本實(shí)用新型涉及薄膜加工裝置，具體是一種用于薄膜的通用式切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，在薄膜的加工過程中，會根據(jù)實(shí)際需要對薄膜進(jìn)行不同形式的切割，而現(xiàn)有的薄膜切割裝置大多只能進(jìn)行少量形式的切割，存在著通用性差的問題，在切割過程薄膜的邊有時會翹起，或者形成翻卷，因?yàn)槭橇魉€作業(yè)，所以會造成誤切的現(xiàn)象出現(xiàn)，會形成很多次品，浪費(fèi)成本，延誤生產(chǎn)效率。如申請?zhí)枮?01610120636.9的專利公布了一種薄膜切割方法及裝置，其解決了操作難度大、切割質(zhì)量低的問題，但其存在著切割裝置適用范圍小、制造多個切割裝置成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有薄膜切割裝置存在的通用性差、適用范圍小、制造多個切割裝置成本高的問題，提供一種工作效率高、適用范圍廣、運(yùn)行成本低、切割質(zhì)量好的用于薄膜的通用式切割裝置

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于薄膜的通用式切割裝置，包括操作臺、定位板、傳輸輥、連接板、移位塊、安裝塊、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的定位板設(shè)置在操作臺上，并在定位板上設(shè)置有調(diào)位槽，所述的傳輸輥設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述的連接板設(shè)置在支架與支架之間，并在連接板上設(shè)置有調(diào)位槽，通過連接板能夠提高支架與支架之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高切割裝置的穩(wěn)固度，所述的移位塊分別設(shè)置在定位板的調(diào)位槽及連接板的調(diào)位槽內(nèi)，并在移位塊上設(shè)置有安裝塊，通過調(diào)節(jié)移位塊在調(diào)位槽的位置，能夠根據(jù)不同的需要對薄膜進(jìn)行切割，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的上切刀、下切刀通過連接桿分別設(shè)置在定位板上的安裝塊、連接板上的安裝塊上，在定位板上的安裝塊上設(shè)置有上切刀，在連接板上的安裝塊上設(shè)置有下切刀，通過上切刀、下切刀能夠?qū)Ρ∧みM(jìn)行不同要求的切割，提高了切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本。

所述的上切刀、下切刀均設(shè)置為可在安裝塊內(nèi)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

所述的定位板上的調(diào)位槽設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

所述的連接板上的調(diào)位槽設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實(shí)用新型在定位板上的安裝塊上設(shè)置有上切刀，在連接板上的安裝塊上設(shè)置有下切刀，通過上切刀、下切刀能夠?qū)Ρ∧みM(jìn)行不同要求的切割，提高了切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意連接板與限位槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意安裝塊與上切刀的連接結(jié)構(gòu)。

圖5是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意上切刀不使用狀態(tài)下與安裝塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖6是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺、2.定位板、3.傳輸輥、4.連接板、5.移位塊、6.安裝塊、7.上切刀、8.下切刀、9.支架、10.轉(zhuǎn)軸、11.調(diào)位槽、12.連接桿、13.擋圈。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1-5所示，一種用于薄膜的通用式切割裝置，包括操作臺1、定位板2、傳輸輥3、連接板4、移位塊5、安裝塊6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架9上，并在操作臺1上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，所述的定位板2設(shè)置在操作臺1上，并在定位板2上設(shè)置有調(diào)位槽11，所述的定位板2上的調(diào)位槽11設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述的傳輸輥3設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上，所述的連接板4設(shè)置在支架9與支架9之間，并在連接板4上設(shè)置有調(diào)位槽11，所述的連接板4上的調(diào)位槽11設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，通過連接板4能夠提高支架9與支架9之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高切割裝置的穩(wěn)固度，所述的移位塊5分別設(shè)置在定位板2的調(diào)位槽11及連接板4的調(diào)位槽11內(nèi)，并在移位塊5上設(shè)置有安裝塊6，通過調(diào)節(jié)移位塊5在調(diào)位槽11的位置，能夠根據(jù)不同的需要對薄膜進(jìn)行切割，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的上切刀7、下切刀8通過連接桿12分別設(shè)置在定位板2上的安裝塊6、連接板4上的安裝塊6上，所述的上切刀7、下切刀8均設(shè)置為可在安裝塊6內(nèi)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，提高了安全性能，在定位板2上的安裝塊6上設(shè)置有上切刀7，在連接板4上的安裝塊6上設(shè)置有下切刀8，通過上切刀7、下切刀8能夠?qū)Ρ∧みM(jìn)行不同要求的切割，提高了切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本。

實(shí)施例二：

如附圖6所示，一種用于薄膜的通用式切割裝置，包括操作臺1、定位板2、傳輸輥3、連接板4、移位塊5、安裝塊6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架9上，并在操作臺1上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，所述的定位板2設(shè)置在操作臺1上，并在定位板2上設(shè)置有調(diào)位槽11，所述的定位板2上的調(diào)位槽11設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述的傳輸輥3設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上，并在傳輸輥3上設(shè)置有擋圈13，所述的擋圈13設(shè)置為高分子橡膠材料，并將擋圈13設(shè)置為可在傳輸輥3上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，既能夠避免薄膜切割過程發(fā)生偏移的情況，又可以適應(yīng)不同寬度的薄膜，進(jìn)而擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，降低了成本，所述的連接板4設(shè)置在支架9與支架9之間，并在連接板4上設(shè)置有調(diào)位槽11，所述的連接板4上的調(diào)位槽11設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，通過連接板4能夠提高支架9與支架9之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高切割裝置的穩(wěn)固度，所述的移位塊5分別設(shè)置在定位板2的調(diào)位槽11及連接板4的調(diào)位槽11內(nèi)，并在移位塊5上設(shè)置有安裝塊6，通過調(diào)節(jié)移位塊5在調(diào)位槽11的位置，能夠根據(jù)不同的需要對薄膜進(jìn)行切割，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的上切刀7、下切刀8通過連接桿12分別設(shè)置在定位板2上的安裝塊6、連接板4上的安裝塊6上，所述的上切刀7、下切刀8均設(shè)置為可在安裝塊6內(nèi)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，提高了安全性能，在定位板2上的安裝塊6上設(shè)置有上切刀7，在連接板4上的安裝塊6上設(shè)置有下切刀8，通過上切刀7、下切刀8能夠?qū)Ρ∧みM(jìn)行不同要求的切割，提高了切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。