本實用新型涉及一種用于將蔬果加工成絲、條或片的切絲切片裝置，更具體地，通過以中心定位裝置旋轉切削，將蔬果加工成長條狀的絲、條或片的切絲切片裝置。

背景技術：

現有市場常見的切絲切片器，特別是以中心定位裝置旋轉切削的切絲切片器大都采用手動提供切削動力，其基本結構通常為：一個固定的刀架，將被切食材的一端插固于刀架的一個中心定位裝置上，又將一個帶有頂尖的旋轉盤插固被切食材的另一端。刀架的中心定位裝置只將被切食材固定，但被切食材仍然可以繞其中心轉動，而旋轉盤的多個頂尖與被切食材插固后，被切食材與旋轉盤之間不轉動。所述旋轉盤向后延伸有手搖式把手，旋轉盤固定于一個進給機構上，通過人工轉動把手從而帶動旋轉盤轉動，即帶動被切食材轉動。另一只手則均速推動進給機構往刀架方向運動，當旋轉的食材接觸刀架時，刀架上的牙刀刃及平刀刃依次作用被切食材，切削的食材再沿落料口輸出即完成一次切削，連續轉動把手便可現實連續切削。

此類產品不足在于，手動的進給機構操作復雜，兩只手同時需要動作則難以保持協調性，如果進給速度慢，切出的食材厚度薄，又容易切斷。進給速度快，操作更費力，長時間操作，則操作者易疲勞。加上進給機構的零部件多，不便于清洗，又或者沒有專用的落料容器，使用過程不方便。

為解決以上問題，本申請人已開發出一種用于中心切削的電動蔬果切絲切片裝置，通過電機及其輸出連接裝置與切削刀盤結構的耦合來帶動切削刀盤旋轉從而對食材進行切削。

切削刀盤中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設置有切削刀具，同時設置有牙刀刃和平刀刃可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨設置平刀刃即可得到連續螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。

由于中心切削的功能需求，切削好的食材需要經切削刀盤的中心或軸心處下料，無法在切削刀盤的中心采用常規的中心支撐，因此，切削刀盤的旋轉動力不能從其中心傳遞，而需要從切削刀盤的外緣傳遞。由此，也就涉及如何更好地將錐形切削刀盤進行限位的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種結構簡單的對圓錐形切削刀盤進行限位的用于中心切削的電動蔬果切絲切片裝置。

本實用新型解決所述技術問題所采用的技術方案為：

提出一種用于中心切削的電動蔬果切絲切片裝置，包括推桿、帶有進料筒的加工蓋、切削刀盤和機體,所述加工蓋覆蓋所述切削刀盤，所述切削刀盤為下凹的圓錐形；所述機體設置有中空的圓形腔體，該圓形腔體上端沿著其內壁向上延伸一環形圓臺，所述切削刀盤可旋轉地安裝于該環形圓臺之上，所述切削刀盤外緣向下延伸為圓環定位結構；所述環形圓臺外壁與上述圓環定位結構的內壁配合，用于對所述切削刀盤的旋轉中心進行限位。

進一步地：

所述環形圓臺支撐切削刀盤的下端面，用于對所述切削刀盤的下端限位。

所述環形圓臺可替換為一個可安裝于機體上的獨立零件。所述獨立零件采用耐摩擦材料制成，或者在所述切削刀盤與圓形腔體的上端面之間設置一滾動摩擦結構。

在所述切削刀盤與環形圓臺的上端面之間設置一滾動摩擦結構。

所述加工上蓋的下部或內部設置有限位板，該限位板與切削刀盤上端配合，用于對所述切削刀盤的上端限位。

所述限位板為可安裝于加工下蓋下部或內部的獨立零件。

所述限位板有耐摩擦材料制成。

所述加工上蓋與切削刀盤的上端面之間設置滾動摩擦結構。

所述限位板向下延伸出一圓形限位環，該圓形限位環的內壁與切削刀盤的外緣配合。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：利用環形定位結構對切削刀盤進行左右定位，結構簡單，限位準確。

