一種單開關聯動控制裝置及釘槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單開關聯動控制裝置，屬于開關控制結構技術領域，包括扳機、觸發開關及電機，觸發開關與電機電連接且控制電機的通斷狀態，扳機活動設置且用于接通觸發開關，還包括受電機驅動且使觸發開關在工作時間內處于接通狀態的自鎖機構。本實用新型還公開了一種采用前述單開關聯動控制裝置的釘槍。自鎖機構在工作時間內受電機驅動使觸發開關處于接通狀態，工作時間結束時，自鎖機構脫離觸發開關，電機停止運行，工作時間結束時自鎖機構自動解除觸發開關的接通狀態，裝置整體聯動性好，對操作人員的技能要求低。
【專利說明】
一種單開關聯動控制裝置及釘槍
技術領域
[0001]本實用新型涉及開關控制結構技術領域，尤其涉及一種單開關聯動控制裝置，另夕卜，本實用新型還涉及一種采用前述單開關聯動控制裝置的釘槍。【背景技術】
[0002]現有間歇性運行裝置中，一般通過扳機和觸發開關的配合控制裝置整體的運行狀態。為了使觸發開關在運行時間內處于接通狀態，需要在裝置上設置用于鎖緊扳機的自鎖桿，在扳機接通觸發開關后通過自鎖桿鎖緊扳機，令扳機在工作時間內始終與觸發開關配合，從而使觸發開關在工作時間內處于接通狀態。
[0003]現有間歇性運行裝置用于鎖緊扳機的自鎖結構雖然較為簡單，但工作時間結束后解除自鎖狀態的動作需要操作人員手動操作，不能在工作時間結束時自行解除自鎖狀態， 聯動性差，且需要操作人員準確判定工作時間是否結束，對操作人員的技能要求高。【實用新型內容】
[0004]為了解決上述現有技術存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種在工作時間結束后即可自行解除自鎖狀態的單開關聯動控制裝置。
[0005]為了達到上述技術目的，本實用新型提供的單開關聯動控制裝置，包括扳機、觸發開關及電機，觸發開關與電機電連接且控制電機的通斷狀態，扳機活動設置且用于接通觸發開關，還包括受電機驅動且使觸發開關在工作時間內處于接通狀態的自鎖機構。
[0006]優選的，所述自鎖機構包括受電機驅動的傳動件及與傳動件聯動的頂桿，電機在工作時間內通過傳動件帶動頂桿與觸發開關配合使觸發開關處于接通狀態。
[0007]優選的，所述電機設有動力輸出軸，所述傳動件為固設于動力輸出軸上的凸輪，凸輪包括等直徑的第一外周壁及直徑小于第一外周壁的第二外周壁;頂桿朝向凸輪的一端在工作時間內抵靠在第一外周壁上，頂桿遠離凸輪的一端在工作時間內與觸發開關配合;頂桿朝向凸輪的一端抵靠在第二外周壁上時工作時間結束，頂桿遠離凸輪的一端在工作時間結束時脫離觸發開關。
[0008]優選的，所述頂桿轉動安裝，所述自鎖機構還包括在工作時間內與頂桿聯動的滑塊及在工作時間結束時驅動滑塊復位的第一彈簧，頂桿在工作時間內驅動滑塊移動并使滑塊與觸發開關配合;第一彈簧位于觸發開關所在側且處于壓縮狀態，第一彈簧的一端固定設置、另一端抵靠或固定于滑塊上;或者，第一彈簧位于滑塊所在側且處于拉伸狀態，第一彈簧的一端固定設置、另一端固定于滑塊上。
[0009]優選的，所述單開關聯動控制裝置還包括在工作時間內做直線來回運動的沖擊塊，凸輪或電機的動力輸出軸上設有驅動沖擊塊復位的復位件，沖擊塊運動路徑的兩個端點處于復位件的轉動路徑上。
[0010]優選的，所述復位件包括固設于凸輪軸向一側側壁上的銷柱及可轉動套設于銷柱上的銷套。
[0011]優選的，所述凸輪設有銷柱的側壁上還設有與凸輪為一體的凸臺，凸臺緊靠銷套設置且與銷套外壁間有空隙。
