徑為47mm的轉(zhuǎn)向節(jié)。該熨壓棒設(shè)置有熨壓段1，該熨壓段1包括15個直徑逐漸增加的環(huán)形熨壓齒2，第一個環(huán)形熨壓齒2與所述襯套間隙配合，最后一個環(huán)形熨壓齒2與所述襯套過盈配合，所述環(huán)形熨壓齒2的頂部為梯形或圓弧形，相鄰所述環(huán)形熨壓塊之間設(shè)置有深度大于1.5mm、寬度大于1.5mm的凹槽3。通過該步驟及熨壓棒，可以使得襯套向外擴張緊壓在主銷孔內(nèi)表面，部分碎屑可以落入凹槽3中，避免刮傷襯套，環(huán)形熨壓齒2的頂部具有一定的形變，避免過分?jǐn)D壓襯套，經(jīng)過熨壓棒的整形熨壓后，襯套的內(nèi)徑尺寸符合裝配要求。

進一步的，所述熨壓棒還包括保證熨壓棒與襯套同軸的引導(dǎo)段4、檢驗襯套內(nèi)徑是否合格的檢驗段5，所述熨壓段1位于引導(dǎo)段4、檢驗段5之間。為了讓引導(dǎo)段4更易伸入襯套，引導(dǎo)段4的截面為一圓矩形形狀，其圓形輪廓的直徑在本實施例中為46.7mm，引導(dǎo)段4的前端設(shè)置有倒角。檢驗段5的直徑為46.9mm。

進一步的，所述熨壓段1從前至后包括熨壓初段、熨壓中段、熨壓末段、平穩(wěn)段，所述熨壓初段的相鄰環(huán)形熨壓齒2的直徑依次增加0.03mm，所述熨壓中段的相鄰環(huán)形熨壓齒2的直徑依次增加0.02mm，所述熨壓中段的第一個環(huán)形熨壓齒2與所述襯套過渡配合，所述熨壓末段的相鄰環(huán)形熨壓齒2的直徑依次增加0.01mm，所述平穩(wěn)段的環(huán)形熨壓齒2的直徑相同。在本實施例中，15個環(huán)形熨壓齒2的直徑依次為46.90mm、46.93mm、46.96mm、46.99mm、47.01mm、47.03mm、47.05mm、47.07mm、47.09mm、47.10mm、47.11mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm。其中第1-4個屬于熨壓初段，第4-9個屬于熨壓中段，第9-12個屬于熨壓末段，12-15個屬于平穩(wěn)段。

進一步的，所述凹槽3為U形，即上部為矩形，下部為半圓形，所述凹槽3的寬度小于2.5mm，所述凹槽3的深度（按最低點計算）小于3mm。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。