本實用新型涉及一種專用切割工具，尤其是一種波紋管切割工具。

背景技術：

在波紋管的生產過程中，需要根據實際需要的各種長度規格對波紋管進行裁切，傳統的裁切方式是采用鋸子將波紋管鋸開，這種裁切方式獲得的波紋管端部較不平齊，且容易因鋸歪而導致波紋管開裂；此外，這種裁切方式的較為耗時耗力，生產效率相對較低。

為了提高裁切的生產效率，部分企業采用自動切割機對波紋管進行裁切，這種裁切方式雖然生產效率相對較高，但是也可能出現由于切割速度太快而導致波紋管開裂的現象，且不易被發現。

有鑒于此，本申請人對波紋管的切割工具的結構進行了深入的研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種切割獲得的波紋管端部較為平齊、波紋管不易開裂且生產效率相對較高的波紋管切割工具。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種波紋管切割工具，包括定位架和分別固定連接在所述定位架兩端的手柄，所述定位架具有與波紋管相匹配的弧形頂板和兩個分別連接在所述弧形頂板的兩側且相互平行的側板，所述側板遠離所述頂板一側的側邊呈與波紋管相匹配的弧形，兩個所述側板之間的間距與波紋管的凸環的寬度相匹配，其中一個所述側板上設置有切刀。

作為本實用新型的一種改進，所述手柄為一字型手柄。

作為本實用新型的一種改進，所述切刀位于所述側板靠近其中一個所 述手柄的位置處。

作為本實用新型的一種改進，所述切刀為雙刃切刀。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過設置定位架，且定位架上的兩側板之間的間距與波紋管的凸環相匹配，切割時可利用波紋管的凸環進行定位，確保切刀的位置不易偏移，切割獲得的波紋管端部較為平齊且波紋管不易開裂，同時由于可以進行定位，與傳統的鋸子相比，生產效率相對較高。

2、通過將切刀設置為雙刃切刀，使得本實用新型的切割工具可以不受切割方向的限制，使用較為方便，

附圖說明

圖1為本實用新型波紋管切割工具的結構示意圖。

各圖中標示對應如下：

10-定位架； 11-頂板；

12-側板； 20-手柄；

30-切刀。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

本實施例提供的波紋管切割工具所切割的波紋管為常規的雙壁波紋管，這類波紋管通常具有依次交替布置的凸環和凹環，此處不再詳述。

如圖1所示，本實施例提供的波紋管切割工具包括定位架10和分別固定連接在定位架10兩端的手柄20，即手柄20有兩個，手柄20和定位架10之間的具體固定連接方式可以為常規的方式，如焊接等。

定位架10具有與波紋管相匹配的弧形頂板11和兩個分別連接在弧形頂板11的兩側且相互平行的側板12，側板12遠離頂板11一側的側邊呈與波紋管相匹配的弧形，具體的，弧形頂板的弧度與波紋管的凸環弧度一致，側板12遠離頂板11的一側的側邊的弧度與波紋管的凹環的弧度一致。

兩個側板12之間的間距與波紋管的凸環的寬度相匹配，其中一個側板12上設置有切刀30，切刀30最好于側板12靠近其中一個手柄20的位置處，且切刀30優選為雙刃切刀，切刀30所在的平面與側板12相平行。

手柄20可以為常規的手柄，在本實施例中手柄20為一字型手柄。

使用時，將定位架10扣在波紋管需要切割的位置處，使得波紋管上對應位置的凸環位于兩個側板12之間，兩個側板12則位于與該凸環相鄰的兩個凹環上，然后將切刀30切入波紋管，并繞著波紋管旋轉一周即可實現波紋管的裁切。

需要說明的是，由于波紋管的規格有多種，且定位架10上的弧形頂板11和側板12的側邊的弧度都需要根據波紋管的規格進行制作，因此本實施例中的波紋管切割工具制作出來后只能用于切割特定規格的波紋管，即不同規格的波紋管需要使用不同規格的波紋管切割工具進行裁切。

上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本實用新型做出各種變形，這些都屬于本實用新型的保護范圍。