本實用新型涉及一種切割裝置，具體涉及一種薄膜切割裝置。

背景技術：

吹塑成型的薄膜需要由薄膜切割裝置進行切割，以制造出不同規格的薄膜，滿足不同產品的包裝需求，目前的薄膜生產過程中，采用人工操作來進行薄膜切割，生產效率低下，切邊無法保證完全規則，導致產生廢料。

技術實現要素：

本實用新型為解決目前的薄膜生產過程中，采用人工操作來進行薄膜切割，生產效率低下，切邊無法保證完全規則，導致產生廢料的問題，進而提出一種薄膜切割裝置。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型包括刀架、驅動電機、蓄電池、短擺桿、長擺桿、刀片、切割平臺、刀片導向通孔和底座，底座水平設置，刀架豎直安裝于底座的上表面，刀架上安裝有驅動電機和蓄電池，驅動電機的輸出端與短擺桿的一端相連接，短擺桿的另一端與長擺桿的上端相連接，長擺桿的下端與刀片的上端連接，切割平臺水平安裝于底座的上表面，切割平臺開有刀片導向通孔，刀片與刀片導向通孔相對設置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設計簡單，在滿足薄膜切割的基本要求上，可快速切割薄膜，有效避免薄膜在切割過程中出現跑偏的情況，有效減少廢料，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：所述一種薄膜切割裝置包括刀架1、驅動電機2、蓄電池3、短擺桿4、長擺桿5、刀片6、切割平臺7、刀片導向通孔9和底座10，底座10水平設置，刀架1豎直安裝于底座10的上表面，刀架1上安裝有驅動電機2和蓄電池3，驅動電機2的輸出端與短擺桿4的一端相連接，短擺桿4的另一端與長擺桿5的上端相連接，長擺桿5的下端與刀片6的上端連接，切割平臺7水平安裝于底座10的上表面，切割平臺7開有刀片導向通孔9，刀片6與刀片導向通孔9相對設置。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄膜切割裝置的刀片6包括斜刃部6-1、圓弧刃部6-2和直刃部6-3，直刃部6-3插裝于刀片導向通孔9內。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄膜切割裝置還包括刀片導向軌道8，刀架1的內側壁設置有刀片導向軌道8，且刀片6的豎直端插裝于刀片導向軌道8內。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄膜切割裝置還包括四個滾輪11，四個滾輪11均布設置與底座10的下表面。

工作原理

刀片的斜刃部和圓弧刃部的結合處與薄膜表面為點接觸，并產生壓力迅速將薄膜切透，斜刃部迅速進行擴展切割，有效避免了由于刀刃阻力而導致的跑偏現象，提高了切割準確率。