本實用新型涉及新能源領域，尤其是涉及鋰電池領域。

背景技術：

能源是人類藉以維持生存并不斷進步的原動力，譬如太陽給我們光熱，風吹動風車可以發電，燃燒汽油可用以推動汽車，使用瓦斯可以烹調、取暖，凡此種種如太陽、風、汽油、瓦斯等都是能源。自20世紀以來世界能源消費大幅增長，人均消費能源的多少，往往被看作一個國家貧富的標志，世界經濟的迅猛發展也依賴于能源的大規模開發和利用。然而常規能源的大規模使用也帶來許多問題如大氣污染、酸雨和溫室效應等,隨著可持續性發展理念的日益深入人心，新能源越來越成為人們關注和研究的焦點。

新能源又稱非常規能源，是指傳統能源之外的各種能源形式，包括正在飛速發展的鋰電池，鋰電池具有使用壽命長、能量密度高等優點，同時其對環境較為友好，相對于傳統能源來說對環境的破環能力大大降低，對于解決當今世界嚴重的環境污染問題和資源(特別是化石能源)枯竭問題具有重要意義，因此，國家目前正在大力推廣鋰電池在新能源汽車上的應用。

鋰電池的生產過程包括用絕緣片對電芯進行絕緣的步驟，現有的絕緣片通常都是在料帶上沖裁形成的圓環狀薄片，然而 現有技術中的沖裁裝置不能很好的處理沖裁后的廢料，一般都需要設置額外的裝置以收集廢料，從而增加沖裁裝置的加工難度與成本。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可實現廢料收集功能的高效絕緣片沖裁裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可實現廢料收集功能的高效絕緣片沖裁裝置，其特征在于：包括

儲料裝置，用于存儲料帶；

第一沖裁工位，包括第一沖頭與第一沖孔，用于在料帶上沖出絕緣片的內圓；

第二沖裁工位，包括第二沖頭與第二沖孔，用于在料帶上沖出絕緣片的外圓，以使絕緣片與所述料帶脫離；

上料裝置，用于帶動料帶依次經過第一、第二沖裁工位；

切斷裝置，用于將沖裁完成后的料帶分割成若干小段；

以及驅動第一、第二沖頭運動的動力裝置。

作為上述方案的進一步改進方式，儲料裝置包括一轉繞料帶的轉盤。

作為上述方案的進一步改進方式，第一、第二沖頭同步運動。

作為上述方案的進一步改進方式，包括沖頭安裝座與蓋 板，動力裝置包括電機，沖頭安裝座與電機的驅動軸連接，第一、第二沖頭沿料帶運動的方向依次安裝在沖頭安裝座上，蓋板上對應第一、第二沖頭設有第一、第二沖孔。

作為上述方案的進一步改進方式，切斷裝置包括一定刀與一動刀，動刀與沖頭安裝座連接，可在電機的驅動下相對定刀實現切割運動。

作為上述方案的進一步改進方式，動刀上設有一斜槽，斜槽靠近定刀的一端設有切割用于刃部，料帶穿設在斜槽之內。

作為上述方案的進一步改進方式，蓋板的上表面設有一水平的導槽，該導槽的一端在蓋板的側壁上形成開口，第一沖孔的上方開口設于導槽的底面，導槽的側壁上設有氣孔，氣孔可向導槽內噴射出氣流。

作為上述方案的進一步改進方式，包括連接座，連接座上設有若干個貫通的導向孔，電機設于連接座的下方，第一、第二沖頭可在導向孔內運動，蓋板設于連接座的上方，其上的第一、第二沖孔分別與導向孔對正，蓋板與連接座之間形成一間隙，料帶穿設在該間隙內。

作為上述方案的進一步改進方式，連接座在間隙的兩端設有弧面。

作為上述方案的進一步改進方式，上料裝置包括相對設置的送料輥以及驅動送料輥轉動的電機，送料輥之間具有供料帶穿過的間隙。

本實用新型的有益效果是：

通過兩次沖裁可以直接從料帶上分離出絕緣片，生產效率高；設置有切斷裝置，可以將完成沖裁后的料帶切割成若干小段，從而可以實現廢料的直接收集，與現有技術中重新將廢料進行轉繞收集的方式相比，其可以顯著降低操作難度，減少操作步驟，同時具有更高的收集速度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型沖裁工位與動力裝置的分解示意圖；

圖3是本實用新型展示切斷裝置的剖面示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術 語與本技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的組合。

參照圖1，示出了本實用新型一個實施例的立體示意圖，包括儲料裝置、第一沖裁工位、第二沖裁工位、上料裝置、切斷裝置(圖中未示出)以及動力裝置，其中儲料裝置用于存儲料帶，料帶在上料裝置的牽引下按照圖中的箭頭方向運動，從而依次經過第一沖裁工位、第二沖裁工位與切斷裝置，料帶在經過第一沖裁工位時成型出絕緣片的內圓，隨之在經過第二沖裁工位時成型出絕緣片的外圓，此時絕緣片與料帶脫離，由人工或者機械的方式進行轉移，完成沖裁后料帶最后由切割裝置分割成若干小段進行回收。