限位結構上增加減摩擦結構，延長了產品使用壽命，同時可防止摩擦件之間磨粉、熔膠導致污染食材。

附圖說明

圖1是本實用新型用于中心切削的電動蔬果切絲切片裝置實施例切削工作部分的外觀示意圖；

圖2是所述切絲切片裝置的切削工作部分的裝配示意圖；

圖3是所述切絲切片裝置的推桿外觀示意圖；

圖4是本實用新型特定一實施例繪制的中心切削的電動蔬果切絲切片器的切削刀盤動力傳輸的裝配圖；

圖5是所述切絲切片裝置的組裝剖面圖，示意其工作狀態；

圖6是所述切絲切片裝置的組裝剖面圖，示意其工作狀態及食材切削后輸出方式；

圖7是所述切絲切片裝置的切削刀盤與腔體的上端面之間設置一耐磨材料制成的減摩擦裝置的裝配示意圖；

圖8是所述切絲切片裝置的切削刀盤與腔體的上端面之間設置一個耐磨材料制成的減摩擦裝置；切削刀盤與加工上蓋的下端面之間可設置一個耐磨材料制成的減摩擦裝置的裝配圖；

圖9是所述切絲切片裝置的切削刀盤的剖面圖，以標示其中心設計成下凹的圓錐形的錐角A。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型的實施例作詳細說明。

為了說明的需要，有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度和厚度等進行夸張表示。

如圖1至圖4所示，一種用于中心切削的電動蔬果切絲切片裝置包括：

設置實現切削功能的切削刀盤300，切削刀盤300中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設置有切削刀具301，同時設置有牙刀刃301A和平刀刃301B可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨設置平刀刃301B即可得到連續螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃301A的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃301B的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。

設置用于按壓食材的推桿100，如圖3所示，推桿100外壁上設有一條或數條止轉筋101，推桿100與食材接觸的下端面上設置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉而保持與之相對靜止的插刀103和/或尖刺102。

切削刀盤300中心的切削工作部分設計成下凹的圓錐形的意義在于：食材與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸時，在其自身重力以及推桿100的推壓力的作用下，會順著其下凹的圓錐形面向其中心移動，實現食材與切削刀盤300的對中心功能。一些實施例中，如圖9所示，上述切削刀盤300中心的切削工作部分的圓錐形面的錐角A的最佳設定范圍為：90度≤A≤150度。

由于中心切削的功能需求，切削好的食材需要切削刀盤300的中心或軸心處下料，無法在切削刀盤300的中心采用常規的中心支撐，因此，切削刀盤300的旋轉動力不能從其中心傳遞。本實施例中，從切削刀盤300的外緣傳遞，切削刀盤300的外緣以一體式或分離式的方式設置有一圈外齒302。

設置有用于提供切削動力的動力總成500，如圖3所示，其包括電機501、變速裝置及其輸出齒輪502，輸出齒輪502與上述切削刀盤300的外齒302嚙合，并將動力傳遞給切削刀盤300，以帶動切削刀盤300上的切削刀具301繞切削刀盤300中心旋轉，從而對食材進行切削。

一些實施例中，可在切削刀盤300的外緣上端或者下端面上以一體式或分離式的方式設置一圈錐齒，通過在動力總成500的輸出端設置一錐齒輪與之嚙合并傳遞給其旋轉的動力。

一些實施例中，可在切削刀盤300的外緣上端或者下端以一體式或分離式的方式設置一圈內齒，通過在動力總成500的輸出端設置一齒輪與之嚙合并傳遞給其旋轉的動力。

其他實施例中，可在切削刀盤300的外緣以一體式或分離式的方式設置一摩擦輪圈，通過在動力總成500的輸出端設置一摩擦輪與之貼合并傳遞給其旋轉的動力。

如圖2和圖5所示，還設置有用于安裝上述切削刀盤300、動力總成500等部件的機體400，該機體400上用于安裝切削刀盤300處，于切削刀盤300下方設置有一個中空的圓形腔體402，該圓形腔體402中空部位上下大小一致。圓形腔體402上端沿著其內壁向上延伸出一個環形圓臺401，切削刀盤300可旋轉地安裝于該環形圓臺401之上。