[0012]優選的，所述單開關聯動控制裝置還包括連接于扳機且用于接通觸發開關的連桿，凸輪軸向另一側側壁上設有在工作時間內驅動連桿脫離觸發開關的撥塊，連桿和扳機之間設有帶動連桿復位的彈性件。
[0013]優選的，所述扳機和連桿上分別設有相互配合的固定柱和套孔，或者，扳機和連桿上分別設有相互配合的套孔和固定柱，連桿通過固定柱和套孔的配合連接于扳機;所述彈性件為套裝在固定柱上的扭簧，扭簧的兩端分別固定于扳機和連桿上。
[0014]另外，本實用新型還提供了一種釘槍，該釘槍包括前述的單開關聯動控制裝置。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型提供的單開關聯動控制裝置具有如下優點:
[0016]1、自鎖機構在工作時間內受電機驅動使觸發開關處于接通狀態，工作時間結束時，自鎖機構脫離觸發開關，電機停止運行，工作時間結束時自鎖機構自動解除觸發開關的接通狀態，裝置整體聯動性好，對操作人員的技能要求低；
[0017]2、電機在工作時間內通過傳動件驅動頂桿與觸發開關配合使觸發開關處于接通狀態，當工作時間結束時，傳動件帶動頂桿復位脫離觸發開關，觸發開關處于斷開狀態，電機停止運行；
[0018]3、傳動件采用凸輪，結構簡單，與頂桿之間的傳動距離小，便于使自鎖機構整體更加緊湊；
[0019]4、頂桿轉動安裝，自鎖機構還包括與頂桿聯動的滑塊及用于帶動滑塊復位的第一彈簧，電機開始工作時，凸輪帶動頂桿朝向觸發開關所在一側轉動，從而帶動滑塊與觸發開關配合且使觸發開關處于接通狀態；當工作時間結束時，凸輪帶動頂桿朝遠離觸發開關所在一側轉動，同時，第一彈簧恢復原狀并帶動頂桿遠離觸發開關，觸發開關處于斷開狀態， 電機停止運行，第一彈簧和凸輪配合用于驅動滑塊、頂桿復位，提高通用性；
[0020]5、沖擊塊在工作時間內做直線來回運動，可以帶動被工作對象沿直線移動，工作時間剛開始時，復位件轉動脫離沖擊塊，沖擊塊沿直線運動至最大行程，復位件在轉動過程中帶動沖擊塊在工作時間結束時復位，沖擊塊在工作時間內完成至少一個運動循環；[〇〇21]6、復位件旋轉并帶動沖擊塊復位的過程中，沖擊塊會相對于復位件移動，復位件采用銷柱和銷套配合的結構可以將沖擊塊相對于復位件的移動轉變成銷套的轉動，以便減小沖擊塊和銷柱之間的摩擦，減緩沖擊塊和銷柱之間的磨損；
[0022]7、銷柱通過固定連接方式固定在凸輪上，凸輪在緊靠銷套的位置處設置與凸輪為一體的凸臺，沖擊塊復位后部分抵靠在凸臺上，如此可以有效減小銷柱對沖擊塊的支撐力， 減緩銷柱的變形，延長銷柱及整體的使用壽命；
[0023]8、扳機上設置在接通觸發開關時與扳機聯動的連桿，觸發開關接通后，凸輪上的撥塊在轉動時將連桿撥離觸發開關，避免滑塊和連桿同時與觸發開關配合，減小觸發開關的受力，延長觸發開關的使用壽命；
[0024]9、帶動連桿復位的彈性件采用設于扳機和連桿之間的扭簧，便于使整體結構更加緊湊，且扭簧的聯動性好，能快速帶動連桿復位；
[0025]采用上述技術方案后，本實用新型提供的釘槍，整體結構簡單，沖擊塊在電機轉動的瞬間脫離凸輪上的凸臺，在運動至極限位置時將釘子打入被工作物體，完成打釘動作，然后凸輪轉動，凸輪上的凸臺和銷軸帶動沖擊塊復位，沖擊塊完成一個工作循環，凸輪和第一彈簧帶動頂桿和滑塊復位，電機停止運行。
【附圖說明】

[0026]圖1為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例的整體結構示意圖；
[0027]圖2為圖1的爆炸示意圖；
[0028]圖3為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例中扳機、連桿和觸發開關的結構示意圖；
