本實用新型涉及機械加工工裝領域，具體而言，涉及一種柱形件分裝機構。

背景技術：

目前，柱形件分裝是在普通的操作臺上進行分裝的，普通工作臺分裝存在裝配難度大，放置不穩，定位不牢，不能使工作按操作人意愿角度進行分裝。

一般工作臺只是提供一個符合操作人員操作高度的臺架去實現分裝，操作人員要一邊按住零件本身，防止零件轉動，再用另一只手去裝配其它的零部件，分裝工作強度較大，分裝困難，且造成資源的浪費。例如公開號為CN204940821U的專利申請“一種可周轉利用定型化鋼筋操作臺”中，操作臺面僅是普通的桌面，無法固定柱形件，用于柱形件的加工時加工難度較大。

如整車行業的轉向管柱分裝，由于轉向管柱產品特性就是很長、厚重，且表面上焊接多個安裝支架及工藝安裝孔、過孔等，導致在此零件上再分裝點火開關總成、鑰匙總成等零件過程困難，要一人操作掌握在合適的安裝角度再去裝配其它件難度很大，而且效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種能夠提高柱形件裝配效率、降低裝配難度的柱形件分裝機構。

因此，本實用新型提供了一種柱形件分裝機構，包括第一支架、第二支架、第一轉軸、第一固定組件和定位裝置，所述第一支架和所述第二支架間隔預設距離設置，所述第一轉軸可轉動地安裝在所述第一支架上，所述第一固定組件安裝在所述第一轉軸上用于固定柱形件，所述定位裝置用于在所述第一轉軸轉動至所需角度時對所述第一轉軸進行定位。

在該技術方案中，利用兩個支架、對柱形件進行支撐，同時利用第一固定組件對柱形件進行固定，利用第一轉軸帶動柱形件轉動至一個合適的裝配角度后利用定位裝置進行定位，然后即可進行裝配。利用該分裝機構，避免了操作人員難以對柱形件進行固定帶來的不便，利用第一轉軸可以將柱形件轉動至所需的角度，大大降低了裝配難度，提高了裝配效率。

其中，第一固定組件的實現方式可以有多種，例如可以利用夾具夾緊，或者利用卡扣卡住等。在一種具體實施方式中，所述第一固定組件包括第一支撐板和至少一個第一定位銷，所述第一支撐板固定安裝在所述第一轉軸上，所述第一定位銷安裝在所述第一支撐板上。在該技術方案中，利用第一定位銷對柱形件進行固定，簡單有效，第一定位銷與柱形件上本身具有的孔配合即可實現對柱形件的固定。另外，由于柱形件的裝配位置要求，柱形件轉動的角度是有限的，而不需要在°范圍內轉動，所以利用定位銷定位足夠可靠，柱形件不會因為倒置而從定位銷上滑出。

優選地，所述第一定位銷的數量為兩個，可以更好地保證定位效果， 而且相對于一個定位銷可以滿足柱形件更大的轉動角度要求。

所述定位裝置的實現方式有多種，利用可以利用定位銷與定位孔配合定位，也可以利用一夾具對第一轉軸進行定位。在一種具體實施方式中，所述定位裝置包括轉盤和定位桿，所述轉盤與所述第一轉軸同軸地安裝在所述第一轉軸上，所述轉盤的外緣分布有多個定位齒，所述定位桿可活動地安裝在所述第一支架上，所述定位桿與所述定位齒配合對所述第一轉軸進行定位。在該技術方案中，利用定位桿與定位齒配合定位結構簡單可靠，在轉盤周圍布置大量定位齒可以保證柱形件定位更加精確。

定位桿可活動地安裝，具體而言，其安裝方式可以為：所述定位桿通過一復位彈簧可伸縮地安裝在所述第一支架上，所述復位彈簧用于驅動所述定位桿復位至與所述定位齒配合的位置。在該技術方案中，利用復位彈簧實現定位桿的可活動地安裝，定位桿可以自動復位，使用更加方便，

進一步，所述的柱形件分裝機構還包括套筒，安裝在所述第一支架上，所述復位彈簧安裝在所述套筒內，所述定位桿穿過所述套筒安裝。在該技術方案中，利用套筒余復位彈簧配合固定定位桿，結構更加可靠，套筒與可以有效的防止定位桿異常擺動，保證其在一條直線上往復運動。

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括第二轉軸，可轉動地安裝在所述第二支架上且與所述第一轉軸同軸。在該技術方案中，利用第二轉軸與第一轉軸配合，柱形件的調整更加方便順暢。

具體而言，在第二轉軸上也設有固定組件：所述的柱形件分裝機構還包括第二固定組件，所述第二固定組件包括第二支撐板和至少一個第二定位銷，所述第二支撐板固定安裝在所述第二轉軸上，所述第二定位銷安裝 在所述第二支撐板上。在該技術方案中，利用第二固定組件使得柱形件的固定更加可靠。

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括底座，所述第一支架和所述第二支架安裝在所述底座上。在該技術方案中，利用底座將零散的部件集合到一起，使用和移動更加方便、

