本實用新型涉及碎末廢料回收裝置。

背景技術：

目前，在許多行業中都會用到紙筒紙芯，并且這些用途日益擴大，紙管卷制之后會根據實際所需紙管的長度在切管機上對紙管進行切管，現有的切管機將紙管進行切管之后，切下來廢氣端往往散落在地上或者通過人工進行回收，這樣非常影響工作效率，而且對工作環境影響大，自動化程度低，浪費資源和勞動力。因此，需要提出一種能夠將切管留下的廢料進行自動回收的廢料回收裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是現有的切管機將紙管進行切管之后，切下來廢氣端往往散落在地上或者通過人工進行回收，這樣非常影響工作效率，而且對工作環境影響大，自動化程度低，浪費資源和勞動力。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

碎末廢料回收裝置，包括回收裝置和清掃裝置，所述的回收裝置包括風管、內腔、電控箱和收集箱，所述的收集箱上方設有電控箱和內腔，所述的電控箱一側設有內腔，所述的內腔一端設有風管；

所述的清掃裝置包括支撐盤和毛刷，所述的風管的尾端設有支撐盤，所述的支撐盤下端設有毛刷。

進一步的，所述的電控箱內設有風機和電機，所述的電控箱與內腔之間設有隔離篩，所述的風機的風口對準隔離篩，所述的內腔內壁與水平面成一定角度，所述的角度為30°-60°。

進一步的，所述的支撐盤與風管通過萬向軸連接，所述的支撐盤上設有 通風口，所述的風管與通風口相連。

進一步的，所述的毛刷安裝在刷盤上，所述的刷盤與電機相連，所述的刷盤與支撐盤之間設有轉珠。

進一步的，所述的收集箱一側設有把手，所述的收集箱可以拆卸。

進一步的，所述的回收裝置一旁設有廢料槽，所述的毛刷設在廢料槽內。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、本實用新型一方面通過毛刷將廢料清掃到一起，另一方面通過風泵機將廢料吸入風管，并通過風管進入內腔，最終進入收集箱內，該裝置的轉動毛刷和風泵將迅速將廢料收集起來，不僅提高了工作效率，還提高了工作環境。

2、本實用新型在內腔內設置斜坡角度，并在風口出設置隔離篩，不但可以有效的阻隔廢料進入電控箱，又使進入內腔的廢料快速劃入收集箱內，實現了干凈有效的收集廢料的目的。

3、本實用新型萬向軸的設計可以使得轉盤和毛刷清理各個角落的廢料，提高了清理效率，并且結構設計簡單合理，易操作。

附圖說明

圖1是毛坯件的加工移動裝置的剖視圖

圖2是支撐盤的仰視圖

圖中：

1、廢料槽 2、支撐盤 3、毛刷

4、萬向軸 5、風管 6、轉珠

7、內腔 8、電控箱 9、收集箱

10、隔離篩 11、通風口

具體實施方式

如圖1所示，碎末廢料回收裝置，包括回收裝置和清掃裝置，所述的回 收裝置包括風管5、內腔7、電控箱8和收集箱9，所述的收集箱9上方設有電控箱8和內腔7，所述的電控箱8一側設有內腔7，所述的內腔7一端設有風管5；

所述的清掃裝置包括支撐盤2和毛刷3，所述的風管5的尾端設有支撐盤2，所述的支撐盤2下端設有毛刷3。

所述的電控箱8內設有風機和電機，所述的電控箱8與內腔7之間設有隔離篩10，所述的風機的風口對準隔離篩10，所述的內腔7內壁與水平面成一定角度，所述的角度為30°-60°。

所述的支撐盤2與風管5通過萬向軸4連接，所述的支撐盤2上設有通風口11，所述的風管5與通風口11相連。

所述的毛刷3安裝在刷盤上，所述的刷盤與電機相連，所述的刷盤與支撐盤2之間設有轉珠6。

所述的收集箱9一側設有把手，所述的收集箱9可以拆卸。

所述的回收裝置一旁設有廢料槽1，所述的毛刷3設在廢料槽1內。

碎末廢料回收裝置的工作原理：

將轉盤放入廢料槽1，然后啟動電機和風泵，毛刷3開始旋轉清掃廢料，而清掃一起的廢料在風泵的作用下，被吸入風管5，進入內腔7，大件的廢料通過斜坡劃入收集箱9內，而碎末被隔離篩10隔離在內腔7內，最終完成回收工作。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。