本實(shí)用新型涉及一種收集導(dǎo)向裝置，具體地說是一種低溫?zé)崴馨寮庸み吜鲜占瘜?dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

低溫熱塑板是一種特殊合成的高分子聚酯，經(jīng)一系列物理和化學(xué)方法處理而成的新型的醫(yī)用材料。用于骨科外固定、矯形器、支具的制作材料。由于該材料具有不吸收射線、加熱軟化后具有良好的塑型效果和所特有的形狀記憶功能（當(dāng)塑型不滿意時(shí)可二次加熱、再次塑型或局部加熱再次型塑）等突出性能，以及操作簡單、固定方便，是目前放療定位中最理想的外固定材料。

低溫?zé)崴馨逶谶M(jìn)行加工制造過程中經(jīng)壓光機(jī)出來的板材，需要經(jīng)過導(dǎo)輥傳輸至切邊工位對板材進(jìn)行切邊處理，切邊操作一般是通過氣動切邊裝置進(jìn)行，在切邊過程中往往會出現(xiàn)切邊傾斜的現(xiàn)象，對產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率造成影響，也造成了資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率也比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種收集導(dǎo)向裝置，具體地說是一種低溫?zé)崴馨寮庸み吜鲜占瘜?dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低溫?zé)崴馨寮庸み吜鲜占瘜?dǎo)向裝置，包括安裝架，安裝在安裝架上的導(dǎo)輥和氣動切邊裝置，所述氣動切邊裝置包括兩組切割刀，其特征在于：還包括邊料收集箱，所述安裝架上固接有連桿，所述邊料收集箱為兩個(gè)，兩個(gè)邊料收集箱分別滑動安裝在連桿上；所述邊料收集箱位于導(dǎo)輥下方，所述邊料收集箱包括外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體內(nèi)壁設(shè)有滑槽，所述內(nèi)殼體滑動安裝在滑槽內(nèi)；所述外殼體底面為開放式結(jié)構(gòu)，所述外殼體頂面設(shè)有導(dǎo)向口，所述導(dǎo)向口處設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)有推板；所述內(nèi)殼體頂面為開放式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體底面上設(shè)有邊料排出口，所述邊料排出口處設(shè)置有蓋板，所述蓋板一端與內(nèi)殼體底面鉸接，所述蓋板另一端與內(nèi)殼體底面活動連接；所述活動連接為所述蓋板末端固接有鐵塊，所述內(nèi)殼體底面與鐵塊對應(yīng)處固接有電磁鐵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼體側(cè)面上設(shè)有觀察窗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向口處設(shè)有沿板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、通過控制電磁鐵的通斷電可以控制蓋板相對于內(nèi)殼體底面是處于連接狀態(tài)還是處于分離狀態(tài)。當(dāng)蓋板相對于內(nèi)殼體底面處于連接狀態(tài)時(shí)，內(nèi)殼體底面處于封閉狀態(tài)，對邊料進(jìn)行存儲。當(dāng)蓋板相對于內(nèi)殼體底面處于分離狀態(tài)時(shí)，內(nèi)殼體底面處于開放狀態(tài)，對存儲邊料進(jìn)行排放。

2、外殼體和內(nèi)殼體之間為滑動連接，所以使用過程中可以根據(jù)需要對內(nèi)殼體進(jìn)行拉動，從而改變邊料收集箱的存儲容量。

3、導(dǎo)向口處設(shè)有沿板，通過沿板可以對即將進(jìn)入到導(dǎo)向口的邊料起到導(dǎo)向作用，便于邊料直接準(zhǔn)確的進(jìn)入導(dǎo)向口。