[0029]圖4a、4b為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例中凸輪的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例在未工作時的示意圖；
[0031]圖6為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例在沖擊塊運行至最大行程處的示意圖；
[0032]圖7為本實用新型單開關聯動控制裝置實施例在沖擊塊復位時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0034]如圖1、2、3所示，本實用新型實施例提供的單開關聯動控制裝置，包括扳機1、觸發開關2、電機(圖中未示出)及自鎖機構，觸發開關2與電機電連接且控制電機的通斷狀態，扳機I活動設置用于接通觸發開關2，自鎖機構受電機驅動且使觸發開關在工作時間內處于接通狀態。
[0035]本實施例中，觸發開關2包括開關本體21，開關本體21上設有觸發按鈕22及用于按壓觸發按鈕22的壓片23。當壓片23將觸發按鈕22壓向開關本體21時，觸發開關2處于接通狀態，電機運行，裝置整體處于工作狀態。當壓片23松開觸發按鈕22時，觸發開關2處于斷開狀態，電機停止運行，工作時間結束。
[0036]自鎖機構包括受電機驅動的傳動件及與傳動件聯動的頂桿3，電機在工作時間內通過傳動件帶動頂桿3與觸發開關2配合使觸發開關2處于接通狀態，頂桿3包括與傳動件配合的聯動端31及與觸發開關2配合的鎖定端32。
[0037]電機設有動力輸出軸(圖中未示出)，傳動件為固設于動力輸出軸上的凸輪4，如圖4a、4b所示，凸輪的周向外壁包括等直徑的第一外周壁SI及直徑小于第一外周壁的第二外周壁S2。工作時間內，頂桿3的聯動端31抵靠在第一外周壁SI上，工作時間結束時，頂桿的聯動端31抵靠在第二外周壁S2上。
[0038]本實施例中，凸輪4的基本形狀呈圓形，凸輪的軸心處設有與電機動力輸出軸配合的中心孔41，凸輪4的周向設有朝凸輪中心內凹的凹部42，凹部的側壁形成第二外周壁S2，凸輪周向側壁的其他部分形成第一外周壁SI。具體的，本實施例中的凹部42大致呈L形。
[0039]當然，傳動件除了采用凸輪4外，還可以采用其他結構，如連桿機構或曲柄滑塊機構等。
[0040]本實施例中，頂桿3通過銷軸轉動安裝，聯動端31和鎖定端32之間設有用于轉動安裝頂桿的安裝部33，安裝部上設有與銷軸配合的孔。
[0041]自鎖機構還包括在工作時間內與頂桿3聯動的滑塊5及在工作時間結束時驅動滑塊5復位的第一彈簧6。第一彈簧6位于觸發開關2所在側且處于壓縮狀態，第一彈簧6的一端固定設置、另一端抵靠或固定于滑塊2上。或者，第一彈簧6位于滑塊5所在側且處于拉伸狀態，第一彈簧6的一端固定設置、另一端固定于滑塊5上。
[0042]滑塊5滑動安裝，頂桿3的鎖定端32在工作時間內驅動滑塊朝向觸發開關2移動，滑塊5與觸發開關配合使觸發開關處于接通狀態。工作時間結束時，滑塊5在頂桿3和第一彈簧6的共同作用下復位，滑塊5脫離觸發開關2。
[0043]本實施例提供的單開關聯動控制裝置還包括在工作時間內做直線來回運動的沖擊塊7，凸輪4或電機的動力輸出軸上設有驅動沖擊塊復位的復位件，沖擊塊運動路徑的兩個端點處于復位件的轉動路徑上。
[0044]本實施例中，復位件包括固設于凸輪4軸向一側側壁上的銷柱43及可轉動套設于銷柱上的銷套44。為了減小銷柱43對沖擊塊7的支撐力，凸輪4設有銷柱43的軸向側壁上還設有與凸輪為一體的凸臺45，凸臺緊靠銷套44設置且與銷套外壁間有空隙。