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括至少一個擋板，安裝在所述底座上。在該技術方案中，利用擋板將工件限定在操作范圍內，更好地保證裝配效率。

綜上所述，本實用新型中的柱形件分裝機構實現了對柱形件在不同地角度上進行有效的固定，可以避免了操作人員難以對柱形件進行固定帶來的不便，大大降低了裝配難度，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的柱形件分裝機構的立體結構示意圖；

圖2時圖1中柱形件分裝機構的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，根據本實用新型的實施例的柱形件分裝機構，包括第一支架1、第二支架2、第一轉軸3、第一固定組件和定位裝置，所述 第一支架1和所述第二支架2間隔預設距離設置，所述第一轉軸3可轉動地安裝在所述第一支架1上，所述第一固定組件安裝在所述第一轉軸3上用于固定柱形件，所述定位裝置用于在所述第一轉軸3轉動至所需角度時對所述第一轉軸3進行定位。

在該技術方案中，利用兩個支架1、2對柱形件進行支撐，同時利用第一固定組件對柱形件進行固定，利用第一轉軸3帶動柱形件轉動至一個合適的裝配角度后利用定位裝置進行定位，然后即可進行裝配。利用該分裝機構，避免了操作人員難以對柱形件進行固定帶來的不便，利用第一轉軸3可以將柱形件轉動至所需的角度，大大降低了裝配難度，提高了裝配效率。

其中，第一固定組件的實現方式可以有多種，例如可以利用夾具夾緊，或者利用卡扣卡住等。在一種具體實施方式中，所述第一固定組件包括第一支撐板4和至少一個第一定位銷5，所述第一支撐板4固定安裝在所述第一轉軸3上，所述第一定位銷5安裝在所述第一支撐板4上。在該技術方案中，利用第一定位銷5對柱形件進行固定，簡單有效，第一定位銷5與柱形件上本身具有的孔配合即可實現對柱形件的固定。另外，由于柱形件的裝配位置要求，柱形件轉動的角度是有限的，而不需要在360°范圍內轉動，所以利用定位銷定位足夠可靠，柱形件不會因為倒置而從定位銷上滑出。

優選地，所述第一定位銷5的數量為兩個，可以更好地保證定位效果，而且相對于一個定位銷5可以滿足柱形件更大的轉動角度要求。

所述定位裝置的實現方式有多種，利用可以利用定位銷與定位孔配合 定位，也可以利用一夾具對第一轉軸3進行定位。在一種具體實施方式中，所述定位裝置包括轉盤6和定位桿7，所述轉盤6與所述第一轉軸3同軸地安裝在所述第一轉軸3上，所述轉盤6的外緣分布有多個定位齒8，所述定位桿7可活動地安裝在所述第一支架1上，所述定位桿7與所述定位齒8配合對所述第一轉軸3進行定位。在該技術方案中，利用定位桿7與定位齒8配合定位結構簡單可靠，在轉盤6周圍布置大量定位齒8可以保證柱形件定位更加精確。

定位桿7可活動地安裝，具體而言，其安裝方式可以為：所述定位桿7通過一復位彈簧可伸縮地安裝在所述第一支架1上，所述復位彈簧用于驅動所述定位桿7復位至與所述定位齒8配合的位置。在該技術方案中，利用復位彈簧實現定位桿7的可活動地安裝，定位桿7可以自動復位，使用更加方便，

進一步，所述的柱形件分裝機構還包括套筒9，安裝在所述第一支架1上，所述復位彈簧安裝在所述套筒9內，所述定位桿7穿過所述套筒9安裝。在該技術方案中，利用套筒9余復位彈簧配合固定定位桿，結構更加可靠，套筒9與可以有效的防止定位桿7異常擺動，保證其在一條直線上往復運動。

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括第二轉軸10，可轉動地安裝在所述第二支架2上且與所述第一轉軸3同軸。在該技術方案中，利用第二轉軸10與第一轉軸3配合，柱形件的調整更加方便順暢。

具體而言，在第二轉軸上也設有固定組件：所述的柱形件分裝機構還包括第二固定組件，所述第二固定組件包括第二支撐板11和至少一個第二 定位銷12，所述第二支撐板11固定安裝在所述第二轉軸10上，所述第二定位銷12安裝在所述第二支撐板11上。在該技術方案中，利用第二固定組件使得柱形件的固定更加可靠。

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括底座13，所述第一支架1和所述第二支架2安裝在所述底座13上。在該技術方案中，利用底座13將零散的部件集合到一起，使用和移動更加方便、

優選地，所述的柱形件分裝機構還包括至少一個擋板14，安裝在所述底座13上。在該技術方案中，利用擋板14將工件限定在操作范圍內，更好地保證裝配效率。

綜上所述，本實用新型中的柱形件分裝機構實現了對柱形件在不同地角度上進行有效的固定，可以避免了操作人員難以對柱形件進行固定帶來的不便，大大降低了裝配難度，提高了裝配效率。

綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本實用新型的范圍之內。