本實用新型涉及薄膜分窄技術領域，尤其是涉及一種薄膜分窄刀片夾具。

背景技術：

在醫療器械產品生產實踐中，經常涉及薄膜分窄，例如壓延膜的分窄，即采用刀片將寬膜分成窄膜。例如，在生產過程中，根據生產需要，將寬度大于400mm的壓延膜利用刀片裁成寬度100mm的窄壓延膜。由于薄膜分窄通常采用專門的裁切機器進行，當壓延膜等薄膜在機器的作用下通過裁切刀片下方時，較寬的壓延膜等薄膜將被刀片裁切分開若干較窄的條形狀薄膜條。如果刀片安裝后的穩定性不夠，再加上薄膜的厚度較薄，容易導致薄膜分窄后的產品質量降低，甚至可能造成分窄后的薄膜報廢。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對現有技術存在的問題，提供一種薄膜分窄刀片夾具，提高薄膜分窄中刀片的安裝穩定性、可靠性，保證薄膜分窄質量。

本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種薄膜分窄刀片夾具，包括主夾頭、刀片夾板和連接螺釘，在主夾頭上開設連接螺紋孔，在刀片夾板上開設定位孔，所述連接螺釘一端通過定位孔后與連接螺紋孔組成螺紋活動連接，并使刀片被夾持固定在主夾頭與刀片夾板之間。

優選地，所述的主夾頭形成臺階狀，在其相對較薄一側開設連接螺紋孔，所述刀片夾板與主夾頭的相對較薄一側相互配合。

優選地，所述的主夾頭呈圓柱體狀，所述刀片夾板呈半圓環形。

優選地，所述的連接螺釘采用內六角螺絲釘。

優選地，所述刀片夾板上的定位孔是通孔或者螺紋孔。

優選地，還包括連接軸，在主夾頭上開設裝配孔，所述連接軸貫穿裝配孔并與主夾頭連接固定。

優選地，還包括鎖緊螺釘，在主夾頭上開設與裝配孔貫通的裝配螺紋孔，所述連接軸貫穿裝配孔，并通過鎖緊螺釘與裝配螺紋孔組成螺紋活動連接使主夾頭與連接軸連接固定。

優選地，所述的鎖緊螺釘與連接軸之間形成45度夾角。

優選地，所述刀片夾板上設置定位凹槽，所述定位凹槽與裝配孔共同形成供連接軸插接的裝配通孔。

優選地，所述刀片夾板上的定位孔與主夾頭上的連接螺紋孔分別設置兩個，且一一對應。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過采用連接螺釘使主夾頭與刀片夾板之間組成活動連接，并使刀片被夾持固定在主夾頭與刀片夾板之間，既方便刀片的裝拆操作，而且，使得刀片分別與主夾頭、刀片夾板形成了面接觸固定方式，從而提高了刀片安裝到位后的穩定性、可靠性，進而可以防止刀片在薄膜分窄操作中發生過度晃動或者擺動，保證了薄膜分窄質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種薄膜分窄刀片夾具的構造圖。

圖2為圖1中的刀片的結構圖。

圖3為圖1中的刀片夾板的結構圖。

圖4為圖1中的主夾頭與鎖緊螺釘的裝配結構圖。

圖中部品標記名稱：1-刀片，2-連接螺釘，3-刀片夾板，4-主夾頭，5-鎖緊螺釘，6-連接軸，11-安裝通孔，31-定位凹槽，32-定位孔，41-裝配孔，42-連接孔，43-螺紋孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖3、圖4所示的薄膜分窄刀片夾具，主要包括連接螺釘2、刀片夾板3和主夾頭4，所述刀片夾板3的結構如圖3所示，在刀片夾板3上開設定位孔32；所述主夾頭4的結構如圖4所示，在主夾頭4上開設連接螺紋孔42，所述連接螺釘2一端通過定位孔32后與連接螺紋孔42組成螺紋活動連接。

