本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

背景技術：

塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋)，這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。

現有的塑鋼門窗加工用鉆孔裝置體積較大、結構復雜，導致人工將塑鋼材料進行鉆孔時存在工作效率低、勞動強度大、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種工作效率高、能減少勞動強度、省時省力的塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的鉆孔裝置體積較大、結構復雜，導致人工將塑鋼材料進行鉆孔時存在工作效率低、勞動強度大、費時費力的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、能減少勞動強度、省時省力的塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置，包括有底板、第二滑軌、第三滑軌、第二滑塊、支桿、U型固定座、第三滑塊、氣缸、頂板、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、固定板和鉆機，底板頂部前側橫向設置有第二滑軌，第二滑軌上均勻間隔開有第三通孔，底板頂部左右側縱向設置有第三滑軌，第三滑軌位于第二滑軌的后側，第二滑軌頂部設有多個第二滑塊，第二滑塊上均勻間隔開有第四通孔，第二滑塊的頂部設有支桿，支桿的頂部連接有U型固定座，第三滑軌頂部設有第三滑塊，第三滑塊的頂部連接有氣缸，氣缸頂部前側連接有頂板，頂板前端底部設置有第一滑軌，第一滑軌上均勻間隔開有第一通孔，第一滑軌上設有多個第一滑塊，第一滑塊上均勻間隔開有第二通孔，第一滑塊的底部連接有連接桿，連接桿的底部連接有固定板，固定板的底部安裝有鉆機。

優(yōu)選地，U型固定座內側設有橡膠墊。

優(yōu)選地，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均為燕尾型滑軌。

優(yōu)選地，鉆機通過螺栓與固定板固定連接。

優(yōu)選地，氣缸的行程為800mm。

優(yōu)選地，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔徑為12mm。

工作原理：當塑鋼材料需要鉆多個孔時，首先操作人員將塑鋼材料放置在U型固定座上，此時，操作人員可根據要鉆塑鋼材料孔的孔距來調節(jié)各個第一滑塊之間的距離，操作人員可以通過撥動第一滑塊在第一滑軌上左右滑動，當第一滑塊在第一滑軌上左右移動到合適位置時，將插桿分別插入第一通孔和第二通孔內，將第一滑塊固定在第一滑軌上。固定好后，如果鉆頭正好位于U型固定座的正上方時，可以通過撥動第二滑塊在第二滑軌上左右移動，使U型固定座不對準鉆頭的正下方，調節(jié)好后，將插桿分別插入第三通孔和第四通孔內，將第二滑塊固定在第二滑軌上。操作人員再控制氣缸縮短，氣缸縮短帶動連接桿、固定板和鉆機向下運動，同時操作人員再啟動鉆機轉動，鉆機轉動帶動鉆頭轉動，鉆頭就能對塑鋼材料進行鉆孔，因為設置有多個鉆機，所以能夠一次性對塑鋼材料鉆多個孔，提高了鉆孔的效率。當要調節(jié)塑鋼材料鉆孔的前后位置時，可以通過撥動第三滑塊在第三滑軌的前后位置，從而使鉆機能對塑鋼材料進行前后不同位置進行鉆孔，調節(jié)好后，將第三滑塊固定在第三滑軌上，在控制鉆機對塑鋼材料進行鉆孔。當所有塑鋼材料鉆孔完畢后，操作人員再控制氣缸縮短，氣缸縮短帶動連接桿、固定板和鉆機向上并運動并復位，復位后關閉鉆機，操作人員再將鉆好孔的塑鋼材料取下即可。

因為U型固定座內側設有橡膠墊，橡膠墊具有防滑、降低噪音的特點，當塑鋼材料放置在U型固定座上進行鉆孔時，橡膠墊能增大U型固定座對塑鋼材料的摩擦，防止塑鋼材料在鉆孔時左右滑動，同時還能減少塑鋼材料在鉆孔時產生的噪音。