設有進料筒201的用于覆蓋切削刀盤300的加工上蓋200，進料筒201設置為可容納上述推桿100，進料筒201內壁上對應推桿100外壁設置的止轉筋101的角度或位置設有相同數量的上下貫穿的止轉槽202。止轉槽202用于容納止轉筋101并與之配合，防止推桿100與進料筒201之間相互旋轉。一些實施例中，推桿100與進料筒201之間的止轉也可通過采用非圓形的截面設計來實現，如橢圓、三角形或四方形等其它形狀。

切削刀盤的限位方案如下：

切削刀盤300外緣向下延伸，形成一個圓環定位結構303，該圓環定位結構303的內壁用于輔助對切削刀盤300的旋轉中心進行限位。

環形圓臺401支撐切削刀盤300的下端面，作為其下限位，防止切削刀盤下移。

環形圓臺401外壁與上述圓環定位結構303的內壁以一定的間隙配合，對切削刀盤的左右進行限位，即限制切削刀盤的旋轉中心，確保切削刀盤定中心旋轉。

為減低或避免磨損，一些實施例中，上述環形圓臺401可替換為一個可安裝于機體上的獨立零件400A，如圖8所示，并采用耐磨材料制成；或者在切削刀盤300與環形圓臺401的上端面之間設置一個耐磨材料制成的減摩擦裝置；或者在切削刀盤300與環形圓臺401的上端面之間設置一個將滑動接觸改為滾動接觸的減摩擦裝置，比如設置滾珠、滾輪或滾針等；或者采用其它可降低摩擦系數的減摩擦裝置。

設置用于覆蓋切削刀盤300的加工上蓋200，該加工上蓋200的下部或內部以一體成型的形式設置有一個限位板200A，該限位板與切削刀盤300上端以一定的間隙配合，作為其上限位，防止切削刀盤300在運轉中上移。

為降低或避免磨損，一些實施例中，限位板200A以分離的形式設置在加工上蓋200的內部或下部，該限位板為可安裝于加工下蓋下部或內部的獨立零件，并采用耐磨材料制成，該限位板與切削刀盤300上端以一定的間隙配合，作為其上限位，防止切削刀盤300在運轉中上移。

一些實施例中，在加工上蓋200與切削刀盤300的上端面之間設置一個將滑動接觸改為滾動接觸的減摩擦裝置，比如設置滾珠、滾輪或滾針等；或者采用其它可降低摩擦系數的減摩擦裝置。

一些實施中，所述限位板向下延伸出一圓形限位環200B，圓形限位環內壁與切削刀盤外緣以一定的間隙配合，并限制切削刀盤的旋轉中心，確保切削刀盤定中心旋轉。

食材A從進料筒201內投入，從食材上方將推桿100插入到進料筒201內，推桿100上的插刀103和/或尖刺102將食材插固，防止食材與之相對旋轉以保持與之相對靜止，食材下端與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸，在其自身重力以及推桿100的推壓力作用下，會順著切削刀盤300中心的切削工作部分的下凹的圓錐形面向其中心移動，實現食材與切削刀盤300的對中心，并進行中心旋轉切削。

經過切削的食材C通過上述機體400上的上下通透的圓形腔體402，如圖6所示，從整個切削工作部件中輸出，并落入相應的容器，可供用戶使用/食用。

本實用新型的實施方案提高了切削的效率，穩定性、安全性；保證了食材的中心旋轉切削的最佳效果，還簡化了用戶操作過程。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，其部分細節及運動機構可通過相應設計變更以其它的形式來實現。對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。