本實用新型涉及涉及模切領域，具體涉及一種自動沖切貼合機。

背景技術：

在傳統模切生產制造領域，其貼合工藝是先將料帶貼合到整個離型膜上，再模切出不同間隙、形狀和尺寸的產品，最后排廢。在一些產品間的間距較大的場合，會造成模切材料的大量浪費，而且效率低下。本實用新型采用自動沖切貼合工藝，主要通過改變傳統模切的順序，先模切產品再沖壓貼合，不僅大幅度提升了材料利用率，還使得產品的良率得到提高，并降低了對操作人員技術水平的要求，此外，可滿足客戶多樣化的要求，降低物料與人工成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種更加節約原材料、更換產品型號生產更加便捷快速、對工人操作水準要求更低等優點，推動了行業的迅速發展，節約了企業的物料與人工成本的自動沖切貼合機。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種自動沖切貼合機，包括一工作臺，所述工作臺上設有XY滑臺，XY滑臺上固定有物料真空吸板；所述工作臺上設有豎立機架，豎立機架一端上方固定有放料裝置，放料裝置下方固定有隔紙收料裝置，所述豎立機架中部上方設有伺服沖切裝置，伺服沖切裝置下方固定有落料裝置，落料裝置兩端均設有前過料導向槽與后過料導向槽，后過料導向槽的末端設有拉料裝置，拉料裝置后端上方設有收料裝置，收料裝置(6)與伺服沖切裝置中間設有電控裝置。

作為優選的技術方案，所述落料裝置包括模具安裝板，整個落料裝置通過模具安裝板固定于豎立機架之上；模具安裝板裝有落料模座，落料模座底部裝有導向壓板，落料模座四周裝有4組導套，導套中裝有導柱，4個導柱頂部由導正連接板將其連接起來，導正連接板與導套之間有彈簧穿在導柱之上；每個獨立的導柱內部都裝有導正銷，導正銷頂部之上都裝有彈簧，彈簧上部型腔之內 裝有緊定螺栓；落料模座中心位置裝有落料凸模，落料凸模與落料模座之間裝有彈簧，落料模座前端與落料凸模相通處還裝有注油嘴。

作為優選的技術方案，所述落料裝置上端設置有落料凸模，所述落料凸模上安裝有模頭導向柱，模頭導向柱內部裝有落料沖頭，落料沖頭徑向中部設有凹形臺階，內部從底面向上開有深孔，落料沖頭頂部徑向開有孔并與底面的開孔相通，在其徑向開孔處裝有壓縮空氣接頭；模頭導向柱底部裝有凸模掛板，模頭導向柱頂部裝有凸模壓緊板。

作為優選的技術方案，所述拉料裝置包括拉料安裝板，整個拉料裝置通過拉料安裝板固定于豎立機架之上；拉料安裝板背部裝有伺服電機安裝座，拉料伺服電機安裝于伺服電機安裝座上，伺服電機軸端裝有聯軸器，聯軸器另一端與拉料輥相連；拉料安裝板下部裝有導料固定板，導料固定板上裝有導料板，導料固定板側面裝有光纖調節塊，光纖調節塊上面裝有光纖固定塊，纖固定塊上安裝有光纖檢測器；拉料安裝板上還裝有滾輪軸，滾輪軸軸上裝有軸承，軸承外側裝有輥輪壓板，輥輪壓板一端裝有旋轉滾軸，旋轉滾軸上裝有軸承，軸承外側裝有包膠壓輪，輥輪壓板另一端裝有壓板側板，壓板側板并與旋轉滾軸相連；拉料安裝板上部還裝有壓料氣缸安裝板，壓料氣缸安裝板上安裝有氣缸，氣缸端部連接有浮動接頭，浮動接頭另一端與輥輪壓板相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中所優選的設備具有更加節約原材料、更換產品型號生產更加便捷快速、對工人操作水準要求更低等優點，推動了行業的迅速發展，節約了企業的物料與人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是所示自動沖切貼合機的立體結構示意圖；

圖2是所示自動沖切貼合機的落料裝置立體結構示意圖；

圖3是所示自動沖切貼合機的落料凸模立體結構示意圖；

圖4是所示自動沖切貼合機的拉料裝置立體結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-圖4所示，一種自動沖切貼合機，包括一工作臺，工作臺上設有XY滑臺8，XY滑臺上固定有物料真空吸板；所述工作臺上設有豎立機架，豎立機架一端上方固定有放料裝置2，放料裝置2下方固定有隔紙收料裝置1；所述豎立機架中部上方設有伺服沖切裝置4，伺服沖切裝置下方固定有落料裝置3，落料裝置3兩端均設有前過料導向槽7與后過料導向槽9，后過料導向槽9的末端設有拉料裝置10，拉料裝置10后端上方設有收料裝置6，收料裝置6與伺服沖切裝置4中間設有電控裝置5。

