本實用新型涉及中藥加工領域，具體的說是一種當歸切片機。

背景技術：

隨著我國大力推廣中藥，以及人們越來越注重養生，當歸這一中藥也漸漸步入人們的實現，當歸因其含有的豐富營養價值受到人們的熱愛和追捧，隨著對當歸研究的深入，化妝行業也出現了藥妝，而當歸也成為了一些藥妝當中必不可少的原料之一。

在傳統的當歸加工過程中，對當歸進行切片加工常常存在一些問題，在對當歸加工時因為不同的使用目的因此需要對當歸進行不同的切法加工，需要全歸片則采用當歸長側面切法，而按照當歸各部位使用則需要從當歸頂部或者尾部進行切削，然后分類出當歸頂部片、當歸身片和當歸尾片，而目前現有技術中采用的旋轉刀片只能對當歸各部切片，而無法滿足全歸片切片。

另外當對當歸切片時，因為為了提高工作效率而加快刀片的切削速度，當速度加快，當歸切片容易產生當歸碎片和當歸顆粒，濺落到各個地方而使當歸遭到污染無法使用，這些當歸被浪費，而有些會一起跟當歸片混在一起包裝，影響產品質量，如果為了提高當歸片的質量，則需要工作人員進行篩選，將當歸碎片和當歸顆粒篩選出來，從而加大了工作人員的工作量，這些當歸碎片和當歸顆粒可以進行深加工處理，為藥妝提供原料支持。

技術實現要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種當歸切片機，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種當歸切片機，包括機架和電機，所述機架上固定有輸送帶，所述輸送帶一端傳動軸上方設有碾壓滾輪，所述碾壓滾輪外側的所述機架上固定有斜臺，所述斜臺傾斜面最低處設有切片器，所述切片器下方設有固定在所述機架側面頂端向下傾斜的出料道，所述出料道上安裝有防濺罩，同所述出料道相同所述機架側面下端設有振蕩器，所述振蕩器設有震動桿，所述震動桿另一端上設有 支架過濾網，所述支架過濾網位于出料道傾斜最低處的下方。

作為優選的技術方案，所述支架過濾網底部通過漏斗狀軟管連接研磨器。

作為優選的技術方案，所述切片器包括刀架，刀架較長一側下端固定在機架，刀架較短一側設有固定軸承，固定軸承安裝有滑桿，滑桿通過滑塊與橫軸的一端連接，橫軸的另一端連接倒T形擠壓塊，倒T形擠壓塊上通過螺栓固定刀片，所述橫軸連接移動桿，移動桿上的固定塊安裝在底部固定軸承上，移動桿通過連桿連接曲軸，連桿兩端分別通過鉸接方式連接移動桿和曲軸，曲軸與電機連接。

作為優選的技術方案，所述碾壓滾輪與電機連接，所述碾壓滾輪旋轉的方向與所述輸送帶上的傳動軸旋轉方向相反。

由于采用了上述技術方案，一種當歸切片機，包括機架和電機，所述機架上固定有輸送帶，所述輸送帶一端傳動軸上方設有碾壓滾輪，所述碾壓滾輪外側的所述機架上固定有斜臺，所述斜臺傾斜面最低處設有切片器，所述切皮器固定在機架上，所述切片器下方設有固定在所述機架側面頂端的出料道，所述出料道向下傾斜，所述出料道上安裝有防濺罩，同所述出料道相同所述機架側面下端設有振蕩器，所述振蕩器設有震動桿，所述震動桿另一端上設有支架過濾網，所述支架過濾網位于出料道傾斜最低處的下方，該實用新型不但能夠對全當歸切片，也可以對當歸部位切片，操作簡單方便，同時避免當歸碎片和當歸片混在一起不便于分離的現象，提高了當歸片的品質，避免了當歸的浪費，提高了當歸的利用價值，提高了生產效率，降低了生產成本，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型過濾支架網俯視圖；

圖3為本實用新型切片器結構示意圖；

其中：1-機架；2-電機；3-輸送帶；4-碾壓滾輪；5-切片器；6-斜臺；7- 出料道；8-防濺罩；9-振蕩器；10-震動桿；11-支架過濾網；12-漏斗狀軟管；13-研磨器；14-刀架；15-固定軸承；16-滑塊；17-橫軸；18-倒T形擠壓塊；19-固定塊；20-滑桿；21-刀片；22-移動桿；23-連桿；24-曲軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種當歸切片機，包括機架1和電機2，所述機架1上固定有輸送帶3，自動化推進當歸，不需要人工將當歸送入切片，所述輸送帶3一端傳動軸上方設有碾壓滾輪4，碾壓滾輪4提供當歸向前移動的動力同時，起到理順當歸擺放位置的作用，還能保證當歸進入切削時的穩固性，避免當歸不牢固和當歸片厚度不均勻，所述碾壓滾輪4外側的所述機架1上固定有斜臺6，所述斜臺6傾斜面最低處設有切片器5，所述切皮器5固定在機架1上當歸進行全當歸切片時，當歸能夠滑入切片器5內進行切片，所述切片器5下方設有固定在所述機架1側面頂端的出料道7，所述出料道7向下傾斜，切好的當歸片能夠迅速滑出，所述出料道7上安裝有防濺罩8，切片速度過快當歸的碎片和當歸顆粒能夠不四處濺射，統一落入出料道7，避免當歸浪費，同所述出料道7相同所述機架1側面下端設有振蕩器9，所述振蕩器9設有震動桿10，所述震動桿10另一端上設有支架過濾網11，所述支架過濾網11位于出料道7傾斜最低處的下方，振蕩器9通過震動桿10帶動支架過濾網11振動，當歸片、當歸碎片和當歸顆粒通過出料道7落入支架過濾網11，振動的過濾網11不但能夠將當歸碎片和當歸顆粒過濾出來，避免了人工篩選，同時振動的支架過濾網11還能分散當歸片，避免當歸片疊加阻擋過濾網眼過濾當歸碎片和當歸顆粒，節省了人力資源，提高了工作效率，分化了當歸片的質量等級，避免了當歸加工的浪費，同時當歸進行全當歸加工時，將當歸頂較長一側朝向切片器5，放入輸送帶3，即可全當歸切片，需要當歸各部位切片，則將當歸頂部或尾部朝向切片器5，放入輸送帶3，即可實現當歸各部位切片。

所述支架過濾網11底部通過漏斗狀軟管12連接研磨器13，直接進入研磨器13研磨成粉，提高產品附加值，避免浪費。

所述切片器5包括刀架14，刀架14較長一側下端固定在機架1，刀架14較短一側設有固定軸承15，固定軸承15安裝有滑桿20，滑桿20通過滑塊16與橫軸17的一端連接，橫軸17的另一端連接倒T形擠壓塊18，倒T形擠壓塊 18上通過螺栓固定刀片21；倒T形擠壓塊18為當歸提供穩定，避免刀片21向下切削當歸時，當歸被壓起，從而當歸滑落，出現當歸殘塊和當歸片過厚現象出現，從所述橫軸17連接移動桿22，移動桿22上的固定塊19安裝在底部固定軸承15上，移動桿22通過連桿23連接曲軸24，連桿23兩端分別通過鉸接方式連接移動桿22和曲軸24，曲軸24與電機2連接。

所述碾壓滾輪4與電機2連接，所述碾壓滾輪4旋轉的方向與所述輸送帶3上的傳動軸旋轉方向相反，提供充足的動力，穩固當歸，避免切削當歸片時，當歸松動影響切片質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。