[0045]為了提高通用性，單開關聯動控制裝置還包括與沖擊塊7配合的第二彈簧(圖中未示出)，第二彈簧的壓縮方向與沖擊塊7的運動方向一致，第二彈簧的一端固定、另一端固定連接于沖擊塊，復位件帶動沖擊塊7復位的同時帶動第二彈簧壓縮。
[0046]本實施例的單開關聯動控制裝置還包括連接于扳機I且用于接通觸發開關2的連桿8，凸輪4軸向另一側側壁上設有在工作時間內驅動連桿8脫離觸發開關2的撥塊46，連桿8和扳機I之間設有帶動連桿8復位的彈性件。
[0047]本實施例中，扳機I和連桿8上分別設有相互配合的固定柱11和套孔81，或者，扳機I和連桿8上分別設有相互配合的套孔和固定柱，連桿8通過固定柱和套孔的配合連接于扳機I。
[0048]彈性件為套裝在固定柱11上的扭簧91，扭簧91的兩端分別固定于扳機I和連桿8上。套孔81設于連桿8的中間部位，連桿的一端為與觸發開關2配合的觸發端82、另一端為與凸輪4上的撥塊46配合的撥動端83。扭簧91的一端限位抵靠或固定在扳機I上，扭簧的另一端限位抵靠或固定在連桿的觸發端82上。
[0049]本實施例中，單開關聯動控制裝置還包括用于帶動扳機I復位的第三彈簧92，第三彈簧92設于扳機I朝向觸發開關2運動的一側，第三彈簧的一端固定設置、另一端抵靠或固定在扳機朝向觸發開關的一側，且第三彈簧92在扳機帶動連桿8接通觸發開關2時處于壓縮狀態。
[0050]單開關聯動控制裝置在未工作時的狀態如圖5所示，觸發開關2處于斷開狀態，沖擊塊7抵靠在凸臺45上且位于最高位置處，頂桿3的聯動端31抵靠在凸輪4的第二外周壁S2上。
[0051]使用時，操作人員施力于扳機I，扳機帶動連桿8朝向觸發開關2移動，第三彈簧92壓縮變形，連桿的觸發端82通過壓片23將觸發按鈕22壓向開關本體21，觸發開關2接通，電機開始工作，裝置整體進入工作時間。電機帶動凸輪4旋轉，凸輪上的凸臺45脫離沖擊塊7，沖擊塊在第二彈簧的作用下快速移動至行程最大處，如圖6所示。同時，頂桿3的聯動端31抵靠在凸輪4的第一外周壁SI上，頂桿朝向觸發開關2所在側轉動，頂桿轉動時帶動滑塊5朝向觸發開關2移動并使滑塊抵住壓片23，使觸發開關處于接通狀態，第一彈簧6處于壓縮狀態。撥塊46作用于連桿8的撥動端83，連桿8轉動，觸發端82脫離觸發開關2，扭簧91變形。
[0052]當凸臺45或銷軸轉過沖擊塊7的行程最大處時，凸臺或銷軸帶動沖擊塊復位，同時，帶動第二彈簧壓縮，如圖7所示。
[0053]操作人員在接通觸發開關2后松開扳機I，第三彈簧92恢復形變時帶動扳機復位。當撥塊46脫離連桿8的撥動端83時，扭簧91帶動連桿8復位。
[0054]當沖擊塊7運行至原位時，頂桿3的聯動端31脫離第一外周壁SI并抵靠在第二外周壁S2上，頂桿朝向遠離觸發開關2的一側轉動，第一彈簧6恢復形變時帶動滑塊5脫離觸發開關，觸發開關2處于斷開狀態，電機停止運行，工作時間結束，裝置整體恢復至如圖5所示的狀態。
[0055]另外，本實施例還提供了一種采用上述單開關聯動控制裝置的釘槍，該釘槍包括機殼，上述單開關聯動控制裝置設于機殼內，且扳機I伸出機殼。
[0056]出釘口位于沖擊塊7的最大行程處，當沖擊塊運行至最大行程處時，沖擊塊將釘子打入被工作物體，完成打釘動作，一次工作時間對應一次打釘動作。
[0057]采用上述結構的釘槍，操作人員只需在開始工作時施力于扳機I接通觸發開關2SP可，一次打釘動作結束后，觸發開關2斷開，沖擊塊7恢復至原位，安全性高，聯動性好。