所述落料裝置3包括模具安裝板31，通過模具安裝板31整個落料裝置3固定于豎立機架之上；模具安裝板31裝有落料模座32，落料模座底部裝有導向壓板33，落料模座32四周裝有4組導套，導套中裝有導柱35，4個導柱頂部由導正連接板34將其連接起來，導正連接板34與導套之間有彈簧穿在導柱35之上；每個獨立的導柱35內部都裝有導正銷36，在導柱35內部型腔之中，導正銷36頂部之上都裝有彈簧，彈簧上部，型腔之內裝有緊定螺栓；落料模座32中心位置裝有落料凸模37，落料凸模37與落料模座32之間裝有彈簧，落料模座32前端與落料凸模37相通處還裝有注油嘴。

所述落料裝置3之上包括落料凸模37，所述落料凸模37上有模頭導向柱 371，模頭導向柱371內部裝有落料沖頭372，落料沖頭372的特征在于，其軸向輪廓與產品的外形一致，其徑向中部設有凹形臺階，其內部從底面向上開有深孔，在其頂部徑向也開有孔與底面的開孔相通，在其徑向開孔處裝有壓縮空氣接頭；模頭導向柱371底部裝有凸模掛板373，模頭導向柱371頂部裝有凸模壓緊板374。

所述拉料裝置10包括拉料安裝板1001，通過拉料安裝板1001整個拉料裝置10固定于豎立機架之上；拉料安裝板1001背部裝有伺服電機安裝座1002，拉料伺服電機安裝于伺服電機安裝座1002之上，伺服電機軸端裝有聯軸器，聯軸器另一端與拉料輥1013相連；拉料安裝板1001下部裝有導料固定板1003，導料固定板1003上裝有導料板1004，導料固定板1003側面裝有光纖調節塊1005，光纖調節塊1005上面裝有光纖固定塊1006，纖固定塊1006上安裝有光纖檢測器；

拉料安裝板1001上還裝有滾輪軸1007，滾輪軸1007軸上裝有軸承，軸承外側裝有輥輪壓板1008，輥輪壓板1008一端裝有旋轉滾軸1010，旋轉滾軸1010上裝有軸承，軸承外側裝有包膠壓輪1011，輥輪壓板1008另一端裝有壓板側板1009，壓板側板1009并與旋轉滾軸1010相連；拉料安裝板1001上部還裝有壓料氣缸安裝板1012，壓料氣缸安裝板1012上安裝有氣缸，氣缸端部連接有浮動接頭，浮動接頭另一端與輥輪壓板1008相連。

首次工作時，將待沖切落料的料帶置于放料裝置1之上，抽出料頭，依次穿過前進料導向槽7、落料裝置3、后過料導向槽9以及拉料裝置10，然后將料頭固定于收料裝置6之上，同時將料帶隔紙的料頭固定于隔紙收料裝置1之上，料帶在穿過落料裝置2時，料帶上的定位孔要與落料裝置2上的導正銷對齊，對齊后操作電控裝置5，使得拉料裝置2中的氣缸壓緊料帶，然后在電控裝置5設置產品的行距、列距，做好沖切前的準備；再將裝載產品的低粘膜片材平放于XY滑臺8上的物料真空吸板，對好定位銷孔，并操作電控裝置5開啟真空吸料；以上準備完畢后，雙手操作啟動按鈕，XY滑臺8運動到落料初始位，伺服沖切裝置4啟動，向落料裝置3施加向下的力并使之產生位移，從而進行料帶 的沖切，在沖切的過程中，當導正銷36插入料帶中的定位孔時，拉料裝置10中的氣缸縮回，使得料帶處于自由狀態，當落料裝置3中的凸模37到達最低位時，與之相連的氣接頭吹出壓縮空氣，使得落下的產品與低粘膜片材牢牢的貼合在一起，伺服沖切裝置4每上下運動一次，落料裝置3便進行沖切一次，沖切貼合完畢后拉料裝置10也隨之進行一次拉料，與此同時，XY滑臺8也隨著在電控裝置5上設置的行距、列距走到下一個位置，為下一次的落料貼合做好準備。

本實用新型的有益效果是：具有更加節約原材料、更換產品型號生產更加便捷快速、對工人操作水準要求更低等優點，推動了行業的迅速發展，節約了企業的物料與人工成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。