具體的，本實用新型包括一作為承載結構的機座100，儲料裝置在本實施中優選采用可以轉繞料帶的轉盤800，轉盤800固定在機座100的下方，通過轉動而釋放料帶。

第一沖裁工位包括第一沖頭(圖中未示出)與第一沖孔201，第二沖裁工位包括第二沖頭(圖中未示出)與第二沖孔202，本實施例中中第一、第二沖孔均設于蓋板200之上，蓋板200固定在連接座300的上方，連接座300則安裝在機座100上的四根安裝柱110上。

電機400作為動力裝置的一種優選實施例設于連接座300 的下方，其未示出的驅動軸可以驅動第一、第二沖頭在第一、第二沖孔內運動以實現對料帶的沖裁。

本實施例中的上料裝置包括兩個相對設置的送料輥510，以及驅動送料輥510相對轉動的電機520。送料輥510之間具有間隙，料帶穿設在該間隙內，隨著送料輥的轉動而不斷前進，為增加送料輥與料帶之間的摩擦力，輥子的表面優選通過包塑工藝處理。

參照圖2，示出了本實用新型沖裁工位與動力裝置的分解示意圖，由圖可知，電機400豎直的安裝在機座100上，其驅動軸與一沖頭安裝座600固定，第一沖頭610與第二沖頭620分別固定在沖頭安裝座600之上，且沿料帶的運動方向分布，此外沖頭安裝座600上優選還設有導向柱630，本實施例中導向柱630優選為兩個，對稱設于第一、第二沖頭的兩側。

連接座300通過機座100上的安裝柱110固定在電機400的上方，其上設有多個導向孔301，導向孔的位置與數量均對應于上述的沖頭與導向柱，即沖頭與導向柱可在電機400的驅動下在導向孔301內運動。

優選的，連接座300的上表面還設有一凸塊302，凸塊302沿料帶的運動方向設置，同時，對應第一、第二沖頭的導向孔的上方開口開設在凸塊302的上表面。

蓋板200則固定在連接座300的上表面，具體的，蓋板200的下表面設有一凹槽203，凸塊302位于凹槽203內，二 者之間形成間隙，該間隙可對穿設在其內的料帶起到導向與限位的作用。

優選的，蓋板200的上表面設有一水平的導槽204，該導槽的一端在蓋板200的側壁上形成開口，第一沖孔201的上方開口設于導槽204的底面，導槽204的側壁上設有氣孔，氣孔與吹掃裝置連接，從而可向導槽內噴射出氣流，如此便可以清理沖裁內圓所產生的廢料。

優選的，為了使料帶的導入更加順利，凸塊302的兩端還設有弧面303。

本實施例中采用一個電機帶動兩個沖頭同步工作，以料帶剛開始進入沖裁工位為例，沖頭進行第一次沖裁行程時，第一沖頭在料帶上沖裁出第一個內圓，第二沖頭輪空，隨著料帶的前進，第一內圓已經移動至第二沖頭處，沖頭進行第二次沖裁行程，第二沖頭沖裁出第一個外圓，即沖裁出第一個絕緣片，第一沖頭則同步沖裁出第二個內圓，依次往復便可以持續的沖裁出絕緣片。本實施例只需使用一個電機便可以完成絕緣片的兩次沖裁，有助于節省成本、簡化結構。

可以理解的是，沖頭同步動作是本實用新型的優選實施例，當然其也可以采用兩個獨立的動力裝置分別驅動。

參照圖3，示出了本實用新型展示切斷裝置的剖面示意圖，其中剖截面經過切斷裝置中的動刀。切斷裝置優選包括一動刀710與一定刀720，動刀710優選為一矩形塊，其上設有一斜 槽711，斜槽711靠近定刀720的一端具有切割用的刃口，隨著動刀710相對定刀720的上下運動便可以對穿設在斜槽711內的料帶進行切斷，切斷后的料帶小段則下落入料盒(圖中未示出)之中，如此可以省去重新對料帶進行轉繞收集的工作，收集效率更高。本實施例中的定刀720為固定支架，動刀710位于支架上的豎直通孔內并能上下運動，同時支架上還有一傳送通道721，該傳送通道721的一端對正送料輥之間的間隙，另一端對正斜槽的入口，從而保證料帶可以自動導入斜槽內。

優選的，本實施例中的動刀710通過一連接結構730固定在沖頭安裝座600之上，具體是位于沖頭安裝座600的底部，如此動刀710便可以與沖頭同步運動，即沖頭向上運動進行沖裁時，動刀710也隨之運動而進行切斷動作，沖頭向下復位時動刀710也隨之復位而使料帶導入至斜槽內，本實施例通過一個電機完成兩個沖頭以及動刀的驅動，進一步節約了成本。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。