本發明屬于塑料產品加工設備領域，尤其是涉及一種塑料薄膜打孔裝置。

背景技術：

在各種塑料薄膜加工的工藝流程中，為了包裝的需要，常常要對各種塑料薄膜進行打孔。但現有技術中打孔多為單面打孔，易導致薄膜表面張力不均引起部分卷曲，且打孔孔徑不夠均一。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種塑料薄膜打孔裝置，以克服現有技術的缺陷，打孔均一，且薄膜表面不易局部卷曲。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種塑料薄膜打孔裝置，包括機架、薄膜傳輸單元、第一打孔單元、第二打孔單元和可編程控制器；

所述機架頂部下表面上滑動連接有第一打孔單元，所述機架底部上表面上正對第一打孔單元的位置上滑動連接有第二打孔單元；所述機架中部設有薄膜傳輸單元；

所述第一打孔單元和第二打孔單元均包括滑動板、第一氣缸、第二氣缸和打孔端部；所述滑動板與所述機架頂部或底部滑動連接，所述滑動板上固定有第一氣缸，所述滑動板一端連接第二氣缸，所述第二氣缸固定在機架側壁上；所述第一氣缸連接所述打孔端部；所述打孔端部包括間隔設置在同一平板上的若干打孔針和限位塊；所述第一打孔單元的打孔針正對所述第二打孔單元的限位塊；所述平板未設置打孔針的一面連接第一氣缸，所述平板兩側均固定有紅外傳感器；

所述可編程控制器固定在機架上，所述可編程控制器電連接第一氣缸、第二氣缸、紅外傳感器和薄膜傳輸單元。

進一步的，所述薄膜傳輸單元包括放膜輥、收膜輥、第一薄膜張緊裝置、第二薄膜張緊裝置和電機；所述放膜輥和收膜輥分別設置在機架的左側和右側，所述放膜輥和收膜輥平行；所述第一薄膜張緊裝置和第二薄膜張緊裝置分別緊鄰放膜輥和收膜輥，所述第一薄膜張緊裝置和第二薄膜張緊裝置位于所述放膜輥和收膜輥之間；所述放膜輥、收膜輥、第一薄膜張緊裝置和第二薄膜張緊裝置兩端均分別連接機架的前側和后側；所述收膜輥連接電機，所述電機固定在機架上，所述收膜輥通過鏈傳動連接放膜輥；所述電機電連接可編程控制器。

進一步的，所述第一薄膜張緊裝置、第二薄膜張緊裝置均包括位置正對的兩個固定板和分別設在兩個固定板上的正對的兩個漲緊輪；所述正對的兩個固定板分別固定在機架的前側和后側。

進一步的，所述第一薄膜張緊裝置和第二薄膜張緊裝置之間的距離大于所述平板的寬度。

進一步的，所述放膜輥和收膜輥距機架底部的距離相等；所述第一薄膜張緊裝置和第二薄膜張緊裝置距機架底部的距離相等。

進一步的，所述收膜輥距機架底部的距離大于第二薄膜張緊裝置距機架底部的距離。

進一步的，所述兩個第二氣缸固定在機架的同一側；所述第二氣缸帶動滑動板沿水平方向移動。

進一步的，所述限位塊和打孔針的高度差等于薄膜的厚度。

進一步的，所述滑動板與所述機架的頂部或底部通過燕尾槽、燕尾塊滑動連接。

進一步的，所述滑動板上設有燕尾塊，所述機架的頂部和底部均設有燕尾槽。

相對于現有技術，本發明所述的一種塑料薄膜打孔裝置具有以下優勢：

本發明所述的一種塑料薄膜打孔裝置，使用時采用可編程控制器控制相互正對的第一打孔單元和第二打孔單元分別從薄膜的兩側進行打孔，且對打孔針進行限位，既可保證打孔的均勻度，避免薄膜表面局部卷曲，又可提高打孔效率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的一種塑料薄膜打孔裝置的主視簡單機構示意圖。

附圖標記說明：

1-機架；2-薄膜傳輸單元；21-放膜輥；22-收膜輥；23-第一薄膜張緊裝置；24-第二薄膜張緊裝置；25-電機；3-第一打孔單元；4-第二打孔單元；5-可編程控制器；6-滑動板；7-第一氣缸；8-第二氣缸；9-平板；10-打孔針；11-限位塊；12-紅外傳感器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示，一種塑料薄膜打孔裝置，包括機架1、薄膜傳輸單元2、第一打孔單元3、第二打孔單元4和可編程控制器5；