4、結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，便于廣泛的推廣和使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型邊料收集箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型邊料收集箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝架；2-導(dǎo)輥；3-切割刀；4-外殼體；5-內(nèi)殼體；6-觀察窗；7-導(dǎo)向口；8-推板；9-蓋板；10-鐵塊；11-電磁鐵板；12-沿板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括安裝架1、邊料收集箱、安裝在安裝架1上的導(dǎo)輥2和氣動切邊裝置，所述氣動切邊裝置包括兩組切割刀3，所述氣動切邊裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。

所述安裝架1上固接有連桿，所述邊料收集箱為兩個(gè)，兩個(gè)邊料收集箱分別滑動安裝在連桿上，邊料收集箱可以沿著連桿所在的方向進(jìn)行滑動，從而可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)邊料收集箱的位置，使邊料收集箱所在的位置與切割刀3位置相適應(yīng)。

所述邊料收集箱位于導(dǎo)輥2下方。所述邊料收集箱包括外殼體4和內(nèi)殼體5，所述外殼體4內(nèi)壁設(shè)有滑槽，所述內(nèi)殼體5滑動安裝在滑槽內(nèi)。所述外殼體4底面為開放式結(jié)構(gòu)，所述外殼體4側(cè)面上設(shè)有觀察窗6，所述外殼體4頂面設(shè)有導(dǎo)向口7，所述導(dǎo)向口7處設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)有推板8，將推板8沿滑道推動可以改變推板8對導(dǎo)向口7的覆蓋面積，繼而改變導(dǎo)向口7的長度，以適應(yīng)不同寬度的邊料。所述內(nèi)殼體5頂面為開放式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體5底面上設(shè)有邊料排出口，所述邊料排出口處設(shè)置有蓋板9，所述蓋板9一端與內(nèi)殼體5底面鉸接，所述蓋板9另一端與內(nèi)殼體5底面活動連接。所述活動連接為所述蓋板9末端固接有鐵塊10，所述內(nèi)殼體5底面與鐵塊10對應(yīng)處固接有電磁鐵11。通過控制電磁鐵11的通斷電可以控制蓋板9相對于內(nèi)殼體5底面是處于連接狀態(tài)還是處于分離狀態(tài)。當(dāng)蓋板9相對于內(nèi)殼體5底面處于連接狀態(tài)時(shí)，內(nèi)殼體5底面處于封閉狀態(tài)，對邊料進(jìn)行存儲。當(dāng)蓋板9相對于內(nèi)殼體5底面處于分離狀態(tài)時(shí)，內(nèi)殼體5底面處于開放狀態(tài)，對存儲邊料進(jìn)行排放。由于外殼體4和內(nèi)殼體5之間為滑動連接，所以使用過程中可以根據(jù)需要對內(nèi)殼體5進(jìn)行拉動，從而改變邊料收集箱的存儲容量。

優(yōu)化方案中，所述導(dǎo)向口7處設(shè)有沿板12，通過沿板12可以對即將進(jìn)入到導(dǎo)向口7的邊料起到導(dǎo)向作用，便于邊料直接準(zhǔn)確的進(jìn)入導(dǎo)向口7。

具體操作實(shí)施時(shí)，在進(jìn)行板材切邊操作時(shí)，將邊料收集箱的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使邊料收集箱所在的位置與切割刀3位置相適應(yīng)。切割下邊料進(jìn)入到導(dǎo)向口7，通過導(dǎo)向口7在切邊過程中起到限位作用，保證了在切割過程中，板材不發(fā)生傾斜，避免了板材切斜現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)入到邊料收集箱內(nèi)的邊料在邊料收集箱內(nèi)進(jìn)行存儲，當(dāng)操作者從觀察窗6處觀察到邊料存儲過多時(shí)，控制電磁鐵11斷電，蓋板9與內(nèi)殼體5底面分離，將邊料排出。當(dāng)排料結(jié)束，操作者控制電磁鐵11通電，同時(shí)將蓋板9上旋使蓋板與內(nèi)殼體5底面接觸，在電磁鐵11的作用下將蓋板9與內(nèi)殼體5底面連接起來。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。