本實用新型涉及拆卸技術領域，特別是涉及一種拔輥器。

背景技術：

在冬季生產中，因為現場溫度較低，所以在更換輥環時輥環因冷卻速度不一致，導致輥環內錐套變形不均，從而無法正常拆卸，只能將輥環損壞才能進行更換。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種拔輥器。

本實用新型提供一種拔輥器，其包括：

鋼頂板，其厚度為50mm～80mm；

鋼底板，其厚度為50mm～80mm；所述鋼底板上形成有缺口，所述缺口包括弧形段，和與所述弧形段兩端相連的直線端；所述弧形段的弧度與設置于輥環內的錐套相適配；

鋼立柱，其個數為四個，焊接于所述鋼頂板和鋼底板之間。

進一步地，所述四個鋼立柱分別焊接于鋼底板和鋼底板的四個邊角處。

進一步地，所述鋼立柱的直徑為50mm～100mm。

進一步地，所述鋼底板上至少設置有兩個所述缺口，分別為第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口和第二缺口的弧形段的弧度不同。

進一步地，所述鋼底板的形狀為四邊形、五邊形、六邊形或圓形。

本實用新型提供的拔輥器的主體材料均采用鋼，鋼具有強度高，耐沖擊，性能可靠等優點，同時控制鋼頂板和鋼底板的厚度為50mm～80mm，由此得到大噸位鋼制拔輥器；并且，該拔輥器上的缺口設置有與輥環內的錐套相適配的圓弧段，在使用時，將該拔輥器的圓弧段卡設在錐套的一側，再將該拔輥器向外拔，錐套連通輥環一同被拔下。本實施例提供的拔輥器具有力學性能優異的優點，最大拔出壓力提升至700Mpa；另外，作用力是施加在錐套上，從而在不損傷輥環的情況下強制將輥環與輥軸脫離。因此，采用本實用新型提供的拔輥器能夠在不損傷備件的情況將不能正常更換的輥環進行拔出，從而保證現場檢修和換輥工藝的正常進行，同時也具有較高的經濟價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的拔輥器的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-鋼頂板；2-鋼底板；21-缺口；3-鋼立柱3。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種拔輥器。請參考圖1，該拔輥器具體包括：

鋼頂板1，其厚度為50mm～80mm；

鋼底板2，其厚度為50mm～80mm；鋼底板2上形成有缺口21，缺口21包括弧形段，和與弧形段兩端相連的直線端；弧形段的弧度與設置于輥環內的錐套相適配；

鋼立柱3，其個數為四個，焊接于鋼頂板1和鋼底板2之間。

本實施例提供的拔輥器的主體材料均采用鋼，鋼具有強度高，耐沖擊，性能可靠等優點，同時控制鋼頂板1和鋼底板2的厚度為50mm～80mm，由此得到大噸位鋼制拔輥器；并且，該拔輥器上的缺口21設置有與輥環內的錐套相適配的圓弧段，在使用時，將該拔輥器的圓弧段卡設在錐套的一側，再將該拔輥器向外拔，錐套連通輥環一同被拔下。本實施例提供的拔輥器具有力學性能優異的優點，最大拔出壓力提升至700Mpa；另外，作用力是施加在錐套上，從而在不損傷輥環的情況下強制將輥環與輥軸脫離。

優選的，上述四個鋼立柱3分別焊接于鋼底板2和鋼底板2的四個邊角處。

另外，鋼立柱3的直徑優選為50mm～100mm，以進一步提高整個拔輥器的力學性能。

為了提高該拔輥器的通用性，鋼底板2上至少設置有兩個缺口，分別為第一缺口和第二缺口，且第一缺口和第二缺口的弧形段的弧度不同。

上述鋼底板的形狀優選為四邊形、五邊形、六邊形或圓形。不同規格的缺口可以設置在不同的邊上。

由上述內容可知，本實用新型提供的拔輥器能夠在不損傷備件的情況將不能正常更換的輥環進行拔出。從而保證現場檢修和換輥工藝的正常進行。

根據廠調度室統計圖的數據：在使用本實用新型提供的拔輥器前，每月損壞輥環在5片左右，每片輥環價格在3000元，由此計算出一年損壞的輥環費用約為180000元。而采用本實用新型提供的拔輥器后，輥環損壞量為零，因此每年可以節省輥環費用180000元左右，具有較高的經濟價值。

以上對本實用新型所提供的拔輥器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。