所述機架1頂部下表面上滑動連接有第一打孔單元3，所述機架1底部上表面上正對第一打孔單元3的位置上滑動連接有第二打孔單元4；所述機架1中部設有薄膜傳輸單元2；

所述第一打孔單元3和第二打孔單元4均包括滑動板6、第一氣缸7、第二氣缸8和打孔端部；所述滑動板6與所述機架1頂部或底部滑動連接，所述滑動板6上固定有第一氣缸7，所述滑動板6一端連接第二氣缸8，所述第二氣缸8固定在機架1側壁上；所述第一氣缸7連接所述打孔端部；所述打孔端部包括間隔設置在同一平板9上的若干打孔針10和限位塊11；所述第一打孔單元3的打孔針10正對所述第二打孔單元4的限位塊11；所述平板9未設置打孔針10的一面連接第一氣缸7，所述平板9兩側均固定有紅外傳感器12；

所述可編程控制器5固定在機架1上，所述可編程控制器5電連接第一氣缸7、第二氣缸8、紅外傳感器12和薄膜傳輸單元2。

所述薄膜傳輸單元2包括放膜輥21、收膜輥22、第一薄膜張緊裝置23、第二薄膜張緊裝置24和電機25；所述放膜輥21和收膜輥22分別設置在機架1的左側和右側，所述放膜輥21和收膜輥22平行；所述第一薄膜張緊裝置23和第二薄膜張緊裝置24分別緊鄰放膜輥21和收膜輥22，所述第一薄膜張緊裝置23和第二薄膜張緊裝置24位于所述放膜輥21和收膜輥22之間；所述放膜輥21、收膜輥22、第一薄膜張緊裝置23和第二薄膜張緊裝置24兩端均分別連接機架1的前側和后側；所述收膜輥22連接電機25，所述電機25固定在機架1上，所述收膜輥22通過鏈傳動連接放膜輥21；所述電機25電連接可編程控制器5。

所述第一薄膜張緊裝置23、第二薄膜張緊裝置24均包括位置正對的兩個固定板和分別設在兩個固定板上的正對的兩個漲緊輪；所述正對的兩個固定板分別固定在機架1的前側和后側。

所述第一薄膜張緊裝置23和第二薄膜張緊裝置24之間的距離大于所述平板9的寬度。

所述放膜輥21和收膜輥22距機架1底部的距離相等；所述第一薄膜張緊裝置23和第二薄膜張緊裝置24距機架1底部的距離相等。

所述收膜輥22距機架1底部的距離大于第二薄膜張緊裝置24距機架1底部的距離。

所述兩個第二氣缸8固定在機架1的同一側；所述第二氣缸8帶動滑動板6沿水平方向移動。

所述限位塊11和打孔針10的高度差等于薄膜的厚度。

所述滑動板6與所述機架1的頂部或底部通過燕尾槽、燕尾塊滑動連接。

所述滑動板6上設有燕尾塊，所述機架1的頂部和底部均設有燕尾槽。

本實施例的工作過程為：

使用時，可編程控制器5控制電機25停止，再控制兩個第二氣缸2同時以同樣的速度將各自連接的滑動板6推至打孔位置，再同時控制兩個第一氣缸2以同樣的速度將各自連接的平板9推向薄膜的上表面和下表面進行打孔，打孔時由于第一打孔單元3和第二打孔單元4正對，第一打孔單元3上的打孔針10通過第二打孔單元4上的限位塊11限制位置，第二打孔單元4上的打孔針10通過第二打孔單元3上的限位塊11限制位置；之后可編程控制器5控制第一打孔單元3和第二打孔單元4遠離薄膜表面，之后控制電機5開啟，薄膜傳輸單元2傳輸薄膜至另一處需要打孔的位置，重新打孔。整個工作期間，一旦紅外傳感器12感應到第一薄膜張緊裝置23或第二薄膜張緊裝置24，即將信號反饋給可編程控制器5，可編程控制器5控制第二氣缸8停止伸展或收縮。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。