在利用上述的刀片夾具固定如圖2所示的刀片1時，先將刀片1放到主夾頭4上，用刀片夾板3將刀片1壓住，然后，使用連接螺釘2一端穿過定位孔32后與連接螺紋孔42組成螺紋活動連接，通過擰緊連接螺釘2，就可以使得刀片1被夾持固定在主夾頭4與刀片夾板3之間。將固定有刀片1的主夾頭4安裝到薄膜分窄機器上，就可以進行薄膜分窄操作了。由于刀片1分別與主夾頭4、刀片夾板3形成了面接觸固定方式，從而提高了刀片1安裝到位后的穩定性、可靠性，可以有效地防止刀片1在薄膜分窄操作中發生過度晃動或者擺動，有利于保證薄膜分窄質量，同時，通過采用連接螺釘2，還可以方便刀片1的裝拆操作。

由于薄膜分窄需要同時使用若干個相互平行排布的刀片1，為了將若干個刀片1快速安裝到薄膜分窄機器上，如圖4所示，可以在主夾頭4上開設裝配孔41，然后，利用連接軸6貫穿主夾頭4上的裝配孔41，所述連接軸6可以與主夾頭4上的裝配孔41之間以過盈配合方式形成固定連接，從而將若干個主夾頭4固定到連接軸6上，且若干個主夾頭4之間保持相互平行，從而使若干個刀片1也能夠保持相互平行狀態，如圖1所示。當較寬的薄膜，例如壓延膜，在機器的牽引作用下通過刀片1下方時，通過多個主夾頭4、刀片夾板3所夾持固定的刀片1就可以同時將較寬的薄膜分成多份較窄的薄膜。

但是，所述連接軸6與主夾頭4上的裝配孔41之間以過盈配合方式形成固定連接，不方便主夾頭4的拆裝操作。為此，可以在主夾頭4上開設與裝配孔41貫通的裝配螺紋孔43，如圖4所示。當連接軸6貫穿主夾頭4上的裝配孔41后，通過鎖緊螺釘5與裝配螺紋孔43之間組成螺紋活動連接，就可以使主夾頭4與連接軸6連接固定，如圖1所示，以方便主夾頭4的拆裝操作。將固定連接有主夾頭4(含刀片1)的連接軸6安裝到薄膜分窄機器上，就可以將若干個刀片1同時安裝到薄膜分窄機器上。其中，所述的鎖緊螺釘5與連接軸6之間形成45度夾角，以方便鎖緊螺釘5的放松或者擰緊操作，且操作省力。

為了確保主夾頭4、刀片夾板3對刀片1進行夾持固定的穩定性、可靠性，可以采用圓柱體狀的主夾頭4，并將主夾頭4設計成臺階狀，在其相對較薄一側開設連接螺紋孔42，如圖4所示；同時，所述刀片夾板3采用半圓環形板，并在刀片夾板3上設置定位凹槽31，如圖3所示；所述定位凹槽31與裝配孔41共同形成供連接軸6插接的裝配通孔，所述刀片夾板3與主夾頭4的相對較薄一側相互配合，如圖1所示，采用這樣的結構設計，還可以有效地防止刀片夾板3與主夾頭4之間發生相對轉動，以增強刀片1被夾持固定后的穩定性、可靠性。

進一步地，考慮到刀片1的一端可能設置了安裝通孔11，為了提高刀片1被夾持固定后的穩定性、可靠性，可以將刀片夾板3上的定位孔32、主夾頭4上的連接螺紋孔42分別設置兩個，且定位孔32與連接螺紋孔42一一對應，這樣就可以利用連接螺釘2一端依次通過定位孔32、安裝通孔11后，并與連接螺紋孔42組成螺紋活動連接來使得刀片1被主夾頭4、刀片夾板3夾持固定，且所述連接螺釘2可以有效地防止刀片1相對于主夾頭4或者刀片夾板3發生竄動。其中，所述刀片夾板3上的定位孔32可以是通孔，也可以是螺紋孔，但是，所述刀片夾板3上的定位孔32采用通孔更好，以確保連接螺釘2在擰緊到位后，所述主夾頭4與刀片夾板3之間可以接觸更加充分、可靠，從而有效地防止刀片1在薄膜分窄操作中發生過度晃動或者擺動，保證了薄膜分窄質量。另外，所述的連接螺釘2可以采用內六角螺絲釘，以方便采用內六角扳手對刀片1進行安裝固定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。