[0058]除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型權利要求書中所定義的范圍。
【主權項】
1.一種單開關聯動控制裝置，包括扳機、觸發開關及電機，觸發開關與電機電連接且控 制電機的通斷狀態，扳機活動設置且用于接通觸發開關，其特征在于，還包括受電機驅動且 使觸發開關在工作時間內處于接通狀態的自鎖機構。2.根據權利要求1所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述自鎖機構包括受電機 驅動的傳動件及與傳動件聯動的頂桿，電機在工作時間內通過傳動件帶動頂桿與觸發開關 配合使觸發開關處于接通狀態。3.根據權利要求2所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述電機設有動力輸出 軸，所述傳動件為固設于動力輸出軸上的凸輪，凸輪的周向外壁包括等直徑的第一外周壁 及直徑小于第一外周壁的第二外周壁;頂桿朝向凸輪的一端在工作時間內抵靠在第一外周 壁上，頂桿遠離凸輪的一端在工作時間內與觸發開關配合;頂桿朝向凸輪的一端抵靠在第 二外周壁上時工作時間結束，頂桿遠離凸輪的一端在工作時間結束時脫離觸發開關。4.根據權利要求3所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述頂桿轉動安裝，所述 自鎖機構還包括在工作時間內與頂桿聯動的滑塊及在工作時間結束時驅動滑塊復位的第 一彈簧，頂桿在工作時間內驅動滑塊移動并使滑塊與觸發開關配合;第一彈簧位于觸發開 關所在側且處于壓縮狀態，第一彈簧的一端固定設置、另一端抵靠或固定于滑塊上;或者， 第一彈簧位于滑塊所在側且處于拉伸狀態，第一彈簧的一端固定設置、另一端固定于滑塊 上。5.根據權利要求3或4所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述單開關聯動控制 裝置還包括在工作時間內做直線來回運動的沖擊塊，凸輪或電機的動力輸出軸上設有驅動 沖擊塊復位的復位件，沖擊塊運動路徑的兩個端點處于復位件的轉動路徑上。6.根據權利要求5所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述復位件包括固設于凸 輪軸向一側側壁上的銷柱及可轉動套設于銷柱上的銷套。7.根據權利要求6所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述凸輪設有銷柱的側壁 上還設有與凸輪為一體的凸臺，凸臺緊靠銷套設置且與銷套外壁間有空隙。8.根據權利要求6所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述單開關聯動控制裝置 還包括連接于扳機且用于接通觸發開關的連桿，凸輪軸向另一側側壁上設有在工作時間內 驅動連桿脫離觸發開關的撥塊，連桿和扳機之間設有帶動連桿復位的彈性件。9.根據權利要求8所述的單開關聯動控制裝置，其特征在于，所述扳機和連桿上分別設 有相互配合的固定柱和套孔，或者，扳機和連桿上分別設有相互配合的套孔和固定柱，連桿 通過固定柱和套孔的配合連接于扳機;所述彈性件為套裝在固定柱上的扭簧，扭簧的兩端 分別固定于扳機和連桿上。10.—種釘槍，其特征在于，包括權利要求1-9任一項所述的單開關聯動控制裝置。
【文檔編號】B25C1/06GK205704052SQ201620442603
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】韓挺, 楊偉明
【申請人】浙江普萊得電器有限公司