本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁襯套的加工夾具。

背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中經(jīng)常會(huì)涉及薄壁襯套內(nèi)孔的車削，由于工件的壁厚較薄，直接將其在三爪卡盤中裝夾極易變形，因此通常的方法是將其裝入開口套，通過開口套在三爪卡盤內(nèi)夾緊，所述開口套為“C”形圓柱狀部件，外圓設(shè)有缺口，端面設(shè)有與襯套外圓相配合的通孔。然而，由于受到時(shí)三爪卡盤重復(fù)定位精度以及工件裝夾誤差等因素的影響，經(jīng)常會(huì)有襯套外圓與內(nèi)孔的同軸度超差及內(nèi)孔圓度超差的情況發(fā)生，因此，如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量，是我們亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型是為了解決上述問題而提供一種薄壁襯套的加工夾具。本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種薄壁襯套的加工夾具，包括夾具體、壓板及螺栓，其特征在于：夾具體為設(shè)有臺(tái)階內(nèi)孔的筒狀部件，端面設(shè)有半圓環(huán)狀凸臺(tái)，凸臺(tái)徑向端面設(shè)有螺紋孔且底于夾具體中分面，其內(nèi)孔與工件外圓相配合，所述壓板為通過外圓所設(shè)螺栓與夾具體凸臺(tái)螺紋孔配合的半圓環(huán)狀部件，且徑向端面底于中心平面，其內(nèi)孔與夾具體內(nèi)孔尺寸相同。本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述方案，不僅有效提高工件的定位精度度，減小累積誤差，而且工件的壓緊結(jié)構(gòu)合理，有利于保證產(chǎn)品 圓度，裝夾也極為方便可靠，不僅產(chǎn)品質(zhì)量提升，而且效率提高，生產(chǎn)成本降低。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中：1、薄壁襯套，2、壓板，3、螺栓，4、夾具體。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述：如圖1，圖2所示，夾具體4置于機(jī)床的卡盤夾緊，將薄壁襯套1置于夾具體4內(nèi)孔，并使其與內(nèi)孔臺(tái)階面貼合，壓板2通過螺栓3將薄壁襯套1鎖緊在夾具體4上。由于薄壁襯套1的外圓與夾具體2的內(nèi)孔具有較好的配合，且與臺(tái)階面貼合，因此具有較高的定位精度，壓板2內(nèi)孔與夾具體4內(nèi)孔尺寸相同，與薄壁襯套1的外圓配合較好，因此在夾緊工件時(shí)，具有較大的接觸表面，在操作方便夾緊可靠的同時(shí)，有利于保證工件的圓度。顯然，通過采用上述夾具，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率提高。