(3)有益效果

本實用新型達到了工作效率高、能減少勞動強度、省時省力的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第一種左視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第二種左視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第二滑軌，3-第三滑軌，4-第二滑塊，5-支桿，6-U型固定座，7-第三滑塊，8-氣缸，9-頂板，10-第一滑軌，11-第一滑塊，12-連接桿，13-固定板，14-鉆機，15-鉆頭，16-第四通孔，17-第三通孔，18-第一通孔，19-第二通孔，20-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、第二滑軌2、第三滑軌3、第二滑塊4、支桿5、U型固定座6、第三滑塊7、氣缸8、頂板9、第一滑軌10、第一滑塊11、連接桿12、固定板13和鉆機14，底板1頂部前側橫向設置有第二滑軌2，第二滑軌2上均勻間隔開有第三通孔17，底板1頂部左右側縱向設置有第三滑軌3，第三滑軌3位于第二滑軌2的后側，第二滑軌2頂部設有多個第二滑塊4，第二滑塊4上均勻間隔開有第四通孔16，第二滑塊4的頂部設有支桿5，支桿5的頂部連接有U型固定座6，第三滑軌3頂部設有第三滑塊7，第三滑塊7的頂部連接有氣缸8，氣缸8頂部前側連接有頂板9，頂板9前端底部設置有第一滑軌10，第一滑軌10上均勻間隔開有第一通孔18，第一滑軌10上設有多個第一滑塊11，第一滑塊11上均勻間隔開有第二通孔19，第一滑塊11的底部連接有連接桿12，連接桿12的底部連接有固定板13，固定板13的底部安裝有鉆機14。

U型固定座6內側設有橡膠墊20。

第一滑軌10、第二滑軌2和第三滑軌3均為燕尾型滑軌。

鉆機14通過螺栓與固定板13固定連接。

氣缸8的行程為800mm。

第一通孔18、第二通孔19、第三通孔17和第四通孔16的孔徑為12mm。

工作原理：當塑鋼材料需要鉆多個孔時，首先操作人員將塑鋼材料放置在U型固定座6上，此時，操作人員可根據要鉆塑鋼材料孔的孔距來調節(jié)各個第一滑塊11之間的距離，操作人員可以通過撥動第一滑塊11在第一滑軌10上左右滑動，當第一滑塊11在第一滑軌10上左右移動到合適位置時，將插桿分別插入第一通孔18和第二通孔19內，將第一滑塊11固定在第一滑軌10上。固定好后，如果鉆頭15正好位于U型固定座6的正上方時，可以通過撥動第二滑塊4在第二滑軌2上左右移動，使U型固定座6不對準鉆頭15的正下方，調節(jié)好后，將插桿分別插入第三通孔17和第四通孔16內，將第二滑塊4固定在第二滑軌2上。操作人員再控制氣缸8縮短，氣缸8縮短帶動連接桿12、固定板13和鉆機14向下運動，同時操作人員再啟動鉆機14轉動，鉆機14轉動帶動鉆頭15轉動，鉆頭15就能對塑鋼材料進行鉆孔，因為設置有多個鉆機14，所以能夠一次性對塑鋼材料鉆多個孔，提高了鉆孔的效率。當要調節(jié)塑鋼材料鉆孔的前后位置時，可以通過撥動第三滑塊7在第三滑軌3的前后位置，從而使鉆機14能對塑鋼材料進行前后不同位置進行鉆孔，調節(jié)好后，將第三滑塊7固定在第三滑軌3上，在控制鉆機14對塑鋼材料進行鉆孔。當所有塑鋼材料鉆孔完畢后，操作人員再控制氣缸8縮短，氣缸8縮短帶動連接桿12、固定板13和鉆機14向上并運動并復位，復位后關閉鉆機14，操作人員再將鉆好孔的塑鋼材料取下即可。

因為U型固定座6內側設有橡膠墊20，橡膠墊20具有防滑、降低噪音的特點，當塑鋼材料放置在U型固定座6上進行鉆孔時，橡膠墊20能增大U型固定座6對塑鋼材料的摩擦，防止塑鋼材料在鉆孔時左右滑動，同時還能減少塑鋼材料在鉆孔時產生的